一种絮凝洗衣的制造方法

一种絮凝洗衣的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种絮凝洗衣机，包括洗衣机外桶、絮凝单元及过滤单元，通过管路依次将外桶、絮凝单元、过滤单元循环连通，所述的洗衣机还包括一气泵，该气泵分别与絮凝单元和过滤单元连通。本发明利用同一气泵既能将气泵产生的气体输送到絮凝容器中，在絮凝容器内的水中不断产生大量的气泡，使水充分流动起来，以加速絮凝剂与洗涤脏水充分混合，完成絮凝反应；又能在过滤单元清洗过程中，气泵排出的气体输送到过滤容器内，产生的气泡鼓动过滤容器内的水剧烈运动，并产生瞬间冲击力作用于滤网表面，帮助粘附与滤网表面的污垢脱离下来，增强滤网的过滤效果。本发明提高了自动化程度，结构简单，并可节约生产成本。
【专利说明】一种絮凝洗衣机

【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机领域，具体是循环节水洗衣机，尤其是一种具有自清洁过滤功能的絮凝洗衣机。

【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污溃和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污溃较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了 3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。
[0003]目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发。
[0004]现有洗衣机带有循环水功能，其仅仅起到过滤线屑，洗涤均匀或者添加加臭氧、重金属离子杀菌等作用。无法改善耗水量，且对洗净没有根本的提高。
[0005]洗衣水的循环利用，经查阅相关专利文献，如申请号为200810072420.5的“洗衣机循环用水节水装置”，是将洗衣水输入一个水筒内，进行净化处理。该发明对于第一遍的洗衣水不进行净化直接排掉，对于第二、第三遍的漂洗用水进行净化处理之后，要留待下次洗衣时使用。
[0006]在上述技术中，“循环用水技术”是对漂洗水净化后使用，该技术不能循环利用第一遍洗衣水(初洗水)，净化后的水也要留待下次洗衣使用，不能在当次洗衣时使用。
[0007]有鉴于此特提出本发明。


