一种真丝织物的无盐染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种真丝织物的无盐染色工艺。
【背景技术】
[0002]纤维分为化学纤维和天然纤维，其中化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，真丝就属于一种天然纤维，确切的的说是一种天然的蛋白质纤维，由于其具有良好的吸湿、透气性能，有护肤保健作用等性能，因此也广泛的应用于衣物制造纺织领域。
[0003]染色是纤维织物的一个重要处理工艺，在染色工艺中需要用到各种染料。真丝织物传统的染色方法是采用酸性染料进行染色，随着国内外市场对真丝织物色牢度的要求愈来愈高，酸性染料染色往往达不到要求。活性染料色泽鲜艳、使用方便、色谱较全，是唯一的一类能与真丝纤维以共价键结合的反应性染料，用其染真丝织物色牢度可达4级以上。但是由于活性染料直接性较低，且活性基团较容易水解，导致固色率不高，尤其是在染色过程中必须加入大量的中性电解质如元明粉或食盐进行促染，这样不仅造成了大量资源浪费，而且增加了污水处理的成本。
[0004]因此，为了经济的发展，也为了响应国家的节能、减排、绿色环保的号召，有必要开发出一种真丝织物的无盐染色工艺。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种真丝织物的无盐染色工艺。
[0006]技术方案:为了实现以上目的，本发明的一种真丝织物的无盐染色工艺，包括以下步骤:
(I)前处理:对真丝织物进行前处理，具体为:用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸钠1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2 g/L，在30°C水浴中处理2-3 min,浴比为20: 1，水浴然后升温，升温速度为2.5°C /min,当温度升至90°C后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5°C /min的速度降温，当温度降至60°C时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；此步骤中采用了无磷除油剂进行除油，采用尿素这一碱性较温和的碱性物质，同时加入了双氧水、氧化退浆剂OS、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，其中氧化退浆剂OS和双氧水可以发生协同作用，改善预处理效果，在这些物质的协同作用下，对杂质的处理效果好，同时条件温和，对纤维织物的伤害较小，同时，环保无毒，产生的废水不含磷，不会造成富营养化等环境危害；其中，氧化退浆剂OS选自南通斯恩特纺织科技有限公司生产的氧化退浆剂OS ; (2)预定型:对真丝织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170°C，车速为 20-30m/min，超喂 5-10% ；
(3)改性处理:将定型后的真丝织物浸入到含有阳离子活性改性剂的改性液中进行改性处理，具体为使用的改性液为:改性剂3-8% (owf),碳酸钠3-9 g/L,浴比50:1，在50-70°C的水浴中浸泡处理30-60 min，然后水洗，最后在100°C烘干即可；改性剂CY-210是一种具有反应性官能团的阳离子型化合物，可以与真丝纤维上的羟基和氨基发生反应，降低真丝织物表面负电荷，减小真丝纤维与染料间的静电斥力，从而使得真丝的Κ/S值增大，使得经过改性处理后的真丝织物，其染色Κ/S值增大，使得染料的上染率和固色率大大提高，同时，改性剂CY-210也是一种环保的试剂，对环境无污染，在改性液中加入了碳酸钠，碳酸钠可以进一步增强改性剂与真丝纤维之间的反应活性，从而进一步增强改性效果，使得最终染料的上染率和固色率进一步提高，本发明使用的改性剂CY-210是广州创越化工有限公司生产的阳离子改性剂；
(4)染色:将改性处理后的真丝织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，硫酸钠6_8g/L，活性染料2-3% (owf)，壳聚糖3-4% (owf )，浴比50:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为4-5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min,温度升至55-65°C时，保温染色40-60min，然后染色机降温，降温速度为2°C /min,当温度降至30°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ;本步骤加入了壳聚糖，壳聚糖可以增加织物的上染率，使得染色效果好，同时，壳聚糖环保无毒，对环境无污染，降低了环境污染；加入的硫酸钠，可以起到固色的作用，无毒，同时也在一定程度上起到了媒染剂的作用，并且不含重金属离子；同时，在此步骤还加入了渗透剂和扩散剂等助剂，在这些助剂的作用下，进一步增强了染色效果及效率；另外，在此步骤中为了更好地控制染色需求的精确PH值，加入了 pH缓冲剂进行调节控制，这样可以精确控制pH值，使染色效果最佳；本步骤中可以发现，没有加入一些元明粉或食盐之类的无机盐电解质，这样，大大降低了环境污染，属于一种无盐染色工艺；
