专利名称：柔性片状铁热发热材料及其制作方法
技术领域：
本发明属发热材料领域，具体涉及柔性片状铁热发热材料及其制作方法。
背景技术：
针对中国传统医学中的针灸疗法，现代的人们利用电热原理、燃烧发热原理、贮热原理设计了各种灸疗器具。如专利号ZL200610019420.X公开的一种利用非燃烧化学放热原理设计的热药贴热敷制品。因发热料多为粉状物，其装在袋内使用时因重力作用会坠到袋体下部，降低了使用性能，虽然采用透气膜等技术可做成较薄的片状，如用透气膜材料，当其透气度大时或发热温度超过60°C水的蒸气压即升高使热袋内外气压平衡，以致袋内气压高于袋外，则热袋内粉料就会在重力作用下向下移动；且只能是小面积，如要使面积大于
100 Cm并使其整体厚度低于4_且厚薄均匀难以实现。而在很多方面人们则希望这种发热体更纤薄，以更方便使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种柔性片状铁热发热材料及其制作方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
柔性片状铁热发热材料，其特征在于:它为柔性片状结构，是由混有粉状碳料和发热铁粉的混合粉料固定在纤维素纤维和合成纤维的纤维空隙间或借助粘合剂固定在纤维素纤维的孔隙间而得的化学发热材料，或由发热铁粉固定在纤维状碳料、纤维素纤维和合成纤维的纤维孔隙间或借助粘合剂固定在纤维状碳料和纤维素纤维的纤维孔隙间而得的化学发热材料，所述纤 维间为点状粘合，其中:所述各组分按质量百分比计为:纤维素纤维5-30%，合成纤维或粘合剂5-20%，碳料和发热铁粉50-80%。按上述方案，所述碳料和发热铁粉的质量比为1:3_6。按上述方案，所述的纤维素纤维包括但不限于棉短绒、木浆纤维、苇浆纤维、草纤维；
所述的合成纤维包括但不限于ES纤维、PE纤维、PP纤维；
所述的粘合剂为溶剂型胶或热熔胶，所述的溶剂型胶包括但不限于聚丙烯酸酯胶、石油树脂胶、EVA胶、改性松香胶，所述的热熔胶包括但不限于EVA类热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚苯乙烯类热熔胶、聚丙烯类热熔胶，所示的粘合剂为溶剂型胶时，其用量以有效固含量计量;
所述的碳料中的粉状碳料包括但不限于活性炭、炭黑、焦炭粉；所述碳料中的纤维状碳料包括但不限于碳纤维。按上述方案,所述柔性片状铁热发热材料的片材厚度为0.3 mm - 2mm。
柔性片状铁热发热材料的制作方法，其特征在于:它包括以下步骤:
(I)配置下不锈钢网带传送部件，在下不锈钢网带传送部件的上方设置纤维气流成型箱，所述纤维气流成型箱的下口紧靠下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面，所述纤维气流成型箱的上部设有纤维料进口，所述纤维气流成型箱正对的下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面和下回转面之间设有吸风部件，所述吸风部件的吸气口紧贴下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，将纤维素纤维打成蓬松的纤维料，或纤维素纤维和合成纤维混合打成蓬松的纤维料后，由纤维料进口将纤维料吹入纤维气流成型箱，在此同时于吸风部件的抽风作用下使其沉积于下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上，形成蓬松的纤维片；
(2)所述纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下沿其不锈钢网带工作面继续向前移动，所述纤维气流成型箱内设有螺旋给料器，所述纤维气流成型箱内还根据使用需要设有喷胶喷头，用于向纤维片上喷粘合剂，所述喷胶喷头沿下不锈钢网带传送部件传送方向位于螺旋给料器之前，所述纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下向前运动，在经过螺旋给料器时，当所采用的碳料为粉状碳料时，由螺旋给料器将粉状碳料和发热铁粉按预定比例混合的混合粉料均匀撒布于纤维片中，初步成型得到呈松散状、含发热铁粉的纤维片半成品；当所采用的碳料为纤维状碳料时，则将纤维状碳料预先混于步骤(I)的纤维料中，所述发热铁粉由螺旋给料器撒布，其中:所述纤维片中不含有合成纤维时，其在经由螺旋给料器撒布粉料前，先经纤维气流成型箱内设的喷胶喷头向蓬松的纤维片上喷粘合剂；
