专利名称：智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及缝纫机技术领域，更具体地说，是涉及一种智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构。
背景技术：
电脑花样缝纫机是由电脑控制，实现将设计好的图案缝制在面料上。在实际生产中，经常会出现在面料上缝制不同颜色的色线，以获得更生动、美观、视觉更佳的图案，而传统的电脑花样缝纫机中，其缝纫机构上只设有单一针棒来带动一个缝纫针上下工作，因此当需要缝制不同颜色的色线时，需要拆出原有色线再替换上另一色线，或者更换另一台装有不一样色线的缝纫机，再进行缝纫，操作繁琐，生产效率低，且还会影响产品质量，容易导致缝纫质量差，产品的合格率较低。为此，市场上出现了双针电脑花样缝纫机，然而现有的双针电脑花样缝纫机存在着结构复杂，操作繁琐，制造困难，制造成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，易于操控，制造成本低，简单易行的实现装设在第一针棒或第二针棒上的缝纫针交替工作，以实现在面料上缝制不同颜色的色线，能大大的提高生产效率的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构。为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下:提供一种智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，包括机壳，还包括与机壳固定连接的针棒定位切换装置，并列装设在针棒定位切换装置上的第一针棒、第二针棒，以及择一的与第一针棒、第二针棒传动连接的针棒驱动装置，所述第一针棒和第二针棒下端分别装设有缝纫针，所述针棒定位切换装置择一的定位第一针棒或第二针棒，所述针棒驱动装置与相应未被定位的针棒传动连接，从而驱动该相应的针棒上下运动。所述针棒驱动装置是由与缝纫机上轴传动连接的凸轮,与凸轮传动连接的针棒连杆，与针棒连杆相连接的针棒连接轴，以及套设在针棒连接轴一端的滑轨构成，针棒连接轴可沿该滑轨滑动，所述第一针棒和第二针棒上分别设有可与针棒连接轴另一端相卡合的连接口。所述针棒定位切换装置是由活动针棒座,与活动针棒座传动连接的针棒座驱动装置，固定装设在针棒座驱动装置上的第一针棒定位块固定座、第二针棒定位块固定座，装设在第一针棒定位块固定座上的第一针棒定位块，以及装设在第二针棒定位块固定座上的第二针棒定位块构成，所述第一针棒和第二针棒竖立穿设于活动针棒座上，并可沿该活动针棒座上下移动，所述第一针棒上设有可与第一针棒定位块相卡合的第一定位口，第二针棒上设有可与第二针棒定位块相卡合的第二定位口，在所述针棒座驱动装置的驱动下，所述第一针棒和第二针棒随活动针棒座作横向往复运动，从而使第一针棒定位块及第二针棒定位块交替的卡入相应的定位口内对相应的针棒进行定位。本发明所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构的有益效果是:通过所述针棒定位切换装置择一的定位第一针棒或第二针棒，所述针棒驱动装置与相应未定位的针棒传动连接，从而驱动该相应的针棒上下运动，能简单易行的实现装设在第一针棒或第二针棒上的缝纫针交替工作，由此可方便的替换不同颜色的色线进行缝制，能有效的解决替换不同色线的问题，使智能双针电脑花样缝纫机的动作更为顺畅、效果更佳，缝纫产品无需返工，成品的合格率高，企业经济效益高，从而更加适于实用，具有产业的广泛利用价值，省时、省事，生产效率高的优点。此外所述针棒定位切换装置和针棒驱动装置设计合理，工艺简单，使得本发明所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构具有结构简单，体形小，投资成本低的优点，且操作运行简便，便于日后维修，大大的提高了设备的可操作性，提高了企业的经济效益。下面结合附图和实施例对本发明所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构作进一步说明。
图1是本发明所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构未装设机壳及压脚的立体结构示意图；图2是图1的A处放大图；图3是本发明所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构未装设车头盖的立体结构示意图；图4是本发明所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构的立体结构图；图5是本发明所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构未装设机壳、车头盖及压脚的立体结构图；图6是图5的B处放大图。
