专利名称：一种高弹无纺棉及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织品技术领域，尤其是指一种高弹无纺棉及其制备工艺。
背景技术：
目前在床垫、沙发等领域使用的弹性填充物一般为海绵，具有弹性好、回复快的优点，因此广泛的得以使用；但是，PU海绵易老化，不脱水的缺点，海绵的异味对空气环境构成一定的污染，对人体健康构成一定的危害。
发明内容
本发明在于针对目前弹性填充材料存在的问题，而提供解决以上问题的高弹无纺棉及其制备工艺。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种高弹无纺棉，所述无纺棉由以下质量比:50-70%的PET纤维和30_50%的低熔点纤维的材质构成，所述无纺棉的厚度为10-90MM。较佳的，PET纤维65%的和低熔点纤维35%。较佳的，所述无纺布层的厚度为20MM。一种高弹无纺棉的制备工艺，包括以下顺序的工艺步骤:a、按权利上述的比例将PET纤维、低熔点纤维均匀混合；b、将混合的原料通过开松机进行开松；C、将开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结；d、将扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理；e、用梳理后的纤维利用直立铺网机进行铺网；f、将铺网后的纤维送入烘箱，经过烘烤成型；g、将成型的纤维取出烘箱，用冷水辊冷却施压，再通过冷风机吹风冷却成型；h、将制成的无纺布进行切边，成卷为成品。较佳的，所述步骤h中烘烤温度为160_200°C。较佳的，所述步骤g中冷水辊的温度为10_20°C较佳的，所述步骤g冷风温度10-18 °C。本发明的有益效果在于:本发明的高弹无纺棉及其制备工艺及其制备工艺，所述高弹无纺面由以下质量比:50-70%的PET纤维和30-50%的低熔点纤维的材质构成，所述无纺棉的厚度为10-90丽；本发明的制备工艺包括混料、开松机开松、混棉箱扎刺纠结、梳理成网、铺网、热风定型、裁切等工艺，形成本发明高弹无纺棉，具有良好的弹性和回复力，可以取代传统的PU海绵，具有抗老化，易于脱水无异味的特点，具有优良的除臭性能，脱除异味，助于环境的净化，并能调节周围环境的空气质量。
具体实施方式
下面结合对本发明作进一步阐述:一种高弹无纺棉，所述无纺棉由以下质量比:50-70%的PET纤维和30_50%的低熔点纤维的材质构成，所述无纺棉的厚度为10-90MM。作为较佳实施例，PET纤维65%的和低熔点纤维35%，无纺布层的厚度为20MM。本发明的高弹无纺棉的制备工艺，包括以下顺序的工艺步骤:a、按权利上述的比例将PET纤维、低熔点纤维均匀混合；b、将混合的原料通过开松机进行开松:开松的作用是扯松、打松和除杂；C、将开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结:扎刺纠结的作用是将各种不同成分的原棉混和均匀，同时具有有初步开松除杂；d、将扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理:将开松后的纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善的分离成单束纤维状态，继续清除杂质和疵点并使纤维之间得到进一步较细致的混合均匀；e、用梳理后的纤维利用直立铺网机进行铺网:直立铺网机采用垂直铺网方式形成，此种铺网方式可以使纤维如弹簧状相互粘结，增加纤维成品的弹性；f、将铺网后的纤维送入烘箱，经过烘烤成型:g、将成型的纤维取出烘箱，用冷水辊冷却施压，再通过冷风机吹风冷却成型；h、将制成的无纺布进行切边，成卷为成品。作为较佳实施方式在步骤f中，烘烤温度为160-200°C，优选温度为170_190°C，最佳温度为180°C，烘烤时间可以是8-15min，优选9_14min，最佳时间为12min。在步骤g中，冷水辊的温度为10_°C，优选13_18°C，最佳温度为18°C，最佳压力为
0.1MPa ;冷风机吹风冷却是在冷水辊冷却施压之后进行，冷风温度10-18°C，优选12-16°C，最佳冷风温度为14°C。本发明高弹无纺棉，具有良好的弹性和回复力，可以取代传统的海绵，具有抗老化，易于脱水无异味的特点，具有优良的除臭性能，脱除异味，助于环境的净化，并能调节周围环境的空气质量，另外，本发明的高弹无纺棉具有调节周围环境的空气质量；较强的生物波发射功能，促进血液循环和新陈代谢，防止人体老化和早衰；持久的抗菌杀菌性能，不但能杀灭对人体有害的细菌，又不伤害人体的特点。本发明专利产品经送检，经广东省微生物分析检测中心分析检测，其中一报告检测为:大肠杆菌在“0”接触时间试样上的菌落数2.0X 105(cfu/片)，培养24h后试样上的菌落数< 100 (cfu/片)；未接种的试样初始菌落数< 100 (cfu/片)，未接种的试样培养24h后菌落数< 100 (cfu/片)，细菌减少百分率> 99.95，金黄色葡萄球菌在“0”接触时间试样上的菌落数1.9 X IO5 (cfu/片)，培养24h后试样上的菌落数< 100 (cfu/片)；未接种的试样初始菌落数< 100 (cfu/片)，未接种的试样培养24h后菌落数< 100 (cfu/片)，细菌减少百分率> 99.95。当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种高弹无纺棉，其特征在于，所述无纺棉由以下质量比:50-70%的PET纤维和30-50%的低熔点纤维的材质构成，所述无纺棉的厚度为10-90MM。
2.根据权利要求1所述的一种高弹无纺棉，其特征在于，所述:PET纤维65%的和低熔点纤维35%。
3.根据权利要求1所述的一种高弹无纺棉，其特征在于，所述无纺布层的厚度为20MM。
4.一种如权利要求1-3所述的高弹无纺棉的制备工艺，其特征在于，包括以下顺序的工艺步骤: a、按权利要求1-3任意项所述的比例将PET纤维、低熔点纤维均匀混合； b、将混合的原料通过开松机进行开松； c、将开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结； d、将扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理； e、用梳理后的纤维利用直立铺网机进行铺网； f、将铺网后的纤维送入烘箱，经过烘烤成型； g、将成型的纤维取出烘箱，用冷水辊冷却施压，再通过冷风机吹风冷却成型； h、将制成的无纺布进行切边，成卷为成品。
5.根据权利要求4所述的一种高弹无纺棉的制备工艺，其特征在于，所述步骤h中烘烤温度为160-200°C。
6.根据权利要求4所述的一种高弹无纺棉的制备工艺，其特征在于，所述步骤g中冷水辊的温度为10-20°C。
7.根据权利要求4所述的一种高弹无纺棉的制备工艺，其特征在于，所述步骤g冷风温度 10-18。。。
全文摘要
本发明涉及纺织品技术领域，尤其是指一种高弹无纺棉及其制备工艺；本发明的高弹无纺棉及其制备工艺及其制备工艺，所述高弹无纺面由以下质量比50-70%的PET纤维和30-50%的低熔点纤维的材质构成，所述无纺棉的厚度为10-90MM；本发明的制备工艺包括混料、开松机开松、混棉箱扎刺纠结、梳理成网、铺网、热风定型、裁切等工艺，形成本发明高弹无纺棉，具有良好的弹性和回复力，可以取代传统的PU海绵，具有抗老化，易于脱水无异味的特点，具有优良的除臭性能,脱除异味，助于环境的净化，并能调节周围环境的空气质量。
文档编号D04H1/541GK103114387SQ20131003637
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者李金辉 申请人:东莞市莲盈无纺科技有限公司