(3)配置上不锈钢网带传送部件，所述上不锈钢网带传送部件设于下不锈钢网带传送部件的上方，沿下不锈钢网带传送部件传送方向位于纤维气流成型箱之后，用于和下不锈钢网带传送部件共同作用以夹持含发热铁粉的纤维片半成品向前运行，并配置热压对辊，所述热压对辊由上热压辊和下热压辊组成，所述上热压辊横向设置于上不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，并紧贴上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，所述下热压辊对应设置于下不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，并紧贴下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，所述含发热铁粉的纤维片半成品沿下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面运动至纤维气流成型箱外与上不锈钢网带传送部件相应的位置后，在上下不锈钢网带传送部件的共同作用下夹持向前运行，与此同时经过热风预热，再在上热压辊和下热压辊的共同挤压下使纤维间的交接点被粘接而热压成型制成柔性片状铁热发热材料。按上述方案，所述的纤维料进口与送风机相连，所述的纤维料由送风机经纤维料进口均匀送入到纤维气流成型箱内，以于吸风部件的抽风作用下在下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上梳理成片；
所述的上不锈钢网带传送部件与纤维气流成型箱相邻；
所述下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面上的网孔大小1-100目，所述上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面上的网孔大小1-50目；
所述喷胶喷头为雾滴喷头或螺旋丝状喷头，对应与胶液泵送系统或带加热装置的胶液泵送系统相连，工作时由其驱动；所述的喷胶喷头为雾滴喷头时，用于喷洒溶剂型胶，为螺旋丝状喷头时，用于喷射热熔胶；所述的喷胶速率可根据纤维沉积速率进行调节，以与纤维沉积速率相匹配。按上述方案，所述的螺旋给料器水平固设在纤维气流成型箱内，并与下不锈钢网带传送部件的传送方向垂直，包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有转轴，所述转轴上设有螺旋结构叶片，所述转轴在电机驱 动下运动，所述筒状壳体一端的上部设有入料口，另一端封闭，下部均匀布设有下料孔；所述螺旋给料器的供料速度可根据纤维沉积速率进行调节，以和纤维沉积速率相匹配，使粉料均匀分布于纤维孔隙中。按上述方案，所述筒状壳体的下部开设0.2-3mm的窄缝，所述窄缝的长度与下不锈钢网带传送部件上铺设的纤维料的宽度相同，所述窄缝内衬有80-200目的金属网，所述金属网中的网孔则构成筒状壳体下部均匀布设的下料孔。按上述方案，所述的下不锈钢网带传送部件一侧设有主墙板，另一侧对应设置副墙板，所述下不锈钢网带传送部件、上不锈钢网带传送部件、吸风部件、热压对辊固设于主墙板和副墙板之间。按上述方案，所述的热风预热是从上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面向下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面吹热空气，以对两层不锈钢网带面之间的待热压成型制品进行预热，并同时除去可能存在的残留溶剂，所述热空气的温度为80°C -160°C ；
所述的下不锈钢网带传送部件一侧设有主墙板，另一侧对应设置副墙板，所述的上热压辊设于距上不锈钢网带传送部件末端传动轴1/4-1/3的位置处，所述上热压辊的轴设于其偏心位置，固设在主墙板和副墙板之间，可进行旋转，所述上热压辊的轴和外辊筒相固连为一体，所述上热压辊通过一连杆与汽缸相连，在汽缸推动下下压和下热压辊共同挤压使纤维间的交接点被粘接而热压成型制作柔性片状铁热发热材料，所述热压成型温度为80 0C -160。。。按上述方案，所述柔性片状铁热发热材料的制作方法包括根据需要在纤维沉积前于下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上预先垫一层生活用纸以防粉料透过不锈钢网带漏出，或在热压对棍热压粘合成型前在待热压成型制品上加盖一层生活用纸以防热压粘棍。按上述方案，所述的柔性片状铁热发热材料的制作方法包括在柔性片状铁热发热材料成品制作完成后，用成品收卷轴收`卷，然后用塑料袋密封包装或用塑料盒密封包装后保存备用。本发明的有益效果:
