带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是纺织机械上使用的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器。
【背景技术】
[0002]国内某纺织机械厂研发无纺针刺机，研发方向为高速针刺，电机功率160KW，转速2000rpm,要求配套联轴器两端键槽处于同一相位，误差不大于0.03mm。同时要求联轴器转动时能够补偿针刺机曲轴部分的不平衡量。
[0003]现有无纺针刺机上用的联轴器是进口鼓型齿联轴器，存在供货周期长，安装要求高的弊端。其他国内联轴器则无法满足两端键槽处于同一相位，误差不大于0.03mm的要求，不能补偿不平衡量，容易造成针板断针。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，通过在两端内套外各安装一种能调节不平衡量的偏心轮，通过偏心轮重量和重心实现对针刺机曲轴不平衡量的补偿。
[0005]本实用新型的技术方案是:包括呈同轴状排列的内圈一和内圈二，内圈端和内圈二一端套设于外圈中，外圈内表面与内圈一和内圈二的外球面之间均留有间隙形成滚槽，滚球经保持架装于滚槽，外圈两端部设有压盖，内圈一另一端和内圈二另一端分别装有偏心轮。
[0006]所述内圈一内腔为直筒形联接孔或台阶形联接孔；内圈二内腔为直筒形联接孔或台阶形联接孔。
[0007]所述台阶形联接孔包括大台阶部、与大台阶部相连的小台阶部。
[0008]所述大台阶部为圆柱形，小台阶部为圆锥形。
[0009]所述偏心轮经平键装于内圈一和内圈二外。
[0010]所述压盖经螺钉装于外圈上，压盖上设有油杯。
[0011]所述压盖与内圈一之间、压盖与内圈二之间有密封圈一，压盖中部开有密封圈安装圆槽。
[0012]所述外圈包括与内圈一相对应的外圈一、与内圈二相对应的外圈二，外圈一和外圈二经螺栓连接，外圈一、外圈二的接触面为相互啮合的齿面。
[0013]所述外圈一、外圈二外壁上设有凸缘，螺栓装于凸缘上。
[0014]所述外圈一和外圈二的接触面之间设有密封圈二。
[0015]本实用新型用现有短型球笼联轴器替代进口鼓型齿联轴器。短型球笼联轴器的内圈、外圈上有多条沿圆周均匀分布横截面为椭圆形或圆形的直沟道(滚槽)，转矩经内圈沟道、钢球、两外圈沟道进行传递(或逆方向)；利用保持架使钢球组时时处于内、外圈沟道的角平分面上；两外圈端面上带有等分齿传递转矩，通过端面等分齿相互啮合实现主动端与从动端动力传递；并用一组径向均匀分布的螺栓加以紧固，螺栓只起紧固联接两个外圈的作用，不直接传递转矩，改善了螺栓的受力状况；内部充填耐老化性能良好、含极压添加剂的长效润滑脂；密封结构则采用压盖加氟橡胶O型圈的形式，有效防止内部润滑脂泄露和外界杂质进入万向节内部。此短型球笼联轴器具有等速传递、运转平稳、高速，结构紧凑、角向补偿能力及承载能力大等优点，可大幅降低安装调整难度，改善内部摩擦、磨损状况，延长使用寿命。
[0016]为保证联轴器两端相位一致，原有的工艺方法难以实现，本案中设计了一种芯轴作为工装，并调整了联轴器整体加工工艺，可控制两端相位差不大于0.02_。
[0017]为补偿曲轴自身的不平衡量，本实用新型通过计算求得曲轴的不平衡量及位置，设计出两件偏心轮分别按照与两端内圈上，通过偏心轮重量和重心调节不平衡量，利用平键实现与内圈的同步转动，并用紧固螺钉加以锁紧。
[0018]本实用新型与现有专利技术相比，具有以下优点:
[0019]1、综合了现有球笼式同步万向联轴器的结构特点，具有等速传递、运转平稳、承载能力大的优点；以滚球(钢球)替代鼓形齿作为传力元件，增大了联轴器角向补偿能力，大幅降低了安装调整难度；内部摩擦由滑动摩擦改善为滚动摩擦，延长了使用寿命；两外圈通过端面齿相互啮合，消除了联接螺栓所受的剪切力，有效防止因振动而导致螺栓松动的现象产生。
[0020]2、内、外圈零间隙配作，提高了球笼联轴器的配合精度，运转更加平稳，噪音更低。两端相位的高度一致性。
[0021]3、偏心轮结构的设计，有效消除了针刺机曲轴的不平衡量，运转更加平稳，提高了针刺机的极限转速，降低了针板断针频率，大大提高了针刺效率。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构简图。
