专利名称：硅酸铝绳芯部生产设备的制作方法
技术领域：
娃酉发绍绳芯部生严设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种机械领域的生产设备，具体的说是一种生产保温材料一娃酸铝绳的芯部的设备。
背景技术：
[0002]硅酸铝绳包括芯部的硅酸铝棉和外部包覆层，包覆层一般是由玻璃纤维编织而成。因芯部的硅酸铝棉是无胶棉，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性等性能，所以硅酸铝绳是一种高级轻质耐火材料，适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等，广泛应用于电力、石化、冶金、造船、机械、建筑等行业的设备、管道、阀门、难以包覆区域的保温、绝热包扎及防火门嵌条等。[0003]目前硅酸铝绳的生产工艺主要分为两部分芯部的湿法成型硅酸铝棉工艺和外部包覆层的编织工艺。外部的编织用编织机器完成；芯部成型硅酸铝棉的工艺主要依靠手工操作。制作芯部时，首先在平台上把硅酸铝棉层叠铺平成长条形状，用水润湿硅酸铝棉之后，手工把其搓卷成型，由于硅酸铝棉是由很细的纤维组成，纤维之间的连接强度低，容易撕扯断裂，在搓卷过程中为防止出现断层，一般在硅酸铝棉中加入用作芯骨的线。搓卷成型的硅酸铝棉即为硅酸铝绳的芯部，之后在芯部外面编织包覆层，制成硅酸铝绳。因为手工搓卷成型的芯部长度有限，所以在编织包覆层的过程中还需要对接接头。实用新型内容[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以自动生产硅酸铝绳芯部的机器， 利用本实用新型制作的硅酸铝绳芯部密度小、直径均匀，降低了生产成本，提高了生产效率。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是[0006]硅酸铝绳芯部的生产设备，包括设置在机架上的送棉机构及与送棉机构相应设置的压棉机构，所述送棉机构末端下方设置将压棉机构所压制的棉片切成棉条的切棉机构， 所述切棉机构的下方对应每股棉条的位置设置绕线机构。[0007]本实用新型的进一步改进在于所述送棉机构包括用于输送硅酸铝棉的循环输送带，所述循环输送带的两端设置有用于支撑并牵引循环输送带运行的托辊，在循环输送带的上层循环输送带末端设置有压棉机构，循环输送带出棉端的下方设置切棉机构。[0008]本实用新型的进一步改进在于所述机架上位于循环输送带中部上方还设置有用于润湿硅酸铝棉的喷水管。[0009]本实用新型的进一步改进在于所述压棉机构包括与托辊配合的位于循环输送带上方用于压紧硅酸铝棉的压辊。[0010]本实用新型的进一步改进在于所述切棉机构包括设置在机架上位于循环输送带下方的两个相对旋转的切辊，所述切辊的辊面为若干圆盘型切刀，两个切辊的切刀一一对应；所述切辊旁边还设置有表面带有与切辊的凹槽对应的凸棱的的弹性压轮，所述切辊下方设置绕线机构。[0011]本实用新型的进一步改进在于所述切棉机构为设置在对应压棉机构后方的机架上的旋转的锯辊，所述锯辊的辊面为若干圆盘型锯片或者切片。[0012]本实用新型的进一步改进在于所述切棉机构的两个切辊下方设置用于运送切分好的棉条至绕线机构的输送管，所述输送管分别交叉布置于一隔板两边，输送管数量与切分的棉条数量相应。[0013]本实用新型的进一步改进在于所述机架上还设置与输送管数量相对应的为被切分的棉条提供拉线的线轴，所述线轴上的拉线经过切辊的凹槽和弹性压轮的凸棱之间后与被切分的棉条相附着。[0014]本实用新型的进一步改进在于所述绕线机构包括排布在机架上的与切棉机构所切的棉条数量相应的带中心通孔的绕线齿轮，所述绕线齿轮的中心通孔与切棉机构所切分的棉条相对应，绕线齿轮的端面上设置有为缠绕棉条提供绕线的绕线轴。[0015]本实用新型的进一步改进在于所述绕线齿轮呈矩形阵列排布，其中有一个齿轮为主动齿轮，其它绕线齿轮中有一排依次啮合的次主动齿轮与主动齿轮啮合，与次主动齿轮哨合的被动齿轮依次成列互相哨合排布。[0016]本实用新型的进一步改进在于所述每个绕线齿轮上面或在绕线轴的轴座的上面还设置有夹线器。