(1)本发明提供的柔性片状铁热发热材料可将铁粉发热料固定在薄绒状纤维的维小空间内，使粉末不散漏，发热速度可得到保证；通过调整纤维吹送速率和不锈钢网带传送部件的运行速率可得到不同厚度的蓬松纤维片，进而得到满足不同厚度要求的柔性片状铁热发热材料。厚度可作成几个毫米，最薄可达到仅零点几毫米，纤薄便于使用；为柔性材料，可收卷，便于存储；可依制成品设计要求冲裁成所需大小形状，然后喷洒盐水或复合载有盐水的片料即成化学自热品，产品设计自由度更大；
(2)制作方法工艺简单，可实现连续生产，得到较大面积的柔性片状铁粉发热材料，为后续各化学自热品的制作提供方便。
图1为本发明实施例1中设备结构的示意 图2为本发明实施例1中设备结构的俯视 图3为螺旋给料器的局部剖视示意 图4为螺旋给料器的左视图；图5为本发明实施例2中设备结构的示意 图中:1下不锈钢网带传送部件，2吸风部件，3热压对辊，4连杆，5汽缸，6上不锈钢网带传送部件，7纤维气流成型箱，8纤维进料口，9螺旋给料器，其中:9-1筒状壳体，9-2进料口，9-3转轴，9-4螺旋结构叶片，9-5金属网，10主墙板，11副墙板，12喷胶喷头。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的发明内容进行进一步地说明。实施例1
本实施例提供一种柔性片状铁热发热材料，它为柔性片状结构，由混有活性炭和发热铁粉的混合粉料固定在纤维素纤维和合成纤维的纤维孔隙间而得的化学发热材料，所述纤维间为点状粘合，其中:所述各组分按质量百分比计分别为:木浆纤维10%，PE纤维15%，活性炭和发热铁粉75%，其中活性炭和混合粉料的质量比为1:6。其具体制作方法如下:
(1)如图1和图2所示:配置下下不锈钢网带传送部件1，所述下不锈钢网带传送部件的一侧设有主墙板10，另一侧对应设置副墙板11，所述下不锈钢网带传送部件固设于主墙板和副墙板之间，下不锈钢网带传送部件的上方设置纤维气流成型箱7，所述纤维气流成型箱的下口紧靠下不锈钢 网带传送部件的不锈钢网带工作面，所述纤维气流成型箱的上部设有纤维料进口 8，所示纤维料进口相连有送风机，所述纤维气流成型箱正对的下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面和下回转面之间设有吸风部件2，所述吸风部件固设于主墙板和副墙板之间，所述吸风部件的吸气口紧贴下不锈钢传送部件的不锈钢网带工作面的背面；
将木浆纤维500g和PE纤维750g由齿盘式粉碎机粉碎成蓬松的纤维料，由纤维气流成型箱上部的纤维料进口经送风机将纤维料吹入纤维气流成型箱，在此同时于吸风部件的抽风作用下使其沉积于下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上，形成蓬松的纤维片；
(2)所述纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下沿其不锈钢网带工作面继续向前移动，所述纤维气流成型箱内设有螺旋给料器9，如图3和图4所示:所述的螺旋给料器水平固设在纤维气流成型箱内，并与下不锈钢网带传送部件的传送方向垂直，包括筒状壳体9-1，所述筒状壳体内设有转轴9-3，所述转轴上设有螺旋结构叶片9-4，所述转轴在电机驱动下运动，所述筒状壳体一端的上部设有入料口 9-2，另一端封闭，所述筒状壳体的下部开始有0.5mm的窄缝，所述窄缝的长度与下不锈钢网带传送部件上铺设的纤维料的宽度相同，所述窄缝内内衬100目的金属网9-5。所述纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下沿不锈钢网带工作面向前运动，在经过螺旋给料器时，由螺旋给料器将活性炭粉料和发热铁粉按1:5比例混合得到的混合粉料3750g均匀撒布于纤维片中，初步成型得到呈松散状、含发热铁粉的纤维片半成品；
