一种天然环保的床垫填充芯及其制备方法

文档序号:1737983阅读:203来源:国知局
专利名称:一种天然环保的床垫填充芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种床垫填充芯及其制备方法,特别是ー种天然环保的床垫填充芯及其制备方法。
背景技术
目前床垫填充芯大部分是采用传统的椰棕床垫,椰棕床垫需要使用大量胶水粘合而成,若长期使用会对人体健康造成危害,椰棕床垫不仅较易受潮发霉、长虫变质,而且易塌陷、易折断,而且较硬、弹性差,使用范围也较窄,多适合做硬床垫填充材料。公布号为CN102174729A的专利公开了ー种聚酯纤维椰棕板,其包括三层,上下两层材料相同,均为采用低熔点双组份皮芯纤维和三维卷曲圆中空纤维;中间层材料为低熔点双组份皮芯纤维和椰棕纤維。上述聚酯纤维椰棕板虽然解决了椰棕床垫使用胶水和质硬的问题,但椰棕纤维本身易受潮发霉、长虫变质,长期使用对人体健康有害,而且床垫易变形,透气性和弹性也较差
发明内容
发明目的本发明的目的在于提供ー种刚性较好、不易变形、抗菌、抗紫外线且吸味的床垫填充芯,本发明还提供了制备该床垫填充芯的方法。技术方案本发明所述的天然环保的床垫填充芯,包括至少ー层中间层和设置在中间层上的表层,所述的表层由如下重量百分比的组分组成159T40%的低熔点纤維和609^85%的竹麻纤维;所述的中间层由如下重量百分比的组分组成159T40%的低熔点纤维和60% 85%的竹麻纤维;所述床垫填充芯的另ー种方案为,表层由如下重量百分比的组分组成259T40%的低熔点纤維和609^75%的竹麻纤维;所述的中间层由如下重量百分比的组分组成25% 40%的低熔点纤维和60% 75%的竹麻纤维;所述所述中间层设有呈斜形或S形的纹路;当中间层的纹路呈斜形时,在保证弹性的同时,硬度较大;当中间层纹路呈S形吋,S形结构起到了弹簧的作用,使得床垫弹性好,透气性佳,且用料比重下降、密度小、重量较轻;所述的竹麻纤维由竹原纤维与麻纤维组成;所述的表层采用针刺无纺层;所述的低熔点纤维为PP纤维、PLA纤维、ES纤维、PE/PET皮芯纤维、4080纤维中的ー种或者ー种以上;所述的麻纤维是指黄麻、红麻、剑麻、亚麻、大麻、苎麻中的ー种或者ー种以上;所述的麻纤维长度为30 300臟,细度为25 40D ;制备上述天然环保的床垫填充芯的方法,步骤如下(I)将各组分按所需比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网、针刺,分别制得上下表层的无纺层;(2)将各组分按所需比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网制得中间层;(3)通过上、下放卷装置将通过步骤(I)制备的上下表层的无纺层分别放在中间层的上方和下方,然后一起进入烘箱、冷轧、冷却、切割、检验包装;步骤(I)中针刺エ序的针板布针密度为500飞000枚/米,针刺频率为5(Tl800次/分钟,速度为(T20米/分钟;步骤(2)中预成网、梳理、气流成网エ序的速度为(T20m/min ;步骤(3)中烘箱温度为18(T230°C,烘箱中的烘制时间为l、min,冷轧温度为5 20°C,冷却温度为0 25°C。有益效果与现有技术相比,本发明的显著优点是(I)本发明低熔点纤维的加入量在159^40%之间,即保证了粘结性也保证了成品具有合适的弹性和弾性恢复性;(2)本发明床垫填充芯中含有麻纤维,麻纤维具有良好的吸湿透气性,而且抗菌防螨,长期使用不会因潮湿而发霉,生虫变质,从而保持床垫不易变形。另外,麻纤维质量相对较轻,这将更方便搬运和运输,而且能节约运输成本;(3)本发明床垫填充芯中含有竹原纤维,为天然环保材料,具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,同时具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭、吸除异味和抗紫外线功能;(4)本发明中间层 的纹路呈斜形时,在保证弹性的同时,硬度较大;中间层纹路呈S形吋,S形结构起到了弹簧的作用,使得床垫弹性好,透气性佳,且用料比重下降、密度小、
重量较轻;(5)本发明提供纤维复合床垫填充芯的制备方法,エ序简单,这对本发明的床垫采用长度为3(T300mm的纤维的情况下,控制预成网、梳理、气流成网エ序的速度在(T20m/min,使得整个产品内部纤维相互呈立体形式、交叉地纠缠在一起,从而使床垫不易分层,而且具有较好的弾性和弾性回复性,长期使用不易变形。并且使得床垫纵、横向强カ较均衡,几乎无差异,其纵、横向強力比为1:1. 02,而一般的梳理成网的纵、横向強力比为1:1. 2 1:1. 3。本发明采用冷轧エ序,可以在定厚的同时帮助降温,并修饰产品表面,使产品表面的凹凸不平变得平整。