[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是[0018]本实用新型包括送棉机构、切棉机构和绕线机构，通过控制器控制各机构协调工作，实现了硅酸铝绳芯部的自动生产，可以提高生产效率，降低生产成本。应用本实用新型生产的硅酸铝绳芯部直径匀称、密度小，最终编织成型的硅酸铝绳外形美观。[0019]循环输送带上方设置的喷水管中的水可以润湿硅酸铝棉，防止硅酸铝棉过于蓬松导致压得不紧实；设置在循环输送带中部可以在压棉之前充分润湿硅酸铝棉，保证压实效果O[0020]弹性压轮的凸棱与切辊凹槽咬合配合，可以压紧切辊处的拉线，防止拉线松散、凌乱。[0021]在切辊两端轴承座处设置弹簧既可以让两个切辊紧密配合，增强切刀切分棉条时的效果，还可以有效保护切辊，因硅酸铝棉中含有部分杂质，有时会出现大颗粒的硬质物， 弹簧可以使得切辊让开这些物质，有效保护切辊损坏，延长使用寿命。[0022]为保证切分好的棉条顺利进入输送管，输送管的直径需大于被切分的棉条直径， 各输送管之间的间隙比切辊辊面上切刀之间的间隙大，交叉布置的输送管可以合理利用空间，防止设备各机构过于拥挤。[0023]设置与输送管数量相对应的为被切分的棉条提供拉线的线轴，拉线分别通过两个切辊辊面切刀的间隙处与被切分的棉条保持同步运动，拉线作为硅酸铝棉的芯骨，可以防止切分好的棉条发生断落，保证生产线的顺利运行。[0024]绕线齿轮或绕线轴座上设置的夹线器用于拉紧线轴处的绕线，使缠绕在棉条上的绕线绕的更紧，防止棉条松散断条。
[0025]图I是本实用新型的结构示意图；[0026]图2是本实用新型的左视图；[0027]图3是本实用新型的俯视图；[0028]图4是本实用新型绕线机构的局部视图。[0029]其中，I、托辊，2、压辊，3、循环输送带，4、喷水管，5、弹性压轮，6、切辊，7、弹簧，8、 机架，9、电动机I，10、主齿轮，11、绕线齿轮，12、绕线轴，13、输送管，14、线轴。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明[0031]以生产直径为22_的硅酸铝绳，设备同时生产20根硅酸铝绳的芯部为例。[0032]硅酸铝绳芯部的生产设备，如图f图3所示，包括机架8和机架8上设置的送棉机构、压棉机构、切棉机构及绕线机构。所述送棉机构上方相应设置压棉机构，所述送棉机构末端(即出棉端)下方设置切棉机构，所述切棉机构的下方设置绕线机构，压棉机构将铺续在送棉机构上的硅酸铝棉压实，切棉机构将从送棉机构下来的棉片切成棉条，绕线机构在棉条的外面缠绕上绕线，防止棉条松散断裂。本实施例中送棉机构、压棉机构通过一台电动机链条驱动。切棉机构是另一台电动机通过链条驱动。绕线机构同样是通过另外一台电动机独立驱动。[0033]送棉机构包括用于输送硅酸铝棉的循环输送带3，本实施例中选用的循环输送带宽度为500mm，循环输送带3由两个托辊I支撑在循环输送带3的两端并牵引循环输送带3 正常运转。[0034]在循环输送带3的上层循环输送带的出棉端设置有压棉机构，压棉机构包括压辊 2，压辊2位于循环输送带3上方，并与托辊I配合用于压紧硅酸铝棉。本实施例中为保证压棉效果，在循环输送带3的中部再设置一套托辊I和压辊2的压棉装置，在此中部的压棉装置的上方的机架8上还设置有用于润湿硅酸铝棉的喷水管4，喷水管4位于中部的压辊的进棉侧。[0035]循环输送带3的下方设置切棉机构。切棉机构包括设置在机架8上的两个切辊6， 所述切辊6位于循环输送带3下方，并相对旋转设置。所述切辊6的辊面上间隔设置20个用于切分娃酸招棉的圆盘型切刀，两个切棍6的切刀对应；切刀的数量根据需要自行确定，两个切刀之间的间隔由需要的硅酸铝棉的直径确定，本实施例选用的切刀刀锋厚度 3mm，两个切刀之间的间隔为22mm。另外，本实用新型的切刀还可以采用剪切配合的方式，一个切辊的切刀的凸楞与另一个切辊的切刀的凹槽对应配合，此时切刀的凸楞与凹槽等宽。 切辊6的两端通过轴承及轴承座安装在机架8上，其中一个轴承座固定，另一个轴承座与机架8滑动配合设置，活动的轴承座上连接有将两个切辊压紧的弹簧7。[0036]本实用新型的切棉机构的再一种实施方式是在对应压棉机构后方的机架8上设置旋转的锯辊，锯辊位于循环输送带3末端或者上面，所述锯辊的辊面为若干圆盘型锯片或者切片，锯片或者切片均匀排列，锯片或者切片的间距与所需要切分的棉条的宽度等宽。 