(3)配置上不锈钢网带传送部件6，所述上不锈钢网带传送部件设于下不锈钢网带传送部件的上方，固设于主墙板和副墙板之间，所述上不锈钢网带传送部件沿下不锈钢网带传送部件传送方向位于纤维气流成型箱之后，并与纤维气流成型箱相邻，用于和下不锈钢网带传送部件共同作用以夹持含发热铁粉的纤维片半成品向前运行，并配置热压对辊3，所述热压对辊由上热压辊和下热压辊组成，所述的上热压辊横向设置于上不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，距上不锈钢网带传送部件末端传动轴1/4-1/3位置处，并紧贴上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，所述上热压辊的轴设于其偏心位置，固设在主墙板和副墙板之间，可进行旋转，所述上热压辊的轴和外辊筒相固连为一体，所述的上热压辊通过一连杆4与汽缸5相连，在汽缸推动下下压作用于待热压成型制品，所述的下热压辊对应设置于下不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，并紧贴下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，所述的下热压辊的轴固设于主墙板和副墙板之间；
所述含发热铁粉的纤维片半成品沿下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面向前运行，当其运行至与上不锈钢网带传送部件相应的位置时，在上下不锈钢网带传送部件夹持下继续向前运行，同时从上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面向下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面吹温度为110°C的热空气进行热风预热，然后于110°C 120°C由上热压辊在汽缸推动作用下下压，和下热压辊共同挤压使纤维间的交接点被粘接而热压成型制成厚度为0.3 mm Imm的柔性片状铁热发热材料。
该柔性片状铁热发热材料成品制作完成后，可用收卷轴收卷成品，然后用塑料袋密封包装或用塑料盒密封包装后保存备用。实施例2
本实施例提供一种柔性片状铁热发热材料，它为柔性片状结构，由混有炭黑和发热铁粉的混合粉料借助粘合剂固定在纤维素纤维的纤维孔隙间而得的化学发热材料，所述纤维间为点状粘合，其中:所述各组分按质量百分比计分别为:苇浆纤维20%，炭黑和发热铁粉72%，其中炭黑和发热铁粉的质量比为1:5，所述粘合剂采用聚酰胺热熔胶，其用量为8%。柔性片状铁热发热材料的制作方法，具体步骤如下:
(1)如图5所示:配置下下不锈钢网带传送部件1，所述下不锈钢网带传送部件的一侧设有主墙板10，另一侧对应设置副墙板11，所述下不锈钢网带传送部件固设于主墙板和副墙板之间，下不锈钢网带传送部件的上方设置纤维气流成型箱7，所述纤维气流成型箱的下口紧靠下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面，所述纤维气流成型箱的上部设有纤维料进口 8，所述纤维气流成型箱正对的下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面和下回转面之间设有吸风部件2，所述吸风部件固设于主墙板和副墙板之间，所述吸风部件的吸气口紧贴下不锈钢传送部件的不锈钢网带工作面的背面；
将苇浆纤维IOOg打成蓬松的纤维料，由纤维气流成型箱上部的纤维料进口将纤维料吹入纤维气流成型箱，在此同时于吸风部件的抽风作用下使其沉积于下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上，形成蓬松的纤维片；
(2)所述纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下沿其不锈钢网带工作面继续向前移动，所述纤维气流成型箱内设有螺旋给料器9和喷胶喷头12，所述的喷胶喷头为螺旋丝状喷头，所述螺旋丝状喷头与带加热器的胶液泵送系统相连，沿下不锈钢网带传送部件传送方向位于螺旋给料器之前，所述的螺旋给料器水平固设在纤维气流成型箱内，并与下不锈钢网带传送部件的传送方向垂直，包括筒状壳体9-1，所述筒状壳体内设有转轴9-3，所述转轴上设有螺旋结构叶片9-4，所述转轴在电机驱动下运动，所述筒状壳体一端的上部设有入料口 9-2，另一端封闭，所述筒状壳体的下部开始有2mm的窄缝，所述窄缝的长度与下不锈钢网带传送部件上铺设的纤维料的宽度相同，所述窄缝内内衬200目的金属网9-5。