具体实施例方式以下本发明所述智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，提供一种智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，包括机壳1，还包括与机壳I固定连接的针棒定位切换装置3，并列装设在针棒定位切换装置3上的第一针棒4、第二针棒5，以及择一的与第一针棒4或第二针棒5传动连接的针棒驱动装置6，所述第一针棒4和第二针棒5下端分别装设有缝纫针11，该第一针棒4和第二针棒5下端装设有压脚10，该压脚10尾端设有与缝纫针11相适应的针孔1001，所述缝纟刃针11通过该针孔1001对布料进行缝纟刃，保证缝纟刃精度高，缝纟刃质量稳定，所述针棒定位切换装置3择一的定位第一针棒4或第二针棒5，所述针棒驱动装置6与相应未被定位的针棒传动连接，从而驱动该相应的针棒上下运动；能简单易行的实现装设在第一针棒和第二针棒上的缝纫针交替的对应所述针孔1001而进行缝纫工作，使得智能双针电脑花样缝纫机的动作时更为顺畅，具有效果更佳，缝纫产品无需返工，成品的合格率高，企业经济效益高的优点，大大的提高了生产效率。
所述针棒驱动装置6是由与缝纫机上轴传动连接的凸轮601，与凸轮601传动连接的针棒连杆602，与针棒连杆602相连接的针棒连接轴603，以及套设在针棒连接轴603 —端的滑轨604构成，所述针棒连接轴603可沿该滑轨604滑动，所述第一针棒4和第二针棒5上分别设有可与针棒连接轴603另一端相卡合的连接口 7，工作时，该针棒连接轴603卡入未被针棒定位切换装置3进行定位的针棒的相应连接口 7内，通过所述凸轮601与缝纫机上轴联动，从而带动针棒连杆602运动，针棒连杆602带动针棒连接轴603沿滑轨604上下滑动，进而使得相应的针棒随连接轴603上下运动而实现布料的缝制动作。所述针棒定位切换装置3是由活动针棒座301,与活动针棒座301传动连接的针棒座驱动装置8，固定装设在针棒座驱动装置8上的第一针棒定位块固定座302、第二针棒定位块固定座303，装设在第一针棒定位块固定座302上的第一针棒定位块304，以及装设在第二针棒定位块固定座303上的第二针棒定位块305构成，所述第一针棒4和第二针棒5竖立穿设于活动针棒座301上，并可沿该活动针棒座301上下移动，所述第一针棒4上设有可与第一针棒定位块304相卡合的第一定位口 401，第二针棒5上设有可与第二针棒定位块305相卡合的第二定位口，在所述针棒座驱动装置8的驱动下，所述第一针棒4和第二针棒5可随活动针棒座301作横向往复运动，从而使第一针棒定位块304及第二针棒定位块305交替的卡入相对应的定位口内对相应的针棒进行定位,进而实现装设在第一针棒、第二针棒上的缝纫针交替进行工作。所述针棒座驱动装置8是由与活动针棒座301传动连接的第一气缸801和第二气缸802构成，该第一气缸801设置在活动针棒座301的上端，第二气缸802设置在活动针棒座301的下端，所述第一气缸801和第二气缸802同步动作，以驱动活动针棒座301作横向往复运动，并保证活动针棒座301动作平稳、流畅,保证缝纫质量高,所述一针棒定位块固定座302和第二针棒定位块固定座303固定装设在第一气缸801上，具有设计巧妙，结构简单，制造简便，制造成本低的优点。还包括固定套设在第一气缸801和第二气缸802上的车头盖2，该车头盖2通过固定件与机壳I固定连接，所述车头盖2和机壳I分别通过固定件与第一气缸801、第二气缸802固定连接，该车头盖2对针棒定位切换装置3起保护作用。所述活动针棒座301上还设有一复位装置9。作为本发明的进一步改进，所述复位装置9是由与活动针棒座301传动连接的复位气缸901，以及固定在车头盖2上并与复位气缸901相适应的复位气缸限位块902构成，所述复位气缸限位块902用于对复位气缸901限位，该复位气缸901可与复位气缸限位块902相抵挡。通过所述复位气缸901的驱动，从而使活动针棒座301能顺利，简便的复位，进而保证双针缝纫机构能顺利的进行循环往复的工作。操作时，连通电源，然后踩下缝纫机的脚踏板，使双针缝纫机构工作，如，第一针棒定位块304卡入第一针棒4上的第一定位口 401内对第一针棒4进行定位，针棒连接轴603卡入第二针棒5的连接口 7内，使针棒驱动装置6驱动第二针棒5上下运动，从而使装设在该第二针棒5上的缝纫针11进行缝纫动作，若需要更换不同颜色的色线进行缝纫时，当第二针棒5运动至与第二针棒定位块305相适应的位置，第一气缸801和第二气缸802同步伸出，驱动活动针棒座301作横向运动，从而带动第一针棒4和第二针棒5动作，使第一针棒定位块304与第一定位口 401脱离，同时第二针棒定位块305卡入第二针棒5上的第二定位口内、针棒连接轴603卡入第一针棒4的连接口 7内，使针棒驱动装置6驱动第一针棒4上下运动，装设在第一针棒4上的缝纫针11进行缝纫动作，从而实现灵活的更换装有不同色线的缝纫针11进行缝纫，操作简便，简单易行。若需要再次更换色线时，当第一针棒4运动至与第一针棒定位块304相适应的位置，第一气缸801和第二气缸802同步收缩,且同时复位气缸901同时动作,驱动活动针棒座301作横向运动，从而带动第一针棒4和第二针棒5复位，使第二针棒定位块305与第二定位口脱离，同时第一针棒定位块304卡入第一定位口 401内、针棒连接轴603卡入第二针棒5的连接口 7内，使针棒驱动装置6驱动装设在第二针棒5上的缝纫针11进行缝纫动作，如此循环往复的工作。本发明所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，能有效的解决灵活更换不同颜色的色线进行缝纫的问题，使电脑花样缝纫机动作更为顺畅、效果更佳，缝纫产品无需返工，成品的合格率高，企业经济效益高，从而更加适于实用，具有产业的广泛利用价值，省时、省事，生产效率高的优点。