专利名称：真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物环保阻燃整理エ艺，尤其是全真丝面料以及真丝纤维素纤维交织面料的阻燃整理エ艺。
背景技术：
火灾对人类生命财产造成极大的威胁，据世界发达国家的资料统计，50%左右的火灾由纺织品引起。火灾引起的死亡事故调查结果表明由纺织品及室内装饰品引起的火灾占第一位，同时研究发现，可燃性纺织品燃烧时释放的有害气体对人体的危害程度大大超过阻燃性纺织品。真丝为天然蛋白质纤维，不能通过与阻燃剂共混纺丝的方法获得耐久性阻燃效果，只能通过对真丝纤维或织物进行后整理来达到阻燃的目的。但存在的主要问题是对真丝纤维或织物进行后整理虽可获得优良的阻燃效果，需氧指数(LOI)可达30以上；但整理后织物手感偏硬，強力下降较大，泛黄严重；而且游离甲醛高达数百ppm。对于棉、麻、粘胶等纤维素纤维而言，由于本身的需氧指数就不高，与真丝混纺或交织而成的含丝织物阻燃性能就更差，而目前市场上丝/棉、丝/麻等含丝织物的占有比例则逐年増加。
发明内容
本发明的目的是提供一种真丝、真丝纤维素纤维交织织物的整理エ艺，该エ艺能赋予织物良好的阻燃功能，并且织物游离甲醛含量较低。本发明提供的技术方案是真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理工艺，依次按以下步骤进行I)配置整理液整理液由阻燃剂、增效剂DL-121、催化剂、柔软剂和水混合配置而成，各成分的含量为阻燃剂280-320g/L，增效剂DL-12180-110g/L，催化剂15_25g/L，柔软剂为15-25g/L，其余为水；2)整理ニ浸ニ轧，带液率80-100% ；3)烘干温度 70_90°C，时间 40-180 秒；4)焙烘在热定型机上进行，温度150_170°C，时间60-240秒；5)水洗先冷水(水温与室外环境温度相同)洗，然后45_55°C热水洗10分钟。所述增效剂DL-121由ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲、ニ元醇、邻苯ニ甲酸酐混合反应而成；其中二元醇为ニ甘醇或こニ醇或二者之混合物；ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲与ニ元醇的摩尔比为1: 1，邻苯ニ甲酸酐为ニ元醇质量的0.5 1.0%;反应温度70±2°C，反应时间3~4h0所述阻燃剂为含羟基有机磷阻燃剂，包括阻燃剂HFP0、阻燃剂DM-3070中的任意ー种。所述催化剂为酸性金属盐类，包括MgC12、ZnC12以及Zn (N03) 2中的任意ー种。所述柔软剂为非离子型有机硅柔软剂，包括柔软剂HA-011、亲水硅油FCG、柔软剂G — A02以及柔软剂TF-442A中的任意ー种。所述ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲中的有效成分为40 50%。本发明的有益效果是由于采用了有机磷阻燃剂和增效剂组成的阻燃整理体系，充分发挥了磷-氮协同作用，使整理后的织物具有良好的阻燃效果及耐久性；研制的增效剂在有效提高织物阻燃性和耐久性的同吋，还使织物表面游离甲醛含量达到国家甲醛ー级限制标准，有效保证了使用者的身体健康。
具体实施例方式本发明的原理是含羟基有机磷阻燃剂上没有可以和真丝或纤维素纤维发生共价结合的活性官能团、所以必须借助增效剂才能与织物发生反应，发挥阻燃作用。增效剂可与纤维上的羟基、羧基等活性基团及阻燃剂发生交联反应，生成醚键或酯键。本发明所述增效剂DL-121由ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲、ニ元醇、邻苯ニ甲酸酐混合反应而成。同时增效剂可以作为氮的提供者，为阻燃体系提供氮元素，与阻燃剂生成N-P键，形成N-P协同体系。该阻燃体系是凝聚相起阻燃作用，N-P阻燃体系促进了纤维的脱水而碳化，降低了热分解温度，減少了可燃性气体，増加了难燃性固体炭。另外，磷-氮协同效应加速了纤维的磷酰化反应，提高磷酰化纤维的含量来增强阻燃能力。因此阻燃效果也就能得到很大的提高。阻燃整理后织物分解温度降低，相应形成更多的炭渣，炭渣本身是难燃物质，可以隔热、隔氧，不利于气体向材料表面传热。阻燃整理后的含丝织物燃烧时形成薄而致密、平整的连续炭层，且不易塌陷和滴落；能很好的覆盖在基体表面，起到绝缘壁的作用，可有效地阻止热量向基材传播，阻止可燃性气体的扩散和自由基的传递，阻止基体的进ー步燃烧，从而获得优良的阻燃效果。实施例1真丝素绉缎(100%真丝)，红色エ艺流程织物准备\配置整理液一浸轧整理液(ニ浸ニ轧，轧余率85%)—预烘(70°C，3min)—焙烘一冷水洗一热水洗(50°C，1Omin)—冷水洗一烘干A.料桶中加水40L，依次加入阻燃剂HFPO 29Kg、增效剂DL-121 9Kg、催化剂MgCl21.8Kg、柔软剂HA-0111. 5Kg，同时需搅拌；再加水至总液量为100L。B.在定型机轧槽内加入整理液，面料浸轧整理液，调整轧棍压カ，使面料带液率为85-90%。烘干温度80 ± 5 °C，时间2. 5分钟，收卷待焙烘。C.焙烘温度160±5°C，时间3-4分钟，收卷后送水洗。D.卷染机进水350L，走4道，排水；再进水350L，升温至50±2°C，走6道，排水；冷流水洗，上卷出缸送呢毯烘干。本实施例中的增效剂DL-121由ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲、ニ甘醇以及邻苯ニ甲酸酐常压反应而成；其中二羟甲基ニ羟基こ撑脲与ニ甘醇的摩尔比为1: 1，邻苯ニ甲酸酐为ニ甘醇质量的0. 5% ;反应温度70±2°C，反应时间3h。实施例2