所述的纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下沿不锈钢网带工作面向前运动，在经过喷胶喷头时，先经纤维气流成型箱内设的螺旋丝状喷头向蓬松的纤维片上喷胶，喷胶量为40g，然后在经过螺旋给料器时，由螺旋给料器将炭黑粉料和发热铁粉按质量比为1:5混合的混合粉料360g均匀撒布于纤维片中，初步成型得到呈松散状、含发热铁粉的纤维片半成品； (3)配置上不锈钢网带传送部件6，所述上不锈钢网带传送部件设于下不锈钢网带传送部件的上方，固设于主墙板和副墙板之间，所述上不锈钢网带传送部件沿下不锈钢网带传送部件传送方向位于纤维气流成型箱之后，并与纤维气流成型箱相邻，用于和下不锈钢网带传送部件共同作用以夹持含发热铁粉的纤维片半成品向前运行，并配置热压对辊3，所述热压对辊由上热压辊和下热压辊组成，所述的上热压辊横向设置于上不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，距上不锈钢网带传送部件末端传动轴1/4-1/3位置处，并紧贴上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，所述上热压辊的轴设于其偏心位置，固设在主墙板和副墙板之间，可进行旋转，所述上热压辊的轴和外辊筒相固连为一体，所述的上热压辊通过一连杆4与汽缸5相连，在汽缸推动下下压作用于待热压成型制品，所述的下热压辊对应设置于下不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，并紧贴下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，所述的下热压辊的轴固设于主墙板和副墙板之间；
所述含发热铁粉的纤维片半成品沿下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面向前运行，当其运行至与上不锈钢网带传送部件相应的位置时，在上下不锈钢网带传送部件夹持下继续向前运行，同时从上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面向下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面吹温度为90°C的热空气进行热风预热，然后于90°C 100°C由上热压辊在汽缸推动作用下下压，和下热压辊共同挤压使纤维间的交接点被粘接而热压成型制成柔性片状铁热发热材料。该柔性片状铁热发热材料成品制作完成后，可用收卷轴收卷成品，然后用塑料袋密封包装或用塑料盒密封包装后保存备用。实施例3
本实施例提供一种柔性片状铁热发热材料，它为柔性片状结构，由发热铁粉借助粘合剂固定在碳纤维和纤维素纤维的纤维孔隙间而得的化学发热材料，所述纤维间为点状粘合，其中:所述各组分按质量百分比计分别为:草纤维25%，碳纤维和发热铁粉70%，其中碳纤维和发热铁粉的质量比为1:4，所述粘合剂采用改性松香胶，其用量按有效固含量计为
5% ο柔性片状铁热发热材料的制作方法，具体步骤如下:
(I)配置下不锈钢网带传送部件1，所述下不锈钢网带传送部件的一侧设有主墙板10，另一侧对应设置副墙板11，所述下不锈钢网带传送部件固设于主墙板和副墙板之间，下不锈钢网带传送部件的上方设置纤维气流成型箱7，所述纤维气流成型箱的下口紧靠下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面，所述纤维气流成型箱的上部设有纤维料进口 8，所述纤维气流成型箱正对的下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面和下回转面之间设有吸风部件2，所述吸风部件固设于主墙板和副墙板之间，所述吸风部件的吸气口紧贴下不锈钢传送部件的不锈钢网带工作面的背面，将碳纤维70g和草纤维125g打成蓬松的纤维料，由纤维气流成型箱上部的纤维料进口将纤维料吹入纤维气流成型箱，在此同时于吸风部件的抽风作用下使其沉积于下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上，形成蓬松的纤维片；(2)所述纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下沿其不锈钢网带工作面继续向前移动，所述纤维气流成型箱内设有螺旋给料器9和喷胶喷头12，所述的喷胶喷头为雾滴喷头，所述雾滴喷头与胶液泵送系统相连，沿下不锈钢网带传送部件传送方向位于螺旋给料器之前，所述的纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下沿不锈钢网带面向前运动，在经过喷胶喷头时，先经纤维气流成型箱内设的雾滴喷头向蓬松的纤维片上喷胶，喷胶量为125g(固含量20%)，然后在经过螺旋给料器时，由螺旋给料器将280g发热铁粉均匀撒布于纤维片中，初步成型得到呈松散状、含发热铁粉的纤维片半成品；