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，包括机壳(I)，其特征在于，还包括与机壳(I)固定连接的针棒定位切换装置(3)，并列装设在针棒定位切换装置(3)上的第一针棒(4)、第二针棒(5)，以及择一的与第一针棒(4)或第二针棒(5)传动连接的针棒驱动装置(6)，所述第一针棒(4)和第二针棒(5)下端分别装设有缝纫针(11)，所述针棒定位切换装置(3 )择一的定位第一针棒(4 )或第二针棒(5 )，所述针棒驱动装置(6 )与相应未被定位的针棒传动连接，从而驱动该相应的针棒上下运动。
2.根据权利要求1所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，其特征在于，所述针棒驱动装置(6)是由与缝纟刃机上轴传动连接的凸轮(601),与凸轮(601)传动连接的针棒连杆(602 )，与针棒连杆(602 )相连接的针棒连接轴(603 )，以及套设在针棒连接轴(603 )一端的滑轨(604)构成，所述针棒连接轴(603)可沿该滑轨(604)滑动，所述第一针棒(4)和第二针棒(5 )上分别设有可与针棒连接轴(603 )另一端相卡合的连接口( 7 )。
3.根据权利要求1所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，其特征在于，所述针棒定位切换装置(3)是由活动针棒座(301 )，与活动针棒座(301)传动连接的针棒座驱动装置(8)，固定装设在针棒座驱动装置(8)上的第一针棒定位块固定座(302)、第二针棒定位块固定座(303)，装设在第一针棒定位块固定座(302)上的第一针棒定位块(304)，以及装设在第二针棒定位块固定座(303)上的第二针棒定位块(305)构成，所述第一针棒(4)和第二针棒(5)竖立穿设于活动针棒座(301)上，并可沿该活动针棒座(301)上下移动，所述第一针棒(4)上设有可与第一针棒定位块(304)相卡合的第一定位口(401)，第二针棒(5)上设有可与第二针棒定位块(305)相卡合的第二定位口，在所述针棒座驱动装置(8)的驱动下，所述第一针棒(4)和第二针棒(5)随活动针棒座(301)作横向往复运动，从而使第一针棒定位块(304)及第二针棒定位块(305)交替的卡入相应的定位口内对相应的针棒进行定位。
4.根据权利要求3所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，其特征在于，所述针棒座驱动装置(8)是由与活动针棒座(301)传动连接的第一气缸(801)和第二气缸(802 )构成，该第一气缸(801)设置在活动针棒座(301)的上端，第二气缸(802 )设置在活动针棒座(301)的下端，所述第一气缸(801)和第二气缸(802)同步动作，用于驱动活动针棒座(301)作横向往复运动，所述一针棒定位块固定座(302 )和第二针棒定位块固定座(303 )固定装设在第一气缸(801)上。
5.根据权利要求4所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，其特征在于，还包括固定套设在第一气缸(801)和第二气缸(802)上的车头盖(2)。
6.根据权利要求3或4所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，其特征在于，所述活动针棒座(301)上还设有一复位装置(9)。
7.根据权利要求6所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，其特征在于，所述复位装置(9)是由与活动针棒座(301)传动连接的复位气缸(901)，以及固定在车头盖(2)上并与复位气缸(901)相适应的复位气缸限位块(902)构成。
8.根据权利要求1所述的智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，其特征在于，还包括装设在第一针棒(4)和第二针棒(5)下端的压脚(10)，该压脚(10)尾端设有与缝纫针(11)相适应的针孔(1001)。
全文摘要
本发明公开了一种智能双针电脑花样缝纫机的双针缝纫机构，包括机壳，还包括与机壳固定连接的针棒定位切换装置，并列装设在针棒定位切换装置上的第一针棒、第二针棒，以及择一的与第一针棒或第二针棒传动连接的针棒驱动装置，所述第一针棒和第二针棒下端分别装设有缝纫针，所述针棒定位切换装置择一的定位第一针棒或第二针棒，所述针棒驱动装置与相应未被定位的针棒传动连接，从而驱动该相应的针棒上下运动。能简单易行的实现两缝纫针交替工作，由此可方便的替换不同颜色的色线进行缝制，使得智能双针电脑花样缝纫机的动作更为顺畅、效果更佳，生产效率高，具有结构简单，制造成本低，易于操控等优点，具有产业的广泛利用价值。
文档编号D05C11/16GK103114393SQ201310055160
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者王漫江 申请人:东莞市名菱工业自动化科技有限公司