专利名称：一种水力碎浆机筛板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种水力碎浆机筛板。
背景技术：
水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各种废纸。水力碎浆机的筛板筛孔结构是影响碎浆机生产能力的重要因素。传统的筛板的筛孔为直圆柱型结构，浆料由进入筛孔到排出筛孔要经过较长距离，浆料在通过筛孔时阻力很大，流速低，因而，碎浆机产能低。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种降低阻力、提高流速的水力碎浆机筛板。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种水力碎浆机筛板，包括圆环形的筛板本体，筛板本体内边缘和外边缘均设有安装孔，筛板本体上设有筛孔，所述每个筛孔均由同轴线的圆柱段和圆锥段构成，圆锥段较小端与圆柱段连接，圆锥段较小端的内径与圆柱段的内径相等。所述筛孔的圆柱段与圆锥段的长度比为1:6。所述筛孔的圆锥段的较小端与较大端的内径比为4:5。采用上述技术方案，筛板本体的筛孔由直圆柱结构改为进口为圆柱形，出口为较大的圆锥形结构，当 浆料进入筛孔时，筛孔直径逐渐变大，筛孔对浆料的阻力降低，浆料很顺利地通过筛孔，浆料通过筛孔阻力小，流速高，碎浆机产能提高，经试验，采用本实用新型使得水力碎浆机产能提高15%以上，动力消耗大大降低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1当中B-B剖视放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种水力碎浆机筛板，包括圆环形的筛板本体1，筛板本体I内边缘和外边缘均设有安装孔2，筛板本体I上设有筛孔3，每个筛孔3均由同轴线的圆柱段4和圆锥段5构成，圆锥段5较小端与圆柱段4连接，圆锥段5较小端的内径与圆柱段4的内径相等。筛孔3的圆柱段4与圆锥段5的长度比为1:6，筛孔3的圆锥段5的较小端与较大端的内径比为4:5，这种比例是一种降低阻力、提高流速最佳的设计参数。由于筛板本体I的筛孔3由原来的直圆柱结构改为进口为圆柱段4 (圆柱形)、出口为较大的圆锥段5 (圆锥形)结构，当浆料进入筛孔3时，筛孔3直径逐渐变大，筛孔3对浆料的阻力降低，浆料很顺利地通过筛孔3，浆料通过筛孔3阻力小，流速高，碎浆机产能提高，经试验，采用本实用新型使得水力碎浆机产能提高15%以上，动力消耗大大降低。
权利要求1.一种水力碎浆机筛板，包括圆环形的筛板本体，筛板本体内边缘和外边缘均设有安装孔，筛板本体上设有筛孔，其特征在于:所述每个筛孔均由同轴线的圆柱段和圆锥段构成，圆锥段较小端与圆柱段连接，圆锥段较小端的内径与圆柱段的内径相等。
2.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于:所述筛孔的圆柱段与圆锥段的长度比为1:6。
3.根据权利要求1或2所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于:所述筛孔的圆锥段的较小端与较大端的内径比 为4:5。
专利摘要本实用新型公开了一种水力碎浆机筛板，包括圆环形的筛板本体，筛板本体内边缘和外边缘均设有安装孔，筛板本体上设有筛孔，所述每个筛孔均由同轴线的圆柱段和圆锥段构成，圆锥段较小端与圆柱段连接，圆锥段较小端的内径与圆柱段的内径相等。采用上述技术方案，筛板本体的筛孔由直圆柱结构改为进口为圆柱形，出口为较大的圆锥形结构，当浆料进入筛孔时，筛孔直径逐渐变大，筛孔对浆料的阻力降低，浆料很顺利地通过筛孔，浆料通过筛孔阻力小，流速高，碎浆机产能提高，经试验，采用本实用新型使得水力碎浆机产能提高15％以上，动力消耗大大降低。
文档编号D21B1/34GK203113145SQ20122073620
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者刘建涛, 刘建坡 申请人:郑州磊展科技造纸机械有限公司