(3)配置上不锈钢网带传送部件6，所述上不锈钢网带传送部件设于下不锈钢网带传送部件的上方，固设于主墙板和副墙板之间，所述上不锈钢网带传送部件沿下不锈钢网带传送部件传送方向位于纤维气流成型箱之后，并与纤维气流成型箱相邻，用于和下不锈钢网带传送部件共同作用以夹持含发热铁粉的纤维片半成品向前运行，并配置热压对辊3，所述热压对辊由上热压辊和下热压辊组成，所述的上热压辊横向设置于上不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，并紧贴上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，所述上热压辊的轴设于其偏心位置，固设在主墙板和副墙板之间，可进行旋转，所述上热压辊的轴和外辊筒相固连为一体，所述的上热压辊通过一连杆4与汽缸5相连，在汽缸推动下下压作用于待热压成型制品，所述的下热压辊对应设置于下不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，并紧贴下不锈钢网带传送部件的上带，所述的下热压辊的轴固设于主墙板和副墙板之间；
所述含发热铁粉的纤维片半成品沿下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面向前运行，当其运行至与上不锈钢网带传送部件相应的位置时，在上下不锈钢网带传送部件夹持下继续向前运行，同时经150°C热风预热，然后于140°C 150°C由上热压辊在汽缸推动作用下下压，和下热压辊共同挤压使纤维间的交接点被粘接而热压成型制成柔性片状铁热发热材料。该柔性片状铁热发热材料成品制作完成后，可用收卷轴收卷成品，然后用塑料袋密封包装或用塑料盒密封包装后保存备用。实施例4 本实施例提供一种柔性片状铁热发热材料，它为柔性片状结构，由混有焦炭粉和发热铁粉的混合粉料固定在纤维素纤维和合成纤维的纤维孔隙间而得的化学发热材料，所述纤维间为点状粘合，其中:棉短绒10%，ES纤维15%，焦炭粉和发热铁粉75%。具体制作方法参考实施例1。实施例5
本实施例提供一种柔性片状铁热发热材料，它为柔性片状结构，由混有炭黑和发热铁粉的混合粉料借助粘合剂聚酰胺热熔胶固定在纤维素纤维的纤维孔隙间而得的化学发热材料，所述纤维间为点状粘合，其中:所述各组分按质量百分比计分别为:木浆纤维20%、草纤维10%，炭黑和发热铁粉50%，其中炭黑和发热铁粉的质量比为1:3，所述粘合剂采用聚酰胺热熔胶，其用量为20%。本实施例中柔性片状铁热发热材料的制作方法与实施例2基本相同，不同之处在于:
在步骤(I)中:在由纤维气流成型箱上部的纤维料进口向纤维气流成型箱内加纤维料之前，先用纸卷放料部件将单层生活用纸连续衬于下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上；
在步骤(3)中:在含发热铁粉的纤维片半成品在不锈钢网带传送部件带动下移动至出纤维气流成型箱后，先在该纤维片半成品上连续加盖一层单层生活用纸，然后在其运动至与上不锈钢网带传送部件相对应的位置时，在上下不锈钢网带传送部件夹持下继续向前运动。实施例6
本实施例提供一种柔性片状铁热发热材料，它为柔性片状结构，由发热铁粉借助粘合剂EVA胶固定在碳纤维和纤维素纤维的纤维孔隙间而得，所述纤维间为点状粘合，其中:所述各组分按质量百分比计分别为:纤维素纤维20%，发热铁粉60%，碳纤维10%，所述粘合剂EVA胶按有效固含量计为10%。具体制作方 法参考实施例3。
权利要求
1.柔性片状铁热发热材料，其特征在于:它为柔性片状结构，是由混有粉状碳料和发热铁粉的混合粉料固定在纤维素纤维和合成纤维的纤维空隙间或借助粘合剂固定在纤维素纤维的孔隙间而得的化学发热材料，或由发热铁粉固定在纤维状碳料、纤维素纤维和合成纤维的纤维孔隙间或借助粘合剂固定在纤维状碳料和纤维素纤维的纤维孔隙间而得的化学发热材料，所述纤维间为点状粘合，其中:所述各组分按质量百分比计为:纤维素纤维5-30%，合成纤维或粘合剂5-20%，碳料和发热铁粉50-80%。
