以非染料环保制程生产的具特殊图样、触感或立体感织物的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种以非染料环保制程生产的具特殊图样、触感或立体感织物。本发明涉及一种环境友善且实施简单的用于生产织物的加工处方及方法。所述加工处方包含水性树脂、交联剂、增黏剂、绒毛粉及色膏。一种以印花且非染色方式的形成具特殊图样、触感或立体感织物的方法，其包含：a）将如权利要求1至7中任一项的加工处方施印于织物上﹔b）将所述经施印加工处方的织物于特定干燥温度下干燥一段干燥时间；c）将所述织物于高于所述干燥温度的熟成温度下熟成。
【专利说明】以非染料环保制程生产的具特殊图样、触感或立体感织物
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种可生产具特殊图样、触感或立体感织物的加工处方及方法，其可 使织物不需经由传统染色、印花及植绒等工程即可形成立体感图案。
【背景技术】
[0002] 已知印花产生方式分为直接印花、拔染印花、压花、数字印花及滚筒印花（rotary printing)等数种方式。直接印花是以印染糊直接印上图案的方法。拔染印花是将底布先 染色呈素色布，再于素色布上印上含有拔染剂的印花糊图案，经加热处理将底色拔除。压花 是利用高压及高温将钢膜上的图案压印于布上。数字印花是先将助剂加入浆料后涂布于胚 布表面，再以喷墨方式将计算机图案喷印于布上。滚筒印花是以滚筒印花机将图案转印至 布上，图案效果较粗旷，适合下印抽象图案、经向条纹或大角度斜线。滚筒印花适合大量生 产，商品售价较低且无接版痕的问题，如图1的示意图。图1中的1为滚筒印花机，2为色 浆，3为色管及4为网版。
[0003] 前述先前技术生产印花织物的原理主要使用糊剂包容染料及助剂，通过机械式的 括刀运动，准确地将色浆透过网版，以网版上的图案附着于胚布定点上，再通过蒸布机，将 色浆内的染料转移至纤维上固定，再以洗布机将布上残余染料、助剂及糊剂洗除。
[0004] 然而，先前技术中的洗除残余染料、助剂及糊剂的步骤不仅耗能且将产生大量废 水，对环境造成莫大负担。此外，先前技术所制得的印花图样均为平面图样，不具立体感，故 需通过刺绣、提花或植绒等额外工程使织物上的图样立体化，但所述可形成立体图样的额 外工程不仅成本较高且加工步骤繁琐，不利于制程。
[0005] 鉴于已知印花方式的耗能、不环保及加工步骤繁琐等问题，需要一种环境友善 (eco-friendly)且不需繁琐加工步骤，亦能形成特殊图样、触感或立体感的织物的印花方 式。
【发明内容】
[0006] 本发明涉及一种以Non-Dye环保制程生产的具特殊图样、触感或立体感织物。本 发明提供一种可生产具特殊图样、触感或立体感织物的加工处方及方法，其并未使用染料 且可不需传统刺绣、提花或植绒等额外工程即可使织物上的图样立体化。未经染色的白色 精定布以印花方式施以包含特殊复合树脂的加工处方，仅透过干燥过程中的物理及化学变 化，无需经传统染色、印花与植绒工程，即可使织物具有特殊弹透感、触感或立体感。另外， 织物上的图样可设计成各种样式，本发明可使织物达到美观与流行性及弹透感、触感或立 体感兼具的优异效果。
[0007] 根据本发明的一具体实例，本发明提供一种加工处方，其包含水性树脂、交联剂、 增黏剂、绒毛粉及色膏，其可使织物具特殊图样、触感或立体感效果。
[0008] 所述水性树脂包含聚氨基甲酸酯树脂（PU)、丙烯酸树脂或其组合。
[0009] 所述增黏剂可利于加工处方（即胶料)的加工性，以100重量份的水性树脂计，其含 量可为约0. 1至5重量份，优选为0. 3至1重量份。
[0010] 所述绒毛粉可使织物的触感顺滑而富有特殊手感，提升其视觉上光泽柔和度，以 100重量份的水性树脂计，所述绒毛粉的含量可为约1至20重量份，优选为1至10重量份。 [0011] 交联剂可提高加工处方中组份的交联程度，其含量可为约1至5重量份，优选为2 至4重量份。
[0012] 色膏可使织物上的图样具有不同色彩，其含量可为约1至15重量份，优选为3至 10重量份。
[0013] 另外，所述加工处方可进一步包含发泡剂，其于干燥过程中分解并释出气体，使糊 剂膨胀，可提升织物立体感。以100重量份的水性树脂计，其含量可为约〇至20重量份，优 选为0至10重量份。