丝棉人字呢* (含真丝55. 5%)，浅啡色エ艺流程织物准备\配置整理液一浸轧整理液(ニ浸ニ轧，轧余率100%)—预烘(90°C，3min)—焙烘一冷水洗一热水洗(50°C，IOmin)—冷水洗一烘干A 料桶中加水40L，依次加入阻燃剂DM-3070 30. 5Kg、增效剂DL-121 10Kg、催化剂ZnCl2 2Kg、亲水硅油FCG 2. 5Kg，同时需搅拌；再加水至总液量为100L。B.在定型机轧槽内加入整理液，面料浸轧整理液，调整轧棍压カ，使面料带液率为95-100%。烘干温度75±5°C，时间3分钟，收卷待焙烘。C.焙烘温度165±5°C，时间2-3分钟，收卷后送水洗。D.卷染机进水350L，走4道，排水；再进水350L，升温至50±2°C，走6道，排水；冷流水洗，上卷出缸送定型机烘干。本实施例中的增效剂DL-121由ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲、こニ醇以及邻苯ニ甲酸酐常压反应而成；其中二羟甲基ニ羟基こ撑脲与こニ醇的摩尔比为1: 1，邻苯ニ甲酸酐为こニ醇质量的1. 0% ;反应温度70±2°C，反应时间4h。实施例3· 丝麻绸((含真丝54. 6%)，黄緑色エ艺流程织物准备\配置整理液一浸轧整理液(ニ浸ニ轧，轧余率95%)—预烘(80°C，3min)—焙烘一冷水洗一热水洗(50°C，IOmin)—冷水洗一烘干A 料桶中加水40L，依次加入阻燃剂HFPO 32Kg、增效剂DL-121 llKg、催化剂Zn(NO3) 2 2. 5Kg、柔软剂TF-442A 2Kg，同时需搅拌；再加水至总液量为100L。B.在定型机轧槽内加入整理液，面料浸轧整理液，调整轧棍压カ，使面料带液率为93-97%。烘干温度85±5°C，时间2. 5分钟，收卷待焙烘。C.焙烘温度165±5°C，时间2-3分钟，收卷后送水洗。D.卷染机进水350L，走4道，排水；再进水350L，升温至50±2°C，走6道，排水；冷流水洗，上卷出缸送定型机烘干。本实施例中的增效剂DL-121由ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲、ニ元醇以及邻苯ニ甲酸酐常压反应而成；其中二元醇为ニ甘醇与こニ醇的1:1混合物；ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲与ニ元醇的摩尔比为1: 1，邻苯ニ甲酸酐为ニ元醇质量的0.8%;反应温度70±2°C，反应时间3. 5h。整理前后的样品经山东省纺织产品质量监瞀检验测试中心检测，检测结果如下
权利要求
1.真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理エ艺，依次按以下步骤进行 1)配置整理液整理液由阻燃剂、增效剂DL-121、催化剂、柔软剂和水混合配置而成，各成分的含量为阻燃剂280-320g/L，增效剂DL-12180-110g/L，催化剂15_25g/L，柔软剂为15-25g/L，其余为水； 2)整理ニ浸ニ轧，带液率80-100%； 3)烘干温度70-90°C，时间40-180秒； 4)焙烘在热定型机上进行，温度150-170°C，时间60-240秒； 5)水洗先冷水洗，然后45-55°C热水洗10分钟。
2.根据权利要求1所述的真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理エ艺，其特征在于所述增效剂DL-121由ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲、ニ元醇、邻苯ニ甲酸酐混合反应而成；其中二元醇为ニ甘醇或こニ醇或二者之混合物；ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲与ニ元醇的摩尔比为1: 1，邻苯ニ甲酸酐为ニ元醇质量的0.5 1.0%;反应温度70±2°C，反应时间3~4h0
3.根据权利要求2所述的真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理エ艺，其特征在于所述阻燃剂为含羟基有机磷阻燃剂，包括阻燃剂HFPO、阻燃剂DM-3070中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理エ艺，其特征在于所述催化剂为酸性金属盐类，包括MgC12、ZnC12以及Zn (N03) 2中的任意ー种。
5.根据权利要求4所述的真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理エ艺，其特征在于所述柔软剂为非离子型有机硅柔软剂，包括柔软剂HA-011、亲水硅油FCG、柔软剂G-A02以及柔软剂TF-442A中的任意ー种。
6.根据权利要求5所述的真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理エ艺，其特征在于所述ニ羟甲基ニ羟基こ撑脲中的有效成分为40 50%。
全文摘要
本发明涉及真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺能赋予织物良好的阻燃功能，并且织物游离甲醛含量较低。技术方案是真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理工艺，依次按以下步骤进行1)配置整理液整理液由阻燃剂、增效剂DL-121、催化剂、柔软剂和水混合配置而成；2)整理二浸二轧，带液率80-100%；3)烘干温度70-90℃，时间40-180秒；4)焙烘在热定型机上进行，温度150-170℃，时间60-240秒；5)水洗先冷水(水温与室外环境温度相同)洗，然后45-55℃热水洗10分钟。
文档编号D06M101/06GK103061121SQ20131003478
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者吴岚, 余志成, 王晓芳, 翁艳芳, 钱士明 申请人:达利(中国)有限公司