2.根据权利要求1所述的柔性片状铁热发热材料，其特征在于:所述碳料和发热铁粉的质量比为1:3-6。
3.根据权利要求1所述的柔性片状铁热发热材料，其特征在于:所述的纤维素纤维包括但不限于棉短绒、木浆纤维、苇浆纤维、草纤维； 所述的合成纤维包括但不限于ES纤维、PE纤维、PP纤维； 所述的粘合剂为溶剂型胶或热熔胶，所述的溶剂型胶包括但不限于聚丙烯酸酯胶、石油树脂胶、EVA胶、改性松香胶，所述的热熔胶包括但不限于EVA类热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚苯乙烯类热熔胶、聚丙烯类热熔胶； 所述的碳料中的粉状碳料包括但不限于活性炭、炭黑、焦炭粉；所述碳料中的纤维状碳料包括但不限于碳纤维。
4.根据权利要求1所述的柔性片状铁热发热材料，其特征在于:所述柔性片状铁热发热材料的片材厚度为0.3 mm - 2mm。
5.柔性片状铁热发热材料的制作方法，其特征在于:它包括以下步骤: (1)配置下不锈钢网带传送部件，在下不锈钢网带传送部件的上方设置纤维气流成型箱，所述纤维气流成型箱的下口紧靠下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面，所述纤维气流成型箱的上部设有纤维料进口，所述纤维气流成型箱正对的下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面和下回转面之间设有吸风部件，所述吸风部件的吸气口紧贴下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，将纤维素纤维打成蓬松的纤维料，或纤维素纤维和合成纤维混合打成蓬松的纤维料后，由纤维料进口将纤维料吹入纤维气流成型箱，在此同时于吸风部件的抽风作用下使其沉积于下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上，形成蓬松的纤维片； (2)所述纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下沿其不锈钢网带工作面继续向前移动，所述纤维气流成型箱内设有螺旋给料器，所述纤维气流成型箱内还根据使用需要设有喷胶喷头，用于向纤维片上喷粘合剂，所述喷胶喷头沿下不锈钢网带传送部件传送方向位于螺旋给料器之前，所述纤维片在下不锈钢网带传送部件的传送下向前运动，在经过螺旋给料器时，当所采用的碳料为粉状碳料时，由螺旋给料器将粉状碳料和发热铁粉按预定比例混合的混合粉料均匀撒布于纤维片中，初步成型得到呈松散状、含发热铁粉的纤维片半成品；当所采用的碳料为纤维状碳料时，则将纤维状碳料预先混于步骤(I)的纤维料中，所述发热铁粉由螺旋给料器撒布，其中:所述纤维片中不含有合成纤维时，其在经由螺旋给料器撒布粉料前，先经纤维气流成型箱内设的喷胶喷头向蓬松的纤维片上喷粘合剂； (3)配置上不锈钢网带传送部件，所述上不锈钢网带传送部件设于下不锈钢网带传送部件的上方，沿下不锈钢网带传送部件传送方向位于纤维气流成型箱之后，用于和下不锈钢网带传送部件共同作用以夹持含发热铁粉的纤维片半成品向前运行，并配置热压对辊，所述热压对辊由上热压辊和下热压辊组成，所述上热压辊横向设置于上不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，并紧贴上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，所述下热压辊对应设置于下不锈钢网带传送部件的两传动轴之间，并紧贴下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面的背面，所述含发热铁粉的纤维片半成品沿下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面运动至纤维气流成型箱外与上不锈钢网带传送部件相应的位置后，在上下不锈钢网带传送部件的共同作用下夹持向前运行，与此同时经过热风预热，再在上热压辊和下热压辊的共同挤压下使纤维间的交接点被粘接而热压成型制成柔性片状铁热发热材料。
