专利名称：一种聚乙烯纺粘布的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布及其生产工艺，尤其是纺粘布的生产工艺，特别是指一种聚乙烯纺粘布的生产工艺。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点；但是无纺布易起球，尺寸安定性差的缺点。纺粘布作为无纺布中常见的一种，其通过将聚合物挤出、拉伸成丝后，并铺设成网，再经过自身粘合及化学粘合或机械加固方法，使丝网变成无纺布，具有工艺简单、加工方便等优点而被推广使用，常见的纺粘布的材料有涤纶和丙纶，其具有高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒等特点，因此纺粘布在生活中被广泛使用。但是现有纺粘布所用的原料重均分子量较大，熔体粘度大，单丝纤维较粗，一般都在1.5D以上，产品厚度大于30克/平米，手感粗糙。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供以聚乙烯树脂为原料，经过熔融、螺杆挤出、纺丝、冷却、拉伸、铺网、热辊轧压等工艺过程而制取轻薄、柔软、透气、手感滑爽的聚乙烯纺粘布的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:包括以下步骤:
步骤一、将原料聚乙烯树脂加入螺杆的加料斗中，原料依次通过螺杆上的六个加热区由玻璃态逐步熔融，产生相变；
步骤二、熔融产生相变后的原料从螺杆挤出，经过直管后通过连接法兰流入计量泵； 步骤三、计量泵将原料以一定的压力连续均匀供入纺丝箱；
步骤四、在纺丝箱内通过纺丝组件将原料制成纤维；
步骤五、纤维经过冷却风口冷却，并在一定的拉伸力作用下拉伸定型；
步骤六、定型后的纤维在输网帘上铺叠成纤维网；
步骤七、纤维网经过热轧辊热轧粘合，纤维网受热熔融相互粘合成纺粘布，并将纺粘布通过卷取机卷绕成布卷。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:上述的原料的熔点为110°C至140°C,重均分子量为4万至30万,原料熔融后的熔体流动性指数大于或者等于2.5g/min。上述的螺杆的直径为60mm至100mm，螺杆的长径比为15至35，螺杆的转速为20
转/分钟至200转/分钟。上述的螺杆上的六个加热段的温度分别为，第一加热区的温度为200°C至250°C，第二加热区的温度为2000C至260°C，第三加热区的温度为200 V至270°C，第四加热区的温度为210°C至270°C，第五加热区的温度为220°C至270°C，第六加热区的温度为230°C至270。。。上述的连接法兰的温度为230°C至270°C。上述的纺丝箱的温度为230°C至280°C，纺丝组件的纺丝细度为0.8D至1.
上述的计量泵的转速为10转/分钟至50转/分钟，计量泵的供料压力为50bar至 150bar。上述的冷却风口包括有前冷却风口和后冷却风口，前冷却风口和后冷却风口的冷却风温度为18°C至25°C，冷却风湿度为50%至80%，风速为0.3米/分钟至0.8米/分钟。上述的热轧辊的温度为150°C至230°C，热轧辊的压力为0至lObar。上述的卷绕机的卷绕速度为10m/min至120m/min。本发明的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，以聚乙烯树脂为原料，经过熔融、螺杆挤出、纺丝、冷却、拉伸、铺网、热辊轧压等工艺过程而制取聚乙烯纺粘布，熔融阶段分为六个加热区对原料进行逐步加温熔融，使原料逐步产生相变，原料由最初的玻璃态变为粘弹态最后变为高流态；由于聚乙烯具有强度好，而且无味、无毒的特点，由本生产工艺生产的聚乙烯纺粘布，具有轻薄、柔软、透气、手感滑爽的特点，特别适用于作为卫生材料的贴肤面层使用。
图1是本发明的生产工艺示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。图1所示为本发明的生产工艺示意图。其中的附图标记为:螺杆1、第一加热区la、第二加热区lb、第三加热区lc、第四加热区Id、第五加热区le、第六加热区lf、加料斗11、直管2、连接法兰3、计量泵4、纺丝箱5、纺丝组件51、冷却风口 6、前冷却风口 61、后冷却风口 62、输网帘7、热轧辊8、卷取机9。如图1所示，一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:包括以下步骤:
步骤一、将原料聚乙烯树脂加入螺杆I的加料斗11中，原料依次通过螺杆I上的六个加热区，六个加热区的温度逐步升高，第一加热区Ia的温度为200°C至250°C，第二加热区Ib的温度为200°C至260°C，第三加热区Ic的温度为200°C至270°C，第四加热区Id的温度为210°C至270°C，第五加热区Ie的温度为220°C至270°C，第六加热区If的温度为230°C至270°C，原料经过加热区后，熔融产生相变，由最初的玻璃态变为粘弹态，最后变为高流态；原料聚乙烯树脂的熔点为110°C至140°C，重均分子量为4万至30万，使用重均分子量较小的聚乙烯作为原料，可以保证原料熔融后的熔体流动性指数大于或者等于2.5g/min,保证了熔体的流动性才能保证熔体的可纺性，从而保证最后成品的质量；这里的采用直径为60mm至100mm，长径比为15至35的螺杆1，并控制螺杆I的转速为20转/分钟至200
