专利名称：热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件。
背景技术：
如图1所示，现有的强拉轨道结构的U型轨道I包括垂直悬臂梁11、水平悬臂梁12和固定板13，垂直悬臂梁11、水平悬臂梁12和固定板13依次连接，水平悬臂梁12水平设置，垂直悬臂梁11和固定板13设置于同侧且均与水平悬臂梁12垂直，U型轨道I的垂直悬臂梁11的内侧与导向条2的一个面面接触，导向条2的另一个面与轴承3面接触，轴承3上设置有夹具4。U型轨道I的固定板13与内侧润滑托架5固定连接，所述内侧润滑托架5的内侧的上下托架壁上设置有内侧上润滑条61和内侧下润滑条62，U型轨道I的垂直悬臂梁11设置有外侧润滑条托架7，外侧润滑条托架7上设置有外润滑条63。如图1和图2所示，当热风拉幅定形器工作时，U型轨道I受到了向外侧的拉力，该拉力使力臂变形，使U型轨道I的垂直悬臂梁11和水平悬臂梁12之间的夹角α I由原来的90°变为90° + Λ 1，使U型轨道I的水平悬臂梁12和固定板13之间的夹角α 2由原来的90°变为90° + Λ 2，力矩Ml=力PlX力臂LI，现有的力臂LI为垂直悬臂梁11的顶端至水平悬臂梁12的中心线之间的距离，夹角Ci1和夹角Ci2增大，力臂LI变大，力矩Ml变大，U型轨道I倾斜形成斜面，斜面给轴承3向上的作用力，轴承3浮出轨道，链条向上浮动而脱轨。由于强拉轨道受到了向外侧的拉力，夹具4受到了向外侧的拉力，外润滑条63受到向下的压力，该压力使外侧润滑条托架7变形且外润滑条63在压力下也会损坏，夹具4靠近悬臂梁段11的一端向上翘起，内侧下润滑条62在向上拉力的作用下会损害，内侧润滑托架5在外力作用下会变形且向内侧弯曲，由于内侧润滑托架5变形，夹具4可能会碰到内侧上润滑条61，使内侧上润滑条61损坏。另外一方面，由于内侧润滑托架5与轴承3之间的距离较近，当强拉轨道受到了向外侧的拉力时，发生变形的内侧润滑托架5会与轴承3接触，由于内侧润滑托架5的横截面较窄，内侧润滑托架5与轴承3为线接触，内侧润滑托架5会刮伤轴承3。如何设计出一种强拉轨道的润滑固定组件，使润滑条固定得更稳固，避免润滑条由于受到压力而损坏，使夹具4被固定且不轻易发生移动，同时避免损坏其他零件，这是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容本实用新型的首要目的就在于克服现有的强拉轨道结构所存在的不足，从而提供一种热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件。本实用新型的一种热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件，包括底座板、角铁、压板、支撑条、支撑架、外润滑条、内侧上润滑条和内侧下润滑条，所述角铁固定于底座板的支撑面上，所述支撑架包括依次固定连接的顶板、垂直板和底板，所述支撑架的底板与底座板的支撑面固定连接，顶板与所述压板固定连接，所述压板的前端设置所述内侧上润滑条，所述支撑条固定于所述支撑架的垂直板，所述内侧下润滑条设置于所述支撑条上，所述外润滑条设置于所述角铁上。所述角铁的厚度均为5_8mm。所述底座板的厚度为6-10mm。所述支撑条为长方体,该长方形的厚度为10_。所述支撑架为“Ω”型。本实用新型的内侧上润滑条和内侧下润滑条分别与压板和支撑条固定连接，压板和支撑条均与支撑架连接，该结构使内侧上润滑条和内侧下润滑条处于分别固定的状态，两个润滑条固定得更稳定且能够承受更大的外力。支撑条与轴承比较接近，支撑条与轴承接触时，由于支撑条的厚度较大，横截面积就较大，使轴承磨损减小。外润滑条下方为角铁与底座板叠加而成的平台，该平台的宽度为15-18mm，该平台为外润滑条提供足够的支撑力，使强拉轨道受到向外侧的拉力时，外润滑条能够保持完好且不移动。本实用新型能够避免现有的U形轨道的倾斜变形所造成的力矩变大的情况，本实用新型的力矩远小于现有的结构的力矩。本实用新型可以应用到强拉工作状态，机械设备能承受的拉力增大，即织物承受的拉力能够增大，使拉步长度从1.6m增大到2.2m,且能够增大拉幅的效率。本实用新型结构简单，加工方便，使轨道机械加工简单化，对加工设备无要求，对工作母机设备无特定要求。
