专利名称：一种无纺针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械的配件，尤其涉及一种无纺针。
背景技术：
众所周知，无纺针是用于密实布料纤维的专用针。许多无纺针组成密集的针阵，在布料上高速地上下穿刺，使布料纤维互相交缠，并将经线与纬线上的绒毛挤压并顶入到布料的背面。现有技术中的无纺针包括针杆和设置于针杆端部的工作段。工作段的末端设有针尖，并在工作段表面设置若干钩齿。该无纺针垂直穿刺布料，使布料中的布料纤维互相交缠，并将经线与纬线上的绒毛挤压并顶入到布料的背面。现有技术中的无纺针中的工作段通常为直筒型或螺旋形，并在工作段上设置大小 均一的钩齿。直筒型的无纺针，由于多个钩齿直线排列，在穿刺过程中，当第一个钩齿随机勾到布料纤维后，其后的钩齿勾到布料纤维的概率就会明显降低，同时该无纺针穿刺布料时的初始阻力较大，容易发生断针的现象，从而导致生产效率不高。螺旋形的无纺针，虽然提高了钩齿勾到布料纤维的概率，但其穿刺的初始阻力也较大，容易发生断针的现象。有鉴于此，有必要对现有技术中的无纺针予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种无纺针，其可提高该无纺针表面的钩齿勾到布料纤维的概率，并减少其穿刺的初始阻力，提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型提供了一种无纺针，其包括针杆段、自所述针杆段沿第一方向依次延伸出的工作段及针尖段，所述工作段包括第一局部段、第二局部段及连接所述第一局部段与第二局部段的第一渐缩锥，所述第一局部段的表面环布若干第一钩齿，所述第二局部段的表面环布若干第二钩齿，所述第一局部段的直径大于第二局部段的直径，所述第一钩齿的钩齿深度大于第二钩齿的钩齿深度。作为本实用新型的进一步改进，所述无纺针为模压针。作为本实用新型的进一步改进，所述第一钩齿螺旋环布于所述第一局部段的表面，所述第二钩齿螺旋环布于所述第二局部段的表面。作为本实用新型的进一步改进，所述第一局部段中的所有第一钩齿的钩齿深度相
坐寸O作为本实用新型的进一步改进，所述第二局部段中的所有第二钩齿的钩齿深度相
坐寸O作为本实用新型的进一步改进，所述第一渐缩锥的锥度为1:6。作为本实用新型的进一步改进，所述针杆段与工作段之间还设有第二渐缩锥。作为本实用新型的进一步改进，所述第二渐缩锥的锥度为1:6。[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述针杆段远离所述工作段的一端端部还设有一折弯部。[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在本实用新型中，将该无纺针的工作段设置成两个直径渐缩的第一局部段及第二局部段，并在第一局部段及第二局部段的表面螺旋环布设置若干第一钩齿及若干第二钩齿。通过这种结构，显著地提高了该无纺针表面的钩齿勾到布料纤维的概率，并减少了其穿刺的初始阻力，提高了生产效率。
图I为本实用新型一种无纺针一具体实施方式
中的结构示意图；图2为图I中所示的无纺针中的工作段及针尖段的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。请参图I所示，图I为本实用新型一种无纺针一具体实施方式
中的结构示意图。在本实施方式中，一种无纺针100，其包括针杆段10、自所述针杆段10沿第一方向201依次延伸出的工作段20及针尖段30。在本实施方式中，该工作段20包括第一局部段21、第二局部段22及连接所述第一局部段21与第二局部段22的第一渐缩锥23。所述第一局部段21的表面213环布若干第一钩齿211，所述第二局部段22的表面223环布若干第二钩齿221，所述第一局部段21的直径大于第二局部段22的直径，所述第一钩齿211的钩齿深度大于第二钩齿221的钩齿深度。其中，该无纺针100为模压针；该第一渐缩锥23的锥度为1:6。结合参照图2所示，该第一钩齿211螺旋环布于所述第一局部段21的表面213，所述第二钩齿221螺旋环布于所述第二局部段22的表面223。