2、本发明在染色工序之前，增加了改性处理步骤，通过改性剂的使用从根本上对真丝织物的性能进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；
3、本发明在染色工序中，加入了壳聚糖，无毒环保，增强了染色效果及效率；染色过程中PH值的控制通过pH值缓冲剂进行控制，使得染色的酸碱度环境可以进一步优化，染色效果好；染色过程中温度没有超过70°C，属于较低温度的染色工艺，节约了能源，降低了能耗；
4、本发明在染色工序中，严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；
5、本发明在在染色后进行皂洗，除去纤维织物表面的浮色，使其色光纯正，同时还确保染色牢度；
6、本发明在染色后加入了固色工艺，固色工艺中采用了绿色环保无醛的T⑶-R，固色后对真丝织物逐步进行干燥，使得真丝织物的牢固度大大提高；
7、本发明加入了后整理理工艺，改善和提高了织物的色牢度、柔软度、抗紫外线性、抗菌性等性能，同时在处理中采用先用纤维素酶进行处理，再用整理剂进行整理，比起通常的一步处理，其处理效果更为优越，同时在整理过程中，多种整理剂混合时候，各种选用的整理剂在发挥各自的作用的同时，还可以起到互相增强的作用，协同效应好；
8、本发明进一步采用了轧光处理，使纤维织物的光洁平整，可进一步改善手感，使手感更柔软蓬松，同时保证缩水率满足要求；
9、本发明的预处理、染色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定；
10、本发明的染色工艺高效、绿色环保、工艺简单，操作便捷，可推广使用。
【具体实施方式】
[0015]以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1
一种真丝织物的无盐染色工艺，包括以下步骤:
(1)前处理:对真丝织物进行前处理，具体为:用尿素lg/L，无磷中性去油灵TF-104M
4.5g/L，十二烷基苯磺酸钠I g/L，60%双氧水2 g/L，氧化退浆剂OS 0.8 g/L，在30°C水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5°C /min,当温度升至90°C后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5 °C /min的速度降温，当温度降至60°C时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；
(2)预定型:对真丝织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160 0C，车速为 20m/min，超喂 5% ；
(3)改性处理:将定型后的真丝织物浸入到含有阳离子活性改性剂的改性液中进行改性处理，具体为使用的改性液为:改性剂CY-210 3% (owf )，碳酸钠3 g/L，浴比50:1，在50°C的水浴中浸泡处理30 min，然后水洗，最后在100°C烘干即可；
(4)染色:将改性处理后的真丝织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 1.5g/L，扩散剂DN 0.8g/L，硫酸钠6g/L，活性染料活性红L-S 2% (owf)，壳聚糖3% (owf)，浴比50:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为4，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至55°C时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2 V /min,当温度降至30°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ；
(5)皂洗:将染色后的真丝织物经过室温清水冲洗1min后，再用低温皂洗剂JY-1103D lg/L，浴比为20:1，在601下冲洗15 min，最后再用40°C的清水冲洗15min ；
(6)固色:将清洗后的真丝织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3g/L，固色剂TCD-R 2g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度60°C，固色时间为30min，然后温度降低，40-°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C焙烘 3 min ；
(7)后整理:将真丝织物放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为:
(a)用含有纤维素酶2%(owf)，通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.8时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45°C，反应20min，然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将真丝织物放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS 3g/L，在30°C的水浴中处理20min，浴比为20:1 ；
(c)经过步骤b后，再将真丝织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂EQ200I g/L,抗菌整理剂GQ-100 I g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 0.8 g/L，在30°C的水浴中处理20 min,浴比为20:1 ；
(8)烘干:将柔软处理后的真丝织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100°C，机车速为65m/min ；
(9)定型:将烘干的真丝织物放入定型机中进行定型处理，定型温度155°C，机车速为25m/min，超喂 5% ；
(10)轧光:将定型后的真丝织物放入轧光机进行轧光处理，乳光温度115°C，机车速为20m/min ；
(11)收卷:将真丝织物进行收卷。
[0017]实施例2
一种真丝织物的无盐染色工艺，包括以下步骤:
(1)前处理:对真丝织物进行前处理，具体为:用尿素1.2g/L，无磷中性去油灵TF-104M 5 g/L，十二烷基苯磺酸钠1.2 g/L，60%双氧水2.5 g/L，氧化退浆剂OS lg/L，在30°C水浴中处理2-3 min,浴比为20: 1，水浴然后升温，升温速度为2.5°C /min,当温度升至90°C后，在此温度下保持35min，然后水浴温度以1.5°C /min的速度降温，当温度降至60°C时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；
(2)预定型:对真丝织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为165 0C，车速为 25m/min，超喂 8% ；
(3)改性处理:将定型后的真丝织物浸入到含有阳离子活性改性剂的改性液中进行改性处理，具体为使用的改性液为:改性剂CY-210 5.5% (owf)，碳酸钠6 g/L，浴比50:1，在60°C的水浴中浸泡处理45 min，然后水洗，最后在100°C烘干即可；
(4)染色:将改性处理后的真丝织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 2g/L，扩散剂DN lg/L，硫酸钠7 g/L，活性染料活性黄L-3R 2.5%(owf)，壳聚糖3.5%(owf)，浴比50:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为4.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min,温度升至60°C时，保温染色50min，然后染色机降温，降温速度为2°C/min，当温度降至30°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ；
(5)皂洗:将染色后的真丝织物经过室温清水冲洗1min后，再用低温皂洗剂JY-1103D lg/L，浴比为20:1，在651下冲洗15 min，最后再用45°C的清水冲洗15min ；
(6)固色:将清洗后的真丝织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐4g/L，固色剂TCD-R 3g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度65°C，固色时间为35min，然后温度降低，45°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C焙烘
3min ；
(7)后整理:将真丝织物放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为:
(a)用含有纤维素酶2%(owf)，通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.9时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为50°C，反应25min，然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将真丝织物放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS 3.5 g/L，在35°C的水浴中处理25 min，浴比为20:1;
(c)经过步骤b后，再将真丝织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂EQ2001.5 g/L，抗菌整理剂GQ-100 1.5 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 lg/L，在35°C的水浴中处理25min，浴比为20:1 ；
(8)烘干:将柔软处理后的真丝织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度105°C，机车速为68m/min ；
(9)定型:将烘干的真丝织物放入定型机中进行定型处理，定型温度160°C，机车速为28m/min，超喂 6% ；
(10)轧光:将定型后的真丝织物放入轧光机进行轧光处理，乳光温度115-125°C，机车速为 22m/min ；
(11)收卷:将真丝织物进行收卷。
[0018] 实施例3
一种真丝织物的无盐染色工艺，包括以下步骤:
(1)前处理:对真丝织物进行前处理，具体为:用尿素1.5g/L，无磷中性去油灵TF-104M 5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠1.5 g/L，60%双氧水3 g/L，氧化退浆剂OS 1.2 g/L,在30°C水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5°C /min,当温度升至90°C后，在此温度下保持40min，然后