6.根据权利要求5所述的柔性片状铁热发热材料的制作方法，其特征在于:所述的纤维料进口与送风机相连，所述的纤维料由送风机经纤维料进口均匀送入到纤维气流成型箱内，以于吸风部件的抽风作用下在下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上梳理成片; 所述喷胶喷头为雾滴喷头或螺旋丝状喷头，对应与胶液泵送系统或带加热装置的胶液泵送系统相连，工作时由其驱动；所述的喷胶喷头为雾滴喷头时，用于喷洒溶剂型胶，为螺旋丝状喷头时，用于喷射热熔胶；所述的喷胶速率可根据纤维沉积速率进行调节，以与纤维沉积速率相匹配； 所述的上不锈钢网带传送部件与纤维气流成型箱相邻； 所述下不锈钢网带传送 部件的不锈钢网带面上的网孔大小1-100目，所述上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面上的网孔大小1-50目。
7.根据权利要求5所述的柔性片状铁热发热材料的制作方法，其特征在于:所述的螺旋给料器水平固设在纤维气流成型箱内，并与下不锈钢网带传送部件的传送方向垂直，包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有转轴，所述转轴上设有螺旋结构叶片，所述转轴在电机驱动下运动，所述筒状壳体一端的上部设有入料口，另一端封闭，下部均匀布设有下料孔；所述螺旋给料器的供料速度可根据纤维沉积速率进行调节，以和纤维沉积速率相匹配，使粉料均匀分布于纤维孔隙中。
8.根据权利要求7所述的柔性片状铁热发热材料的制作方法，其特征在于:所述筒状壳体的下部开设0.2-3mm的窄缝，所述窄缝的长度与下不锈钢网带传送部件上铺设的纤维料的宽度相同，所述窄缝内衬有80-200目的金属网，所述金属网中的网孔则构成筒状壳体下部均匀布设的下料孔。
9.根据权利要求5所述的柔性片状铁热发热材料的制作方法，其特征在于:所述的下不锈钢网带传送部件一侧设有主墙板，另一侧对应设置副墙板，所述下不锈钢网带传送部件、上不锈钢网带传送部件、吸风部件、热压对辊固设于主墙板和副墙板之间。
10.根据权利要求5所述的柔性片状铁热发热材料的制作方法，其特征在于:所述的热风预热是从上不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面向下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带面吹热空气，以对两层不锈钢网带面之间的待热压成型制品进行预热，并同时除去可能存在的残留溶剂，所述热空气的温度为80°C -160°C ； 所述的下不锈钢网带传送部件一侧设有主墙板，另一侧对应设置副墙板，所述的上热压辊设于距上不锈钢网带传送部件末端传动轴1/4-1/3的位置处，所述上热压辊的轴设于其偏心位置，固设在主墙板和副墙板之间，可进行旋转，所述上热压辊的轴和外辊筒相固连为一体，所述上热压辊通过一连杆与汽缸相连，在汽缸推动下下压和下热压辊共同挤压使纤维间的交接点被粘接而热压成型制作柔性片状铁热发热材料，所述热压成型温度为`80 0C -160。。。
11.根据权利要求5所述的柔性片状铁热发热材料的制作方法，其特征在于:它包括根据需要在纤维沉积前于下不锈钢网带传送部件的不锈钢网带工作面上预先垫一层生活用纸以防粉料透过不锈钢网带漏出，或在热压对棍热压粘合成型前在待热压成型制品上加盖一层生活用纸以防热压粘棍。
12.根据权利要求5所述的柔性片状铁热发热材料的制作方法，其特征在于:它包括在柔性片状铁热发热材料成品制作完成后，用成品收卷轴收卷，然后用塑料袋密封包装或用塑料盒密封包装后保存备用。
全文摘要
本发明涉及柔性片状铁热发热材料及其制作方法。其特征在于它为柔性片状结构，是由混有粉状碳料和发热铁粉的混合粉料固定在纤维素纤维和合成纤维的纤维空隙间或借助粘合剂固定在纤维素纤维的孔隙间而得的化学发热材料，或由发热铁粉固定在纤维状碳料、纤维素纤维和合成纤维的纤维孔隙间或借助粘合剂固定在纤维状碳料和纤维素纤维的纤维孔隙间而得的化学发热材料，所述纤维间为点状粘合。其可将铁粉发热料固定在薄绒状纤维的维小空间内，使铁粉发热料粉末不散漏，发热速度可得到保证；厚度纤薄，便于使用；可收卷，便于存储；可依制成品设计要求冲裁成所需大小形状，产品设计制作自由度更大。
文档编号D06M11/83GK103173192SQ20131004488
公开日2013年6月26日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者赵雪林 申请人:武汉国灸科技开发有限公司