图1是本发明床垫填充芯的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作更进ー步的说明。如图1所示,本发明的床垫填充芯由中间层1、表层2组成,中间层I为床垫提供一定的厚度和強度,这样可以使得床垫具有足够的弹性,又经久耐用,表层2可以对中间层I的粗硬纤维有一定的阻挡作用,防止其扎出而刺痛使用者。本发明中的床垫填充芯还可以根据不同人群的使用需求,増加中间层、表层或者去掉表层,还可以在各层结构中采用不同的材质,比如在表层中加入弾性材料。本发明各层可以分别采用不同的组成、不同的エ艺,从而达到较好的使用效果。本发明中间层可以形成独特的S形结构或斜纹结构,不仅美观还更具实用性。具体的实施例如下实施例1ー种天然环保的床垫填充芯,包括ー层中间层I和ー层设在中间层I上的表层2组成,所述表层2按重量百分比由如下组分组成15%的PLA纤维、50%的竹原纤维和35%的大麻纤维,所述中间层I按重量百分比由如下组分组成40%的PP纤维、30%的竹原纤维以及30%的黄麻纤维。其制备方法包括如下步骤第一歩,将各组分按所需比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网、针刺,分别制得表层2的无纺层,其中表层2的无纺层采用15%的PLA纤维、50%的竹原纤维和35%的大麻纤维,针刺エ艺中的针板布针密度为1200枚/米,针刺频率为800次/分钟,速度为3米/分钟;第二步,按照40%的PP纤维、30%的竹原纤维以及30%的黄麻纤维的比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网制得中间层1,其中预成网、梳理、气流成网エ序的速度为 6m/min ;第三步,将通过步骤(I)制备的表层2的无纺层分别放在步骤(2)中制备的中间层I的上方,然后一起进入烘箱、冷轧、冷却、切割、检验包装,其中烘箱温度为230°C,烘箱中的烘制时间为3min,冷轧温度为9°C,冷却温度为12°C。本实施例中所述的大麻纤维的长度为50mm ;细度为32D ;黄麻纤维的长度为80mm ;细度为30D ;本实施例制备的产品各项性能參数如下抗菌测试将本实施例制得的产品,滴上一定浓度的大肠杆菌ATCC8739,然后24小时后再检测大肠杆菌浓度,得出抗菌性能參数。
权利要求
1.ー种天然环保的床垫填充芯,其特征在于包括至少ー层中间层和设置在中间层上的表层,所述的表层由如下重量百分比的组分组成159T40%的低熔点纤維和609^85%的竹麻纤维;所述的中间层由如下重量百分比的组分组成159^40%的低熔点纤維和609^85%的竹麻纤维;所述中间层设有呈斜形或S形的纹路。
2.如权利要求1所述的天然环保的床垫填充芯,其特征在于所述的表层由如下重量百分比的组分组成259^40%的低熔点纤維和609^75%的竹麻纤维;所述的中间层由如下重量百分比的组分组成259^40%的低熔点纤维和609^75%的竹麻纤维。
3.如权利要求1所述的天然环保的床垫填充芯,其特征在于所述的竹麻纤维由竹原纤维与麻纤维组成。
4.如权利要求1所述的天然环保的床垫填充芯,其特征在于所述的表层采用针刺无纺层。
5.如权利要求1所述的天然环保的床垫填充芯,其特征在于所述的低熔点纤维为PP纤维、PLA纤维、ES纤维、PE/PET皮芯纤维、4080纤维中的ー种或者ー种以上。
6.如权利要求3所述的天然环保的床垫填充芯,其特征在于所述的麻纤维是指黄麻、红麻、剑麻、亚麻、大麻、苎麻中的ー种或者ー种以上。
7.如权利要求3所述的天然环保的床垫填充芯,其特征在于所述的麻纤维长度为30 300mm,细度为25 40D。
8.一种制备如权利要求1所述的天然环保的床垫填充芯的方法,其特征在于所述方法的步骤如下 (1)将各组分按所需比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网、针刺,分别制得上下表层的无纺层,所述针刺エ序的针板布针密度为500飞000枚/米,针刺频率为5(Tl800次/分钟,速度为(T20米/分钟; (2)将各组分按所需比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网制得中间层,所述预成网、梳理、气流成网エ序的速度为(T20m/min ; (3)通过上、下放卷装置将通过步骤(I)制备的上下表层的无纺层分别放在中间层的上方和下方,然后一起进入烘箱、冷轧、冷却、切割、检验包装,所述烘箱温度为18(T230°C,烘箱中的烘制时间为l、min,冷轧温度为5 20°C,冷却温度为(T25°C。
全文摘要
本发明公开了一种天然环保的床垫填充芯,包括至少一层中间层和设置在中间层上的表层,所述表层由如下重量百分比的组分组成15%~40%的低熔点纤维和60%~85%的竹麻纤维,所述中间层组分的重量百分比为15%~40%的低熔点纤维和60%~85%的竹麻纤维;所述中间层的纹路呈斜型或S形。本发明还公开了所述天然环保的床垫填充芯的制备方法,包括以下步骤分别制备各层包括上下表层和中间层,然后顺序铺好,经烘箱、冷轧、冷却、切割、检验包装工序制得。本发明的竹麻纤维制成的床垫填充芯及其制备方法解决了现有床垫中存在的易分层断裂、弹性不够、透气性差、发霉生虫等技术问题。
文档编号D04H1/4382GK103054385SQ20131000140
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者刘国忠, 陈红武 申请人:苏州摩维天然纤维材料有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1