专利名称：Aba型导电纤维制备工艺和纺丝用分配板的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织器械技术领域，具体涉及一种ABA型导电纤维制备工艺和纺丝用分配板。
背景技术：
在日常生活中，纤维制品随处可见，给人们带来便利的同时，也存在一些不利因素，纤维制品在摩擦、运动后会引发静电，给人们的生产、生活带来很大困扰，随着高新科技的发展，静电对人们生产生活造成的后果越来越严重；例如:在地毯上行走后，碰倒门把手,往往会发生“触电”现象,煤矿行业,静电可能会引发爆炸,造成人员伤亡和财产损失,静电放电造成的频谱干扰会使电子、通信、航空、航天等领域中应用的现代电子仪器仪表和设备产生信号丢失，在石油化工行业，静电也会带来一系列的困扰，此外，电磁波辐射是一种人的感官无法直接感知的无形污染。导电纤维是含 导电成分的高聚物和非导电成分的高聚物同时出现在一根纤维中；非导电成分弥补了导电成分所带来的物性不足，导电纤维一般有导电成分露出型、三层同心层、并列型、芯鞘型和海岛型等五种，并列型导电纤维结构较为简单，导电效果也较为理想，ABA型导电纤维为并列型导电纤维的一种，含导电成分的高聚物夹在非导电成分的高聚物中间，导电成分的两边裸露在整根纤维的两侧，截面呈三明治形状，分上中下三层，中间为导电层，上下为非导电层，形成ABA的分布情况。目前，用于生产ABA型导电纤维的分配板和制备工艺研究较少，不能达到较好的效果。
发明内容
本发明的目的是公开ABA型导电纤维制备工艺和纺丝用分配板，以上述制备工艺制备出的导电纤维能克服以上静电问题，并且结构简单，操作方便，便于实现。本发明的具体技术方案如下:一种ABA型导电纤维制备工艺，其特征是，包括以下步骤:(I)选取原料:选取含有碳纳米管的导电母粒为导电组分，选取聚酯切片为非导电组分，所述导电成分和非导电成分的质量比为3:7 ;所述导电母粒熔点为228°C，聚酯切片的黏度U=0.72，熔点为265°C ；(2)干燥:将(I)中导电组分和非导电组分分别传送至充填干燥机，均干燥至含水
0.004wt% ；(3)熔融挤出:在280°C温度下，将(2)中的导电组分和非导电组分分别在不同的螺杆中挤出，进入各自的分配管道；(4)纺丝成形:(3)中的导电组分和非导电组分通过分配管道进入分配板，纺丝；(5)冷却上油:(4)中导电组分和非导电组分离开(4)中的分配板，形成纤维，在20°C，湿度为65%的冷却风下冷却成形，然后经上油装置上油；
(6)卷绕:将(5)中纤维在高速卷绕机上卷绕成卷,卷绕速度为2500米/min。本发明用于上述制备工艺的分配板，其特征在于，一种ABA型导电纤维分配板，其特征在于，所述分配板包括依次排列的进料板、第一分配板、第二分配板和喷丝板，并由“匚”型卡扣连为一体；所述进料板上设有水平并排的圆形第一导电物质进料孔和圆形第一非导电物质进料孔；所述第一分配板上设有位于中央的圆形第二导电物质进料孔与位于外围的半圆弧形第二非导电物质进料孔；所述第二分配板上位于中央设有两侧边为弧形另两侧平行的鼓状第三导电物质进料孔和两个位于第三导电物质进料孔上方和下方的圆形第三非导电物质进料孔；所述喷丝板上设有一圆形喷丝孔；所述的第一导电物质进料孔、第二导电物质进料孔和第三导电物质进料孔依序连通并汇集于喷丝孔；所述的第一非导电物质进料孔、第二非导电物质进料孔和第三非导电物质进料孔依序连通并汇集于喷丝孔。优选的，所述各进料孔内壁圆滑过渡。优选的，所述“ t ”型卡扣、进料板和喷丝板通过螺钉固定。优选的，所述“[”型卡扣为4个。本发明具有以下突出的有益效果:本发明的ABA型导电纤维分配板结构简单，通过本发明的ABA型导电纤维制备工艺所得纤维导电部分部分外露，导电效果较好。
附图1是本发明的结构示意图；附图2是进料板的仰视图；附图3是第一分配板的仰视图；附图4是第二分配板的仰视图；附图5是喷丝板的仰视图；附图标记说明:I进料板，2第一分配板，3第二分配板，4喷丝板，5 型卡扣，6螺钉，11第一导电物质进料孔，12第一非导电物质进料孔，21第二导电物质进料孔，22第二非导电物质进料孔，31第三导电物质进料孔，32第三非导电物质进料孔，41喷丝孔。