图1为现有的强拉轨道的结构示意图。图2为现有的强拉轨道的受力结构示意图，其中:图(a)为变形前结构示意图，图(b)为变形后结构示意图。图3为本实用新型的结构示意图。图4为本实用新型的支撑架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。如图3所示，本实用新型的一种热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件，包括底座板100、角铁200、压板300、支撑条400、支撑架500、外润滑条600、内侧上润滑条700和内侧下润滑条800，所述角铁200固定于底座板100的支撑面上，所述支撑架500包括依次固定连接的顶板501、垂直板502和底板503，所述支撑架500的底板503与底座板100的支撑面固定连接，顶板501与所述压板300固定连接，所述压板300的前端设置所述内侧上润滑条700，所述支撑条400固定于所述支撑架500的垂直板502，所述内侧下润滑条800设置于所述支撑条400上，所述外润滑条600设置于所述角铁200上。[0022]所述角铁200的厚度Tl均为5-8mm。所述底座板100的厚度T2为6-10mm。所述支撑条400为长方体，该长方形的厚度T3为10_。如图3和图4所示，所述支撑架500为“ Ω ”型。本实用新型的内侧上润滑条700和内侧下润滑条800分别与压板300和支撑条400固定连接，压板300和支撑条400均与支撑架500连接，该结构使内侧上润滑条700和内侧下润滑条800处于分别固定的状态，两个润滑条固定得更稳定且能够承受更大的外力。支撑条400与轴承比较接近，支撑条400与轴承接触时，由于支撑条400的厚度较大，横截面积就较大，使轴承磨损减小。外润滑条600下方为角铁200与底座板100叠加而成的平台，该平台的宽度为ll-18mm，该平台为外润滑条600提供足够的支撑力，使强拉轨道受到了向外侧的拉力时，外润滑条600能够保持完好且不移动。本实用新型能够避免现有的U形轨道的倾斜变形所造成的力矩变大的情况，本实用新型的力矩远小于现有的结构的力矩。本实用新型可以应用到强拉工作状态，机械设备能承受的拉力增大，即织物承受的拉力能够增大，使拉步长度从1.6m增大到2.2m,且能够增大拉幅的效率。本实用新型结构简单，加工方便，使轨道机械加工简单化，对加工设备无要求，对工作母机设备无特定要求。
权利要求1.一种热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件，其特征在于，包括底座板、角铁、压板、支撑条、支撑架、外润滑条、内侧上润滑条和内侧下润滑条，所述角铁固定于底座板的支撑面上，所述支撑架包括依次固定连接的顶板、垂直板和底板，所述支撑架的底板与底座板的支撑面固定连接，顶板与所述压板固定连接，所述压板的前端设置所述内侧上润滑条，所述支撑条固定于所述支撑架的垂直板，所述内侧下润滑条设置于所述支撑条上，所述外润滑条设置于所述角铁上。
2.如权利要求1所述的热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件，其特征在于，所述角铁的厚度均为5-8mm。
3.如权利要求1所述的热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件，其特征在于，所述底座板的厚度为6-1Omm。
4.如权利要求1所述的热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件，其特征在于，所述支撑条为长方体，该长方形的厚度为10_。
5.如权利要求1所述的热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件，其特征在于，所述支撑架为“Ω”型。
专利摘要本实用新型公开了一种纺织印染技术领域的热风拉幅定形器强拉轨道的润滑条固定组件。本实用新型包括底座板、角铁、压板、支撑条、支撑架、外润滑条、内侧上润滑条和内侧下润滑条，所述角铁固定于底座板的支撑面上，所述支撑架包括依次固定连接的顶板、垂直板和底板，所述支撑架的底板与底座板的支撑面固定连接，顶板与所述压板固定连接，所述压板的前端设置所述内侧上润滑条，所述支撑条固定于所述支撑架的垂直板，所述内侧下润滑条设置于所述支撑条上，所述外润滑条设置于所述角铁上。本实用新型可以应用到强拉工作状态，机械设备能承受的拉力增大，即织物承受的拉力能够增大，使拉步长度从1.6m增大到2.2m，且能够增大拉幅的效率。
文档编号D06B7/02GK202969016SQ201220560130
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者杨正禾 申请人:上海好格印染机械有限公司