[0023]图2是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0024]图1、2中，内圈2、内圈15与对应轴伸配合联接，实现与主、从动轴的联接及动力传递；内圈2与内圈15外球面上有多条沿圆周等距离分布的直沟道，与钢球7配合，外球面为球面结构，与保持架8的内球面相配合。外圈9和外圈14分别设置在内圈2与内圈15的外向，外圈9和外圈14内有多条沿圆周等距离分布的直沟道，与钢球7配合，内球面为球面结构，与保持架8的外缘面配合；外圈9和外圈14间通过端面等分齿相互啮合传递扭矩，并用一组径向均匀分布的螺栓11、垫圈12、螺母13连接锁紧；内圈2、内圈15与外圈9、外圈14之间装有钢球7，钢球7安装在保持架8的窗口内，保持架8嵌在内圈2、内圈15与外圈9、外圈14之间，通过装在其间的钢球7传递转矩。保持架8内、外缘球心与钢球7窗孔中心面呈对称布置，这是球笼联轴器的结构特点，其作用是使钢球组时时处于内、外圈沟道的角平分面上，以达到等速传递的效果。压盖6通过螺栓17、垫圈18固定于外圈9和外圈14两侧，油杯5安装在压盖6上，可以适时补充油脂；压盖6和内圈2、内圈15之间则采用O型密封圈4，可以有效防止内部润滑脂泄露和外界杂质进入联轴器内部，充分保障其正常运行；偏心轮3和偏心轮16通过平键1、平键19分别与内圈2、内圈15连接，实现同步运转，再以螺钉20加以锁紧。内圈2和内圈15间加工时，需保证其键槽相位高度一致性。内圈2和内圈15外部增加偏心轮3和偏心轮16，补偿曲轴自身的不平衡量。
[0025]本实用新型主要用于纺织机械、工程机械、冶金化纤机械等行业，小倾角、高转速、自带不平衡量的动力传递。由两个全密封的球笼万向节通过端面带齿的两外圈相啮合用螺栓紧固，配带两侧两个偏心轮组成；内圈内孔为键槽孔，与对应轴伸相配合实现主、从动端的传动；内、外圈之间装有钢球，钢球装在保持架的窗口内，保持架嵌在内圈与外圈之间。联接螺栓不承受传递转矩形成的剪切力；转矩经主动端内圈沟道、钢球、外圈沟道向从动端进行传递。
【主权项】
1.一种带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:包括呈同轴状排列的内圈一(2)和内圈二(15)，内圈一(2) —端和内圈二( 15)一端套设于外圈中，外圈内表面与内圈一(2)和内圈二(15)的外球面之间均留有间隙形成滚槽，滚球(7)经保持架(8)装于滚槽，外圈两端部设有压盖，内圈一(2)另一端和内圈二( 15)另一端分别装有偏心轮。2.根据权利要求1所述的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:所述内圈一(2)内腔为直筒形联接孔或台阶形联接孔；内圈二(15)内腔为直筒形联接孔或台阶形联接孔。3.根据权利要求2所述的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:所述台阶形联接孔包括大台阶部、与大台阶部相连的小台阶部。4.根据权利要求3所述的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:所述大台阶部为圆柱形，小台阶部为圆锥形。5.根据权利要求1所述的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:所述偏心轮经平键装于内圈一(2)和内圈二( 15)外。6.根据权利要求1所述的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:所述压盖经螺钉装于外圈上，压盖上设有油杯(5 )。7.根据权利要求1所述的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:所述压盖与内圈一(2)之间、压盖与内圈二( 15)之间有密封圈一(4)。8.根据权利要求1所述的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:所述外圈包括与内圈一(2)相对应的外圈一(9)、与内圈二(15)相对应的外圈二(14)，外圈一(9 )和外圈二( 14 )经螺栓连接，外圈一(9 )、外圈二( 14 )的接触面为相互啮合的齿面。9.根据权利要求8所述的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:所述外圈一(9)、外圈二(14)外壁上设有凸缘，螺栓装于凸缘上。10.根据权利要求8所述的带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，其特征在于:所述外圈一(9)和外圈二( 14)的接触面之间设有密封圈二( 10)。
【专利摘要】一种带偏心轮的高精度球笼式同步万向联轴器，包括呈同轴状排列的内圈一和内圈二，内圈一一端和内圈二一端套设于外圈中，外圈内表面与内圈一和内圈二的外球面之间均留有间隙形成滚槽，滚球经保持架装于滚槽，外圈两端部设有压盖，内圈一另一端和内圈二另一端分别装有偏心轮。本实用新型等速传递、结构紧筹、承载能力高，安装调整便捷，改善了内部摩擦、磨损状况，延长了使用寿命，可有效防止因振动而导致螺栓松动的现象产生，同时可补偿设备自身不平衡量，使运转更加平稳、降低噪音、提高设备工作效率。
【IPC分类】F16D3/223
【公开号】CN204852059
【申请号】CN201520517181
【发明人】李丹, 孙石磊, 王何群, 李文喜
【申请人】襄阳博亚精工装备股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日