[0014] 所述加工处方也可与其它机能性助剂复合使用，使织物兼具凉感、保温、抗菌、消 臭、抗静电、蓄光、感温变色、耐摩擦、电磁波遮蔽等特殊机能。
[0015] 根据本发明的另一具体实例，本发明提供一种以印花且非染色方式的形成具特殊 图样、触感或立体感织物的方法，其包含：
[0016] (a)将加工处方施印于织物上；
[0017] (b)将所述经施印加工处方的织物于特定干燥温度下干燥一段干燥时间；
[0018] (C)将所述织物于高于所述干燥温度的熟成温度下熟成。
[0019] 步骤（a)的施印方式可为平版直接印花、滚筒印花或其它印花方式。所述干燥温度 介于90至150°C之间，优选介于100至140°C之间，更优选介于100至130°C之间。所述干 燥时间介于30至100秒之间，优选介于50至80秒之间，更优选介于55至65秒之间。所 述熟成温度介于110至180°C之间，优选介于120至170°C之间，更优选介于130至160°C之 间。
[0020] 印花加工完成后视需求可进一步以拨水或其它加工方式加工所得的织物。例如， 以压吸（padding)或涂布方式对织物施以图样表层防护或赋予前述的特殊机能。
[0021] 根据本发明的另一具体实例，本发明提供具特殊图样、触感或立体感的织物。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为已知滚筒印花方式所使用的滚筒印花机。
【具体实施方式】
[0023] 为便于理解本文所陈述的公开内容，现于下文中定义若干术语。
[0024] 本文中所使用术语"约"意指包含如由本领域技术人员所测定的特定值的可接受 误差，其部分地视如何量测或测定所述值而定。
[0025] 此外，除非文中有另外说明，在本说明书中（尤其是在权利要求书中），所使用的 "一"、"所述"及类似用语应理解为包含单数及复数形式。另外，为明确起见，图式中可能夸 示各组件及区域的尺寸，而未按照实际比例绘示。
[0026] 现以下列具体实施方案进一步例示说明本发明，所述叙述仅用以例示说明本发 明，而非对本发明范围作任何限制，任何本领域技术人员可轻易达成的修饰及改变均包括 于本案说明书公开内容及所附申请专利范围的范围内。
[0027] 具体实施例I
[0028] 基布：白色精定布
[0029] 加工处方：
[0030]
【权利要求】
1. 一种加工处方，其包含水性树脂、交联剂、增黏剂、绒毛粉及色膏。
2. 根据权利要求1所述的加工处方，其中所述水性树脂包含聚氨基甲酸酯树脂、丙烯 酸树脂或其组合。
3. 根据权利要求1所述的加工处方，其中以100重量份的水性树脂计，所述交联剂的 含量为约1至5重量份、所述增黏剂的含量为约0. 1至5重量份、所述绒毛粉的含量为约1 至20重量份且所述色膏的含量为约1至15重量份。
4. 根据权利要求1所述的加工处方，其可进一步包含机能性助剂。
5. 根据权利要求4所述的加工处方，其中所述机能性助剂可使所制得的织物具有凉 感、保温、抗菌、消臭、蓄光、感温变色、抗静电、电磁波遮蔽或耐摩擦的特殊机能。
6. 根据权利要求1所述的加工处方，其可进一步包含发泡剂。
7. 根据权利要求6所述的加工处方，其中以100重量份的水性树脂计，所述发泡剂的含 量为约0至20重量份。
8. -种以印花且非染色方式的形成具特殊图样、触感或立体感织物的方法，其包含： a) 将如权利要求1至7中任一项的加工处方施印于织物上； b) 将所述经施印加工处方的织物于特定干燥温度下干燥一段干燥时间； c) 将所述织物于高于所述干燥温度的熟成温度下熟成。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中步骤a)的施印方式可为平版直接印花、滚筒印花 或其它印花方式。
10. 根据权利要求8所述的方法，其中所述干燥温度介于90至150°C之间。
11. 根据权利要求8所述的方法，其中所述干燥时间介于30至100秒之间。
12. 根据权利要求8所述的方法，其中所述熟成温度介于110至180°C之间。
13. 根据权利要求8所述的方法，其可进一步包含拨水的加工方式。
14. 一种以权利要求8至13中任一项的方法制备的具特殊图样、触感或立体感的织物。
【文档编号】D06P5/00GK104452343SQ201310413899
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】钟信男, 吴孟岳 申请人:福懋兴业股份有限公司