(5)皂洗:将染色后的真丝织物经过室温清水冲洗1min后，再用低温皂洗剂lg/L，浴比为20:1，在60-70 °C下冲洗15 min，最后再用40-50 °C的清水冲洗15min ；
(6)固色:将清洗后的真丝织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度60-70 °C，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min ；
(7)后整理:将真丝织物放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为:
(a)用含有纤维素酶2%(owf)，通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.8-5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45-55°C，反应20-30min，然后水洗；该纤维素酶为北京双螺旋微生物培养基制品厂生产的纤维素酶；
(b)经过步骤a后，再将真丝织物放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1 ;增加了真丝织物的防紫外线性，显著降低整理织物的紫外线透过率，提高紫外遮挡系数，此整理剂为南通斯恩特纺织科技有限公司生产； (C)经过步骤b后，再将真丝织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂1-2 g/L，抗菌整理剂1-2 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30min，浴比为20:1 ;经过三步后整理，使得真丝织物织物的整体性能更好；防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产，可以与其他整理剂如柔软剂等拼混使用，
(8)烘干:将柔软处理后的真丝织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110 °C，机车速为 65-70m/min ；
(9)定型:将烘干的真丝织物放入定型机中进行定型处理，定型温度155-165?，机车速为 25-30m/min，超喂 5-8% ；
(10)轧光:将定型后的真丝织物放入轧光机进行轧光处理，乳光温度115-125°C，机车速为 20-25m/min ；
(11)收卷:将真丝织物进行收卷。
[0007]所述步骤I中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。本发明采用的无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M，分散、乳化、润湿、渗透性好，泡沫低、去污力强，同时兼有退浆、增白、防止染料凝聚，确保染色匀艳等独特功能，并且不损伤纤维，对真丝织物织物无伤害性。
[0008]所述步骤3中的改性剂为阳离子改性剂CY-210。该改性剂是一种具有反应性官能团的化合物，可以增加织物的固色性，同时还可以使得织物具有柔和的手感和鲜艳的色光，使得染色效果更好。
[0009]所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。
[0010]所述步骤4中的活性染料为活性红L-S、活性黄L-3R、活性艳蓝L-R中的一种。该活性染料可以使用市售的上述常规活性染料即可。
[0011]所述步骤5中的低温皂洗剂为JY-1103D皂洗剂。低温皂洗剂JY-1103D是丙烯酸-乙烯吡络烷酮-马来酸酐三元共聚产物，产品具有良好的胶体特性。采用此皂洗剂进行皂洗时，在60-700C条件下，聚乙烯吡络烷酮结构中的内酰胺结构使其与染料分子中的羟基、氨基和羧基有很强的结合力，与染料形成络合物，防止染料反沾到织物上。
[0012]所述步骤6中的固色剂为T⑶-R。本发明采用的固色剂为广东德美精细化工股份有限公司生产的无醛固色剂T⑶-R，环保无害，固色效果好。
[0013]所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-100。本发明采用的酯基季铵盐柔软剂可以选用韩国LG化学的EQ400或EQ200等柔软剂，对皮肤温和无害，使得真丝织物织物具有柔软性和抗静电性，环保无害，柔软效果好。抗菌整理剂GQ-100是南通斯恩特纺织科技有限公司生产的抗菌整理剂，该试剂比仅仅环保无毒、无刺激、无过敏反应，在抗菌的作用之外还兼具柔软、抗静电等作用，与柔软剂合用，进一步增强了柔软效果。
[0014]有益效果:本发明提供的真丝织物的无盐染色工艺与现有技术相比，具有以下优占.V.1、本发明在前处理过程中严格控制了温度、时间及助剂的用量，同时没有加入纯碱的碱性较强的物质，使得前处理液的PH值最终保持在中性左右，处理环境温和，对真丝织物的损伤小，同时采用的去油剂为中心环保无磷除油剂，对环境的污染小，更为环保；