硅酸铝棉片在输送带的匀速输送过程中，高速(也可以是低速)安装有若干个圆盘形锯片或者切片的锯辊在一平台上或输送带上把棉片切割成棉条。[0037]切棉机构的两个切棍6下方设置输送管13或者输送槽,输送管13分别交叉布置于一块隔板两边，隔板位于两个切辊的下方，将切辊切出的棉条分到两侧，输送管13用于运送切分好的棉条至绕线机构。当然输送管或输送槽也可以布置于隔板的一边，这个时候隔板是做托板使用。所述输送管13数量与切分的棉条数量相应，本实施例中的输送管的数量为20根。为防止拉线出现松散、凌乱等问题，所述切辊6旁边一侧还设置弹性压轮5，弹性压轮5可选用橡胶材质，也可以选择其它弹性材料。所述弹性压轮5外圆周形状与切辊6 相应，弹性压轮5表面带有凸棱，弹性压轮5的凸棱与切辊6凹槽咬合，弹性压轮5的凸棱咬合压紧在切辊6的凹槽内。机架8上还设置与输送管13数量相对应的为被切分的棉条提供拉线的线轴14，本实施例中共需用40个线轴，线轴14处的拉线穿过在切辊6上切刀之间的间隔，并被弹性压轮5的凸棱压紧在切辊6的凹槽中，在切辊和弹性压轮5的转动过程中，将拉线顺向与被切分的棉条相附着，通过切辊6的旋转使拉线与切分好的棉条的运送方向同步一致。[0038]切辊6下方设置绕线机构。绕线机构包括与切辊6的切刀数量相应的20个带中心通孔的绕线齿轮11，绕线齿轮11的主动齿轮通过另一台电动机I 9驱动旋转，所述绕线齿轮11的中心通孔与切辊6所切分的棉条相对应，20个绕线轴12分别安装在20个绕线齿轮11的端面，每个绕线齿轮上面或在绕线轴12的轴座的上面还设置有用于拉紧绕线的夹线器，夹线器的结构与缝纫机上的拉紧缝纫线的夹线器相同。本实施例中绕线齿轮11的分布设置方式如图4所示，呈矩形阵列排布，其中电动机I 9驱动主动齿轮10，主动齿轮10 通过啮合传动带动第一排中相邻的次主动齿轮开始转动，第一排中其它次主动齿轮分别通过互相啮合传动运动，主动齿轮、次主动齿轮在各列中又分别与被动齿轮啮合，各列中的被动齿轮再依次互相啮合，第一排中的四个主动齿轮和次主动齿轮分别带动各自列的被动齿轮同时做旋转运动，后面的被动齿轮只是在各列内啮合，各排之间的被动齿轮相互之间不接触。[0039]本实用新型的绕线机构的另一种实施方式是将上述的绕线齿轮改为绕线链轮，然后通过链条驱动各绕线链轮转动实现绕线，绕线链轮的结构除驱动方式与绕线齿轮不同外，绕线的功能与上述的绕线齿轮相同。[0040]本实用新型的具体工作过程如下[0041]首先调整好各个机构的电动机运行情况，协调好各机构的工作状态。[0042]在送棉机构的循环输送带3上均匀放置好多层硅酸铝棉，托辊I在电动机驱动下开始工作，循环输送带3在托辊I的支撑和牵引下正常运行。打开在机架8上位于循环输送带3中部上方设置的喷水管4，用水润湿硅酸铝棉，通过压辊2和托辊I配合压紧硅酸铝棉。[0043]压紧之后的硅酸铝棉传送至循环输送带3下方的两个切辊6之间，两个切辊6相对旋转设置，通过每个切辊6辊面上间隔设置的20个相对的切刀把硅酸铝棉切分成20份棉条，切分好的棉条通过切辊6下设置在隔板上的输送管13送至绕线机构的绕线齿轮11 处。输送管13配合切分的硅酸铝棉棉条数量也设置有20根，分别交叉设置在隔板两侧。[0044]在两个切辊6的切刀之间的间隔处分别附着有用于防止切分好的棉条在传送过程中发生断裂的拉线，拉线的线轴14设置在机架8上，拉线的传送方向和切分好的棉条的运送方向同步一致，为防止绕线出现松散、凌乱，选用弹性压轮5与切辊6配合压紧拉线。[0045]运送至绕线齿轮11处的切分好的棉条通过绕线齿轮11的中心通孔，在此过程中，通过电动机I 9驱动主齿轮10，主齿轮10通过啮合传动带动第一排次主动齿轮开始旋转， 第一排中四个齿轮分别通过互相啮合传动旋转，第一排中的四个齿轮再分别带动各自列的齿轮运动，绕线齿轮11带动设置在绕线齿轮11端面的绕线轴12做圆周运动，绕线轴12上的绕线绕至切分好的棉条上，从切辊6处同步运动的两根拉线(也可以是一根或多根)为芯骨与棉条共同由绕线齿轮11处的绕线缠绕在其中，形成硅酸铝绳的芯部。[0046]在硅酸铝绳的芯部外面编织好包覆层，完成硅酸铝绳的成品生产。
权利要求1.硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于包括设置在机架(8)上的送棉机构及与送棉机构相应设置的压棉机构，所述送棉机构末端下方设置将压棉机构所压制的棉片切成棉条的切棉机构，所述切棉机构的下方对应每股棉条的位置设置绕线机构。
