一种尺寸可调的衣服及面料工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种尺寸可调的衣服及面料工艺，肩部设置有伸缩带和固定带，通过调整伸缩带和固定带上的搭件与扣件扣合数量从而进行调节肩宽，这样肩部可以根据自身的情况进行调节一个舒适的尺寸，使穿着者穿着时更为舒适美观；制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。
【专利说明】
一种尺寸可调的衣服及面料工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种尺寸可调的衣服及面料工艺，属于服装面料技术领域。【背景技术】
[0002]目前，市场上的服饰，服饰的制作时都有相对的型号，型号规定了衣服的肩宽、腰围、衣身长短。不同的型号有不同的尺寸，但是型号的尺寸却是固定的。人的体形有高矮胖瘦，胖的人一般会选择较大号的衣服进行穿着，衣服的肩宽是适合但是衣身会较长，穿起来显得短小，显得不美观;瘦的人穿着衣服时，当衣身合适时肩宽较大，衣服显得大，不合身， 显得不美观。
[0003]褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被广泛应用于服装及装饰面料。现有双层褶皱面料的生产方法主要为使用双经轴织造或对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后整理制成，双经轴织造利用二个织轴经张力不同形成面料表面的凹凸褶皱，这种方法生产工艺复杂、对设备要求高、较难控制;对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后处理制成双层褶皱面料，其褶皱在面料使用过程中易被拉伸变形而影响美观及触感，并且这种方法效率低、成本高。
[0004]同时，由于面料具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的面料都不对其吸水性能进行测试，也就不能保证面料的排湿性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种穿着时合身、美观，同时面料褶皱稳定，使用过程中拉伸无形变，并具有良好的遮光效果的一种尺寸可调的衣服及面料工艺。
[0006]本发明的目的是这样实现的:尺寸可变的衣服，它包含有衣服本体，衣服本体的肩部上设置有伸缩带和固定带，其中伸缩带包括伸缩条，伸缩条上设置有多个搭件，固定带包括固定条，固定条上设置有多个扣件，所述搭件与扣件相配合。
[0007]尺寸可变的衣服所采用的面料是由一组经纱与二组炜纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构;其中，凸条是由表经与表炜交织而成，所述的凹条是由表经与里炜接结而成。
[0008]面料工艺方法的具体步骤如下:1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%_22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%;2)将面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，1正 1反;洗呢:温度60°C，车速20m/min;煮呢:温度为80°C，车速为18米/分;烘干:温度为108°C ;定型:温度为180°C，时间25秒;蒸呢:温度为110°C，6分钟；3)面料先经表炜蒸煮处理工艺，所述的表炜蒸煮处理工艺为将表炜放入全封闭锅炉内以2°05°C/min的升温速度由室温加热至100°0120°C，并于高温下保温10?20min;4)面料再经过扦经、提花织造，随后在150°C温度下进行预定型；5)将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130 °C;6 )对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160 °C;7)对面料的吸水性能进行测试:步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样；步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.lml，秒表的精度多0.1秒；步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到〇.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到 0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:这一种尺寸可调的衣服及面料工艺中服装的肩部设置有伸缩带和固定带，通过调整伸缩带和固定带上的搭件与扣件扣合数量从而进行调节肩宽，就可以调节搭扣处的长度，这样肩部可以根据自身的情况进行调节一个舒适的尺寸，使穿着者穿着时更为舒适美观；制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用， 测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。【具体实施方式】
[0010]本发明涉及尺寸可变的衣服，它包含有衣服本体，衣服本体的肩部上设置有伸缩带和固定带，其中伸缩带包括伸缩条，伸缩条上设置有多个搭件，固定带包括固定条，固定条上设置有多个扣件，所述搭件与扣件相配合。
[0011]通过调整搭件与扣件扣合数量从而进行调节肩宽，就可以调节搭扣处的长度，这样肩部可以根据自身的情况进行调节一个舒适的尺寸，使穿着者穿着时更为舒适美观。
[0012]—种尺寸可调的衣服及面料工艺所采用的面料是由一组经纱与二组炜纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表炜交织而成，所述的凹条是由表经与里炜接结而成。[0〇13]面料工艺方法的具体步骤如下:1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%;2)将面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，1正 1反;洗呢:温度60°C，车速20m/min;煮呢:温度为80°C，车速为18米/分;烘干:温度为108 °C ;定型:温度为180°C，时间25秒;蒸呢:温度为110°C，6分钟；3)面料先经表炜蒸煮处理工艺，所述的表炜蒸煮处理工艺为将表炜放入全封闭锅炉内以2°05°C/min的升温速度由室温加热至100°0120°C，并于高温下保温10?20min;4)面料再经过扦经、提花织造，随后在150°C温度下进行预定型；5)将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130 °C;6 )对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160 °C;7)对面料的吸水性能进行测试:步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样；步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.lml，秒表的精度多0.1秒；步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到〇.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到 0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
【主权项】
1.尺寸可变的衣服，其特征在于:它包含有衣服本体，衣服本体的肩部上设置有伸缩带 和固定带，其中伸缩带包括伸缩条，伸缩条上设置有多个搭件，固定带包括固定条，固定条 上设置有多个扣件，所述搭件与扣件相配合。2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的衣服及面料工艺的工艺，其特征在于:面料是 由一组经纱与二组炜纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶 皱，里层无褶皱结构;其中，凸条是由表经与表炜交织而成，所述的凹条是由表经与里炜接 结而成。面料工艺方法的具体步骤如下:1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细 羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊 毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊 毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%;2)将面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，1正 1反;洗呢:温度60°C，车速20m/min;煮呢:温度为80°C，车速为18米/分;烘干:温度为108 °C ;定型:温度为.180°C，时间25秒;蒸呢:温度为110°C，6分钟；3)面料先经表炜蒸煮处理工艺，所述的表炜蒸煮处理工艺为将表炜放入全封闭锅炉内 以2°05°C/min的升温速度由室温加热至100°0120°C，并于高温下保温10?20min;4)面料再经过扦经、提花织造，随后在150°C温度下进行预定型；5)将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130 °C;.6 )对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160 °C;7)对面料的吸水性能进行测试:步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样；步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗 仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴 入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.lml，秒表的精度多0.1秒；步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量 圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到 0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
【文档编号】G01N33/36GK105942628SQ201610387168
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月4日
【发明人】夏宏希
【申请人】江阴市宏武纺织有限公司