具体实施例方式如图1-5所示，本发明的一种ABA型导电纤维分配板，包括依次排列的进料板1、第一分配板2、第二分配板3和喷丝板4,并由型卡扣5连为一体,所I ‘[ ’型卡扣5、进料板I和喷丝板4通过螺钉6固定；所述进料板I上设有水平并排的圆形第一导电物质进料孔11和圆形第一非导电物质进料孔21。所述第一分配板2上设有位于中央的圆形第二导电物质进料孔12与位于外围的半圆弧形第二非导电物质进料孔22 ;在第一分配板上，导电物质进料孔和非导电物质进料孔向分配板的中央聚集。所述第二分配板3上位于中央设有两侧边为弧形另两侧平行的鼓状第三导电物质进料孔31和两个位于第三导电物质进料孔上方和下方的圆形第三非导电物质进料孔32 ;在第二分配板上，导电物质进料孔汇聚于分配板的中央，非导电物质孔分流成两个圆形通道。所述喷丝板4上设有一圆形喷丝孔41 ;所述的第一导电物质进料孔11、第二导电物质进料孔21和第三导电物质进料孔31依序连通并汇集于喷丝孔41 ;所述的第一非导电物质进料孔12、第二非导电物质进料孔22和第三非导电物质进料孔32依序连通并汇集于喷丝孔41 ;导电物质和非导电物质汇聚在喷丝孔，导电物质位于喷丝孔中央，呈两侧边为弧形另两侧平行的鼓状，非导电物质迅速膨胀，充满圆形喷丝孔的空隙。各进料孔内壁圆滑过渡，减小了进料物质在分配板内的阻力。实施例:使用上述分配板制备ABA型导电纤维，工艺步骤如下:(I)选取原料:选取含有碳纳米管的导电母粒为导电组分，选取聚酯切片为非导电组分，所述导电成分和非导电成分的质量比为3:7 ;所述导电母粒熔点为228°C，聚酯切片的黏度U=0.72，熔点为265°C ；(2)干燥:将(I)中导电组分和非导电组分分别传送至充填干燥机，均干燥至含水
0.004wt% ；(3)熔融挤出:在280°C温度下，将(2)中的导电组分和非导电组分分别在不同的螺杆中挤出，进入各自的分配管道；(4)纺丝成形:(3)中的导电组分和非导电组分通过分配管道进入分配板，纺丝；导电组分依次经过进料板上的第一导电物质进料孔、第一分配板上的第二导电物质进料孔、第二分配板第三导电物质进料孔，然后进入喷丝板上的喷丝孔；非导电组分依次经过进料板上的第一非导电物质进料孔，第一分配板上的第二非导电物质进料孔，第二分配板非第三导电物质进料孔，然后进入喷丝板上的喷丝孔，在喷丝孔中，导电物质和非导电物质混
I=I，(5)冷却上油:(4)中导电组 分和非导电组分离开(4)中的喷丝板后被拉伸，变细，形成纤维，在20°C，湿度为65%的冷却风下冷却成形，然后经上油装置上油；(6)卷绕:将(5)中纤维在高速卷绕机上卷绕成卷,卷绕速度为2500米/min。
权利要求
1.一种ABA型导电纤维制备工艺，其特征是，包括以下步骤: (1)选取原料:选取含有碳纳米管的导电母粒为导电组分，选取聚酯切片为非导电组分，所述导电成分和非导电成分的质量比为3:7 ;所述导电母粒熔点为228°C，聚酯切片的黏度U=.0.72，熔点为265°C ； (2)干燥:将(I)中导电组分和非导电组分分别传送至充填干燥机，均干燥至含水量≤0.004wt% ； (3)熔融挤出:在280°C温度下，将(2)中的导电组分和非导电组分分别在不同的螺杆中挤出，进入各自的分配管道； (4)纺丝成形:(3)中的导电组分和非导电组分通过分配管道进入分配板，纺丝； (5)冷却上油:(4)中导电组分和非导电组分离开(4)中的分配板，形成纤维，在20°C，湿度为65%的冷却风下冷却成形，然后经上油装置上油； (6)卷绕:将(5)中纤维在高速卷绕机上卷绕成卷,卷绕速度为2500米/min。
2.一种用于权利要求1所述的制备工艺的分配板，其特征在于，所述分配板包括依次排列的进料板、第一分配板、第二分配板和喷丝板，并由
3.根据权利要求2所述的ABA型导电纤维分配板，其特征在于，各进料孔内壁圆滑过渡。
4.根据权利要求2所述的ABA型导电纤维分配板，其特征在于，所述
5.根据权利要求2所述的ABA型导电纤维分配板，其特征在于，所述
全文摘要
本发明公开了ABA型导电纤维制备工艺和纺丝用分配板，属于纺织器械技术领域。本发明的制备工艺步骤包括选取原料、干燥、熔融挤出、纺丝成形、冷却上油、和卷绕，纺丝成形步骤中所用分配板包括依次排列的进料板、第一分配板、第二分配板和喷丝板，并由型卡扣连为一体，所述型卡扣、进料板和喷丝板通过螺钉固定。本发明制备工艺制备出的纤维导电部分部分外露，导电效果较好。
文档编号D01F8/14GK103114345SQ20131004610
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者于秋兴, 景立明, 刘延铭, 侯丽娜, 刘建洪 申请人:济南欣海特种纤维有限公司