2.根据权利要求I所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述送棉机构包括用于输送硅酸铝棉的循环输送带(3 )，所述循环输送带(3 )的两端设置有用于支撑并牵引循环输送带(3)运行的托辊(1)，在循环输送带(3)的上层循环输送带末端设置有压棉机构，循环输送带(3)出棉端的下方设置切棉机构。
3.根据权利要求2所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述机架(8)上位于循环输送带(3 )中部上方还设置有用于润湿硅酸铝棉的喷水管(4 )。
4.根据权利要求2所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述压棉机构包括与托辊(I)配合的位于循环输送带(3 )上方用于压紧硅酸铝棉的压辊(2 )。
5.根据权利要求I所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述切棉机构包括设置在机架(8)上位于循环输送带(3)下方的两个相对旋转的切辊(6)，所述切辊(6)的辊面为若干圆盘型切刀，两个切辊(6)的切刀一一对应；所述切辊(6)旁边还设置有表面带有与切辊的凹槽对应的凸棱的弹性压轮(5)，所述切辊(6)下方设置绕线机构。
6.根据权利要求I所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述切棉机构为设置在对应压棉机构后方的机架(8)上的旋转的锯辊，所述锯辊的辊面为若干圆盘型锯片或者切片。
7.根据权利要求5或者6任一项所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述机架(8)上还设置与输送管(13)数量相对应的为被切分的棉条提供拉线的线轴(14)，所述线轴(14)上的拉线经过切辊(6)的凹槽和弹性压轮(5)的凸棱之间后与被切分的棉条相附着。
8.根据权利要求7所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述切棉机构的两个切辊(6)下方设置用于运送切分好的棉条至绕线机构的输送管(13)，所述输送管(13)分别交叉布置于一隔板两边，输送管(13)数量与切分的棉条数量相应。
9.根据权利要求I所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述绕线机构包括排布在机架(8)上的与切棉机构所切的棉条数量相应的带中心通孔的绕线齿轮(11)，所述绕线齿轮(11)的中心通孔与切棉机构所切分的棉条相对应，绕线齿轮(11)的端面上设置有为缠绕棉条提供绕线的绕线轴(12)。
10.根据权利要求9所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述绕线齿轮(11)呈矩形阵列排布，其中有一个齿轮为主动齿轮，其它绕线齿轮中有一排依次啮合的次主动齿轮与主动齿轮啮合，与次主动齿轮啮合的被动齿轮依次成列互相啮合排布。
11.根据权利要求9或者10任一项所述的硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于所述每个绕线齿轮上面或在绕线轴(12)的轴座的上面还设置有夹线器。
专利摘要本实用新型公开了机械领域的一种硅酸铝绳芯部的生产设备，包括设置在机架上的送棉机构及与送棉机构相应设置的压棉机构，所述送棉机构末端下方设置切棉机构，所述切棉机构的下方设置绕线机构。送棉机构、切棉机构和绕线机构通过控制器协调工作。本实用新型实现了硅酸铝绳芯部的机械化自动生产，提高了生产效率，降低了生产成本。应用本实用新型生产的硅酸铝绳芯部直径匀称、密度小，最终编织成型的硅酸铝绳外形美观。
文档编号D07B1/04GK202809361SQ20122050852
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月3日 优先权日2012年10月3日
发明者史柏松 申请人:史柏松