专利名称：一种褶皱服装面料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种褶皱服装面料的加工方法，属于服装技术领域。
背景技术：
传统的服装面料产品，其表面结构较为单一，除了少数的面料表格具有条纹外，一般都是平整的，随着人们生活水平的提高，对服装的档次要求也在逐步的提升，如何改变服装面料的风格和样式，是许多服装面料生产商研究的课题。目前，市面上的褶皱面料，由于生产方法的限制，其褶皱效果较为呆板，做出的服装很难把褶皱的风格完全体现出来。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可将褶皱的风格完全体现出来的褶皱服装面料的加工方法。为了 实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
本发明包括以下几个步骤:
(1)将面料放卷裁边；
(2)将面料通过粘合剂与热收缩膜粘合成一体进行加热收缩，加热时间为1.5 3.5分钟，加热温度为100 160，并进行保温；
(3)将加热收缩处理后的面料进行压光处理；
(4)采用立景褶景机以500 700°C温度平面轧制直纹褶皱N次，时间为6 8分钟；
(5)将轧制后的面料进行冷却；
(6)步骤(4)后将面料与热收缩膜分离；
(7)水洗后干燥；所述N彡I。上述热收缩膜采用聚酯薄膜或PVC膜。上述粘合剂采用的是聚氨酯胶。本发明的服装面料改变了传统服装面料表面千篇一律的不足，可以为服装设计提供一种穿着效果特别的新型服装面料，丰富了人们的生活；本发明可将褶皱的风格完全体现出来，可以用于制作时尚服装和各种特殊风格的饰物。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。本发明包括以下几个步骤:
(1)将面料放卷裁边；
(2)将面料通过粘合剂与热收缩膜粘合成一体进行加热收缩，加热时间为2分钟，加热温度为150，并进行保温；
(3)将加热收缩处理后的面料进行压光处理；
(4)采用立景褶景机以600°C温度平面轧制直纹褶皱2次，时间为7分钟；
(5)将轧制后的面料进行冷却；
(6)步骤(4)后将面料与热收缩膜分离；
(7)水洗后干燥。本实施例的热收缩膜采用的是聚酯薄膜或PVC膜。本实施例的粘合剂采用的是聚氨酯胶。本发明的服装面料改变了传统服装面料表面千篇一律的不足，可以为服装设计提供一种穿着效果特别的新型服装面料，丰富了人们的生活；本发明可将褶皱的风格完全体现出来，可以用于制作时尚服装和各种特殊风格的饰物。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)将面料放卷裁边； (2)将面料通过粘合剂与热收缩膜粘合成一体进行加热收缩，加热时间为1.5 3.5分钟，加热温度为100 160，并进行保温； (3)将加热收缩处理后的面料进行压光处理； (4)采用立景褶景机以500 700°C温度平面轧制直纹褶皱N次，时间为6 8分钟； (5)将轧制后的面料进行冷却； (6)步骤(4)后将面料与热收缩膜分离； (7)水洗后干燥； 所述N彡I。
2.根据权利要求1所述的褶皱服装面料的加工方法，其特征在于， 所述热收缩膜采用聚酯薄膜或PVC膜。
3.根据权利要求1所述的褶皱服装面料的加工方法，其特征在于， 所述粘合剂 采用的是聚氨酯胶。
全文摘要
本发明公开了一种褶皱服装面料的加工方法，包括以下几个步骤(1)将面料放卷裁边；(2)将面料通过粘合剂与热收缩膜粘合成一体进行加热收缩，加热时间为1.5～3.5分钟，加热温度为100～160，并进行保温；(3)将加热收缩处理后的面料进行压光处理；(4)采用立景褶景机以500～700℃温度平面轧制直纹褶皱N次，时间为6～8分钟；(5)将轧制后的面料进行冷却；(6)步骤(4)后将面料与热收缩膜分离；(7)水洗后干燥；所述N≥1。本发明可将褶皱的风格完全体现出来，可以用于制作时尚服装和各种特殊风格的饰物。
文档编号D06J1/00GK103243535SQ20131018633
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月20日 优先权日2013年5月20日
发明者谢吉平 申请人:昆山市周市镇吉盛服装厂