在本实施方式中，该第一局部段21中的所有第一钩齿211的钩齿深度相等。该第二局部段22中的所有第二钩齿221的钩齿深度相等。在本实施方式中，该针杆段10与工作段20之间还设有第二渐缩锥101。该第二渐缩锥101的锥度为1:6。同时，该针杆段10远离所述工作段20的一端端部还设有一折弯部12。进一步的，该针杆段10远离该工作段20的端部还设有一折弯部12。进一步的，靠近折弯部12附近的工作段10上设有一凹槽102。通过该折弯部12及该凹槽102可方便地使无纺针100与针刺机(未图示)相连接。针刺机连接上千根无纺针100上下穿刺布料，以对布料进行密实处理。由于第二局部段22的直径小于第一局部段21的直径，所以当该无纺针100穿刺布料时，针尖端30首先刺入布料中，接着直径较小的第二局部段22刺入布料中。首先，螺旋环布于该第二局部段22的表面223的钩齿深度较小的若干第二钩齿221会将布料中尺寸较小的纤维互相交缠，并将经线与纬线上的绒毛挤压并顶入到布料的背面。然后，螺旋环布于该第一局部段21的表面213的钩齿深度较小的若干第一钩齿211会将布料中尺寸较大的纤维互相交缠，并将经线与纬线上的绒毛挤压并顶入到布料的背面。通过这种结构，可明显地减少该无纺针100穿刺布料的初始阻力，从而提高了该无纺针100生产效率。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种无纺针(100)，其包括针杆段(10)、自所述针杆段(10)沿第一方向(201)依次延伸出的工作段(20 )及针尖段(30 )， 其特征在于所述工作段(20)包括第一局部段(21)、第二局部段(22)及连接所述第一局部段(21)与第二局部段(22)的第一渐缩锥(23)，所述第一局部段(21)的表面环布若干第一钩齿(211)，所述第二局部段(22)的表面环布若干第二钩齿(221)，所述第一局部段(21)的直径大于第二局部段(22)的直径，所述第一钩齿(211)的钩齿深度大于第二钩齿(221)的钩齿深度。
2.根据权利要求I所述的无纺针(100)，其特征在于，所述无纺针(100)为模压针。
3.根据权利要求I所述的无纺针(100)，其特征在于，所述第一钩齿(211)螺旋环布于所述第一局部段(21)的表面，所述第二钩齿(221)螺旋环布于所述第二局部段(22)的表面。
4.根据权利要求I所述的无纺针(100)，其特征在于，所述第一局部段(21)中的所有第一钩齿(211)的钩齿深度相等。
5.根据权利要求I所述的无纺针(100)，其特征在于，所述第二局部段(22)中的所有第二钩齿(221)的钩齿深度相等。
6.根据权利要求要求I所述的无纺针(100)，其特征在于，所述第一渐缩锥(23)的锥度为 1:6。
7.根据权利要求I所述的无纺针(100)，其特征在于，所述针杆段(10)与工作段(20)之间还设有第二渐缩锥(101)。
8.根据权利要求7所述的无纺针(100)，其特征在于，所述第二渐缩锥(101)的锥度为1:6。
9.根据权利要求I所述的无纺针(100)，其特征在于，所述针杆段(10)远离所述工作段(20)的一端端部还设有一折弯部(12)。
专利摘要本实用新型提供了一种无纺针，其包括针杆段、自所述针杆段沿第一方向依次延伸出的工作段及针尖段，所述工作段包括第一局部段、第二局部段及连接所述第一局部段与第二局部段的第一渐缩锥，所述第一局部段的表面环布若干第一钩齿，所述第二局部段的表面环布若干第二钩齿，所述第一局部段的直径大于第二局部段的直径，所述第一钩齿的钩齿深度大于第二钩齿的钩齿深度。在本实用新型中，将该无纺针的工作段设置成两个直径渐缩的第一局部段及第二局部段，并在第一局部段及第二局部段的表面螺旋环布设置若干第一钩齿及若干第二钩齿。通过这种结构，显著地提高了该无纺针表面的钩齿勾到布料纤维的概率，并减少了其穿刺的初始阻力，提高了生产效率。
文档编号D04H18/02GK202786693SQ20122042881
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者张洪昌 申请人:无锡市华润环保设备有限公司