粘胶亚麻交织色织物前处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粘胶亚麻交织色织物前处理工艺，它包括酶退浆和烧毛的工艺步骤，先进行酶退浆后进行烧毛；所述酶退浆的工艺流程为：首先，室温浸轧退浆液，所述退浆液的配比为BF－7658酶1.8—2.2克／升，JFC1.8—2.2克／升，食盐3.5—4.5克／升；然后，室温堆置30—35分钟；最后进行4格水洗并烘干；所述烧毛的工艺流程为：首先进行刷毛，然后以车速110—120m∕min，二正二反进行烧毛，最后蒸汽灭火。退浆效率高，且退浆后的织物无褪色、沾色现象，并克服了坯布烧毛因茸毛被浆料包裹而难以烧除的不足。
【专利说明】粘胶亚麻交织色织物前处理工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织品【技术领域】，具体涉及一种粘胶亚麻交织色织物前处理工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]亚麻纤维具有刚性大，卷曲度小，抱合力小，织物茸毛多等特点，传统粘胶与亚麻交织色织物的前处理工艺为先烧毛后退浆，常因茸毛被浆料包裹而难以烧除，而且还存在退浆率低，退浆后织物产生褪色、沾色等现象。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种粘胶亚麻交织色织物前处理工艺，退浆效率高，且退浆后的织物无褪色、沾色现象，并克服了坯布烧毛因茸毛被浆料包裹而难以烧除的不足。
[0007]本发明提供的粘胶亚麻交织色织物前处理工艺，它包括酶退浆和烧毛的工艺步骤，先进行酶退浆后进行烧毛；所述酶退浆的工艺流程为:首先，室温浸轧退浆液，所述退浆液的配比为BF — 7658酶1.8—2.2克/升，JFC1.8—2.2克/升，食盐3.5—4.5克/升；然后，室温堆置30— 35分钟；最后进行4格水洗并烘干；所述烧毛的工艺流程为:首先进行刷毛，然后以车速110—120m / min, 二正二反进行烧毛,最后蒸汽灭火。
[0008]本发明提供的粘胶亚麻交织色织物前处理工艺，其有益效果在于:退浆效率高，经测试退浆率达95%以上，并且退浆后的织物无褪色、沾色现象，克服了坯布烧毛因茸毛被浆料包裹而难以烧除的不足，使得织物表面的茸毛疏松直立，易被烧除，烧毛后织物表面仅有短而整齐的茸毛，达到4级标准。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的粘胶亚麻交织色织物前处理工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的粘胶亚麻交织色织物前处理工艺，它包括酶退浆和烧毛的工艺步骤，先进行酶退浆后进行烧毛；所述酶退浆的工艺流程为:首先，室温浸轧退浆液，所述退浆液的配比为BF - 7658酶2克/升，JFC2克/升，食盐4克/升；然后，室温堆置30分钟；最后进行4格水洗并烘干；所述烧毛的工艺流程为:首先进行刷毛，然后以车速110 m / min,二正二反进行烧毛，最后蒸汽灭火。
【权利要求】
1.一种粘胶亚麻交织色织物前处理工艺，它包括酶退浆和烧毛的工艺步骤，其特征在于:先进行酶退浆后进行烧毛；所述酶退浆的工艺流程为:首先，室温浸轧退浆液，所述退浆液的配比为BF — 7658酶1.8—2.2克/升，JFC1.8—2.2克/升，食盐3.5—4.5克/升；然后，室温堆置30— 35分钟；最后进行4格水洗并烘干；所述烧毛的工艺流程为:首先进行刷毛，然后以车速110—120m / min, 二正二反进行烧毛,最后蒸汽灭火。
【文档编号】D06M16/00GK104420216SQ201310404703
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司