转/分钟。步骤二、熔融产生相变后的原料从螺杆I挤出，经过直管2后通过连接法兰3流入计量泵4 ;计量泵4的转速控制在10转/分钟至50转/分钟，控制计量泵4的转速可以起到控制原料输送量的目的，从而保证所生产的产品的质量；连接法兰3的温度控制在230°C至 270 0C o步骤三、计量泵4将原料以一定的压力连续均匀供入纺丝箱5 ;计量泵4的供料压力控制在50bar至150bar,使原料能均勻连续地流出，从而保证生产流畅地进行。步骤四、在纺丝箱5内通过纺丝组件51将原料制成纤维；纺丝箱体宽度3000mm，纺丝箱5的温度控制在230°C至280°C，纺丝组件51的纺丝细度控制在0.8D至1.5D，将纺丝纤维的细度控制在1.5D以下，使所生产的纺粘布手感轻薄柔爽，而且透气、透湿。步骤五、纤维经过冷却风口 6冷却，为了使冷却的效果更好，这里采用前冷却风口61和后冷却风口 62同时冷却的方法，在冷却的同时对纤维施以拉伸力，使纤维在一定的拉伸力作用下拉伸定型，使其内部大分子晶体结构排列线性化，以提高其强度、减小回弹性；前冷却风口 61和后冷却风口 62的冷却风温度控制在18°C至25°C，冷却风湿度控制在50%至80%，风速控制在0.3米/分钟至0.8米/分钟。步骤六、定型后的纤维在输网帘I上铺叠成纤维网，纤维网随着输网帘7的运动前移；
步骤七、纤维网经过热轧辊8热轧粘合，纤维网受热熔融相互粘合成纺粘布，经过热轧辊8的轧压后使纺粘布的表面变的光整，并将纺粘布通过卷取机9卷绕成布卷；热轧辊8的温度控制在150°C至230°C，热轧辊8的压力控制在0至IObar ;卷绕机9的卷绕速度控制在 10m/min 至 120m/mino本生产工艺适于纺制纤维细度ID以下的纤维，所生产的产品的最低厚度可以达到9克/平米；经过上述生产工艺生产的聚乙烯纺粘布，具有轻薄、柔软、透气、手感滑爽的特点，适合作卫生材料的贴肤面层使用，尤其适于在卫生巾、尿裤、尿垫上作贴肤面层使用，也可以用作高档面巾材料。
权利要求
1.一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:包括以下步骤: 步骤一、将原料聚乙烯树脂加入螺杆(I)的加料斗(11)中，原料依次通过螺杆(I)上的六个加热区由玻璃态逐步熔融，产生相变； 步骤二、熔融产生相变后的原料从螺杆(I)挤出，经过直管(2)后通过连接法兰(3)流入计量泵⑷； 步骤三、所述的计量泵(4)将原料以一定的压力连续均匀供入纺丝箱(5)； 步骤四、在所述的纺丝箱(5)内通过纺丝组件(51)将原料制成纤维； 步骤五、纤维经过冷却风口(6)冷却，并在一定的拉伸力作用下拉伸定型； 步骤六、定型后的纤维在输网帘(7)上铺叠成纤维网； 步骤七、纤维网经过热轧辊(8)热轧粘合，纤维网受热熔融相互粘合成纺粘布，并将纺粘布通过卷取机(9)卷绕成布卷。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:所述的原料的熔点为110°C至140°C，重均分子量为4万至30万，所述的原料熔融后的熔体流动性指数大于或者等于2.5g/min。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:所述的螺杆(I)的直径为60mm至100mm，所述 的螺杆⑴的长径比为15至35，所述的螺杆⑴的转速为20转/分钟至200转/分钟。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:所述的螺杆(I)上的六个加热段的温度分别为，第一加热区(Ia)的温度为200°C至250°C，第二加热区(Ib)的温度为200°C至260°C，第三加热区(Ic)的温度为200°C至270°C，第四加热区(Id)的温度为210°C至270°C，第五加热区(Ie)的温度为220°C至270°C，第六加热区(If)的温度为230 0C M 270 0C o
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:所述的连接法兰(3)的温度为230°C至270°C。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:所述的纺丝箱(5)的温度为230°C至280°C，所述的纺丝组件(51)的纺丝细度为0.8D至1.
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:所述的计量泵(4)的转速为10转/分钟至50转/分钟，所述的计量泵(4)的供料压力为50bar至150bar。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:所述的冷却风口(6)包括有前冷却风口 ￠1)和后冷却风口(62)，所述的前冷却风口 ￠1)和后冷却风口(62)的冷却风温度为18°C至25°C，冷却风湿度为50%至80%，风速为0.3米/分钟至0.8米/分钟。
9. 根据权利要求8所述的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:所述的热轧辊(8)的温度为150°C至230°C，所述的热轧辊⑶的压力为0至lObar。
10. 根据权利要求9所述的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是:所述的卷绕机(9)的卷绕速度为10m/min至120m/min。
全文摘要
本发明的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，以聚乙烯树脂为原料，经过熔融、螺杆挤出、纺丝、冷却、拉伸、铺网、热辊轧压等工艺过程而制取聚乙烯纺粘布，熔融阶段分为六个加热区对原料进行逐步加温熔融，使原料逐步产生相变，原料由最初的玻璃态变为粘弹态最后变为高流态；本生产工艺适于纺制纤维细度1D以下的纤维，所生产的产品的最低厚度可以达到9克/平米；由于聚乙烯具有强度好，而且无味、无毒的特点，经过上述生产工艺生产的聚乙烯纺粘布，具有轻薄、柔软、透气、手感滑爽的特点，适合作卫生材料的贴肤面层使用，尤其适于在卫生巾、尿裤、尿垫上作贴肤面层使用，也可以用作高档面巾材料。
文档编号D01D5/08GK103088552SQ20131004465
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者谢道训, 董勤 申请人:宁波市奇兴无纺布有限公司