专利名称：可调型绣框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绣框，特别是可调型绣框。
背景技术：
电脑刺绣机通过绣框在X、Y向水平面上做往复的平面运动和绣花针的上下规律运动实现绣花过程。普通的绣框，是非可调结构，对相关联的零件(牵引梁)的加工精度要求很高，如果加工精度很差，则会造成两种情况1、绣框的铜条与轴承没有接触，影响绣品精度并产生噪音；2、绣框的铜条与轴承吃力太大，影响绣品精度而绣框和轴承受力会缩短绣框及轴承等零件的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够根据实际需求进行装配调节、保·证装配精度、延长机器使用寿命的可调型绣框。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种可调型绣框，包括绣框后导轨、Y向驱动架、固装在第I驱动轮轴顶部的第I轴承和导轨滑块，所述第I轴承置于所述绣框后导轨的第I凹槽内，所述导轨滑块通过螺纹连接固装在所述Y向驱动架上；该可调型绣框还包括第2驱动轮轴和第2轴承，所述第2驱动轮轴通过螺纹连接固装在所述导轨滑块上，所述第2轴承固装在所述第2驱动轮轴的顶部，所述绣框后导轨上设置有与所述第I凹槽相对的第2凹槽，该第I凹槽和第2凹槽的背部连成一体，所述第2轴承置于所述第2凹槽内。所述第2驱动轮轴上安装有一螺母，该螺母置于所述第2轴承和导轨滑块之间。本实用新型根据绣框和牵引梁的实际尺寸来调整轴承和滑道的装配尺寸，从而保证了装配精度；避免了因为尺寸误差而导致的绣框和轴承的受力情况，从而延长了机器的使用寿命。
图1为本实用新型提供的可调型绣框结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明从图1所示的本实用新型实施方式可知本实用新型可调型绣框，包括绣框后导轨1、Y向驱动架2、固装在第I驱动轮轴3顶部的第I轴承4和导轨滑块5，第I轴承4置于绣框后导轨I的第I凹槽内，导轨滑块5通过螺纹连接固装在Y向驱动架2上。该可调型绣框还包括第2驱动轮轴6和第2轴承7，第2驱动轮轴6通过螺纹连接固装在导轨滑块5上，第2轴承7固装在第2驱动轮轴6的顶部，第2驱动轮轴6上安装有一螺母，该螺母置于第2轴承7和导轨滑块5之间；绣框后导轨I上设置有与第I凹槽相对的第2凹槽，该第I凹槽和第2凹槽的背部连成一体，第2轴承7置于第2凹槽内。绣框的Y向运动结构电机轴和Y向轴用联轴器连接，在Y向轴上安装有同步带轮，将电机的旋转运动通过同步带转化为直线运动。同步带的一处被直线导轨和Y向驱动架2紧固在一起，这样Y向驱动架2上装有第I轴承4的第I驱动轮轴3就随着直线导轨滑块5做直线往复运动。而该第I轴承4则在绣框后导轨I内运动。同时，副直线导轨上也有一个随着滑块一起运动的轴承，卡在绣框前梁的轨道中，而两个直线导轨的滑块通过牵引梁连接在一起，这样就实现了绣框的Y向运动。本实用新型通过调节第I轴承4、第2轴承7以及卡在绣框前梁轨道中的轴承和绣框滑道的位置，使轴承和滑道达到理想的装配尺寸，解决了因零件加工精度问题而产生的装配误差。综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本实用新型的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种可调型绣框，包括绣框后导轨(1)、γ向驱动架(2)、固装在第I驱动轮轴(3)顶部的第I轴承(4)和导轨滑块(5)，所述第I轴承(4)置于所述绣框后导轨(I)的第I凹槽内，所述导轨滑块(5)通过螺纹连接固装在所述Y向驱动架(2)上；其特征在于该可调型绣框还包括第2驱动轮轴(6)和第2轴承(7)，所述第2驱动轮轴(6)通过螺纹连接固装在所述导轨滑块(5)上，所述第2轴承(7)固装在所述第2驱动轮轴(6)的顶部，所述绣框后导轨(I)上设置有与所述第I凹槽相对的第2凹槽，该第I凹槽和第2凹槽的背部连成一体，所述第2轴承(7)置于所述第2凹槽内。
2.根据权利要求1所述的可调型绣框，其特征在于所述第2驱动轮轴(6)上安装有一螺母，该螺母置于所述第2轴承(7)和导轨滑块(5)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种可调型绣框，包括绣框后导轨、Y向驱动架、固装在第1驱动轮轴顶部的第1轴承和导轨滑块，第1轴承置于绣框后导轨的第1凹槽内，导轨滑块通过螺纹连接固装在Y向驱动架上；该可调型绣框还包括第2驱动轮轴和第2轴承，第2驱动轮轴通过螺纹连接固装在导轨滑块上，第2轴承固装在第2驱动轮轴的顶部，绣框后导轨上设置有与第1凹槽相对的第2凹槽，该第1凹槽和第2凹槽的背部连成一体，第2轴承置于第2凹槽内。本实用新型根据绣框和牵引梁的实际尺寸来调整轴承和滑道的装配尺寸，从而保证了装配精度；避免了因为尺寸误差而导致的绣框和轴承的受力情况，从而延长了机器的使用寿命。
文档编号D05C9/00GK202830490SQ20122052911
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者赵焕芝 申请人:天津宝盈电脑机械有限公司