【发明内容】

[0008]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有自清洁过滤功能的絮凝洗衣机，利用同一气泵分别实现絮凝混合和过滤清洁。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:一种絮凝洗衣机，包括洗衣机外桶、絮凝单元及过滤单元，通过管路依次将外桶、絮凝单元、过滤单元循环连通，所述的洗衣机还包括一气泵，该气泵分别与絮凝单元和过滤单元连通。
[0010]本发明通过气泵产生的气体在水中不断产生大量的气泡，在絮凝单元内加速絮凝剂的溶解混合，同时气泵吹气的冲击力和气泡带动水流的流动实现过滤单元的自清洁。
[0011]进一步的，所述的絮凝单元包括絮凝容器，絮凝容器设有絮凝排水口和絮凝单元进气口，絮凝排水口通过第一三通控制阀分别与过滤单元和外部排水管路连通，絮凝单元进气口与气泵连通。
[0012]进一步的，所述的絮凝容器底部内表面为由一端向另一端降低的倾斜面，絮凝排水口设于较低的一端，絮凝单元进气口为多个，分别设于对应倾斜面高低的两端部和絮凝容器底部。
[0013]进一步的，所述的絮凝容器为扁形容器，其底部内表面由一窄侧向另一窄侧降低，两窄侧分别设有至少一个进气口，絮凝容器底部设有至少一个进气口 ；优选为，两窄侧分别设有两个进气口，絮凝容器底部设有2-10个进气口。
[0014]进一步的，设于倾斜面较低端的至少一絮凝单元进气口为所述的絮凝排水口。即，该端部的絮凝排水口与该位置的絮凝单元进气口为同一个通口。
[0015]由于絮凝容器底部的倾斜面，使絮凝排水口位于底部的最低点，保证排水彻底无残留；絮凝容器底部与四周侧壁为圆弧过渡面，可保证气泡均匀吹动水流，使药絮凝剂加入絮凝容器后能够快速充分混合，无死角；优选的，本发明各进气口的进气气压和流量可调，通过调整底部和侧面进气口的气压和气流量，可以使絮凝容器内水的流动状态呈现不同的趋势。
[0016]进一步的，所述的过滤单元包括过滤容器和设于过滤容器内部的过滤模块，过滤容器上设有与絮凝单元连通的进水口、与外桶相通的清水排水口、将清洗滤网后的污水排出的排污口及与气泵连通的过滤单元进气口。
[0017]进一步的，所述的过滤模块包括滤芯和设于滤芯外层表面的滤网，滤芯两端与过滤容器连接，其一端与清水排水口相通，过滤单元进气口、进水口和排污口均对应与过滤容器内部过滤模块外侧的腔室相通。
[0018]本发明经絮凝容器絮凝处理后的水经进水口直接进到过滤容器内部过滤模块外侧的腔室内，滤芯表面的滤网会将微小的絮体截留在滤芯外面，而纯净的水流入滤芯内部，经清水排水口排到外桶继续使用。
[0019]进一步的，所述的进水口为所述的过滤单元进气口。能够实现一边进水一边进气冲刷滤芯外层表面的滤网，或者，进水完毕后再进气；利用进气冲击水流带动滤芯转动和滤网的抖动，实现滤网的清洗。
[0020]进一步的，所述的滤芯为一椭圆球形或圆筒形，长轴的两端分别与过滤容器可转动连接，其一端为旋转接头，与清水排水口相通。
[0021]本发明所述的过滤单元，进水口通过一三通控制阀与絮凝单元连通，即与所述的第一三通控制阀连通；排污口与外部排水管路连通。
[0022]进一步的，所述的气泵通过第二三通控制阀分别与絮凝单元和过滤单元连通。
[0023]本发明利用同一气泵，一方面将气泵产生的气体输送到絮凝容器中，在絮凝容器内的水中不断产生大量的气泡，使水充分流动起来，以加速絮凝剂与洗涤脏水充分混合，完成絮凝反应；另一方面在过滤单元清洗过程中，气泵排出的气体输送到过滤容器内，产生的气泡鼓动过滤容器内的水剧烈运动，并产生瞬间冲击力作用于滤网表面，帮助粘附与滤网表面的污垢脱离下来，增强滤网的过滤效果。
[0024]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0025]1、洗涤结束后的水是干净的清水，衣服不存在洗衣粉残留或者漂洗不干净的问题，有利于用户身体的健康；
[0026]2、本发明只需要一次进水就可以完成整个洗涤过程，在不影响洗涤效率的同时最大限度的节约水资源；
[0027]3、由于洗涤后排出洗衣机的水基本不含有洗衣粉或洗涤剂，因此能够减少对环境的污染；
[0028]4、以吹气泡的方式加速絮凝剂和洗涤污水的混合，减少了絮凝单元的设计难度，降低了絮凝容器设计的局限性；
[0029]5、同一个气泵既完成絮凝混合的过程又实现了过滤单元的自清洁方式，免去了手动清理滤网的步骤，提高了自动化程度，结构简单，并可节约生产成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0030]图1是本发明实施例所述的水絮凝洗衣机结构连接示意图；
[0031]图2是本发明实施例所述的絮凝容器结构示意图；
[0032]图3是本发明实施例所述的絮凝容器局部断面示意图；
[0033]图4是本发明实施例所述的絮凝容器底部结构示意图；
[0034]图5是本发明实施例所述的过滤容器结构示意图；
[0035]图6和图7分别是本发明实施例所述的过滤容器不同断面示意图；
[0036]图8是本发明实施例所述的过滤容器剖视图。

【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0038]如图1至图8所示，本发明所述的洗衣机，包括外桶1、絮凝单元2及过滤单元3，通过管路依次将外桶1、絮凝单元2至过滤单元3再至外桶I循环连通，所述的洗衣机还包括一气泵4，该气泵4分别与絮凝单元2和过滤单元3连通。进一步的还包括，分别投放洗涤用添加物和絮凝剂的投放单元5、进水管路6、外桶排水管路7及驱动电机8。
[0039]具体的结构为，外桶I通过外桶排水管路7与絮凝单元2连通，外桶排水管路7上设有第一排水泵71，由排水泵将外桶中的水排出到絮凝单元2内；絮凝单元2通过第一三通控制阀9分别与过滤单元3和外部排水管路连通，絮凝后的清水利用水位高度差流入过滤单元3 ;过滤单元3通过一清水循环管路10与外桶I连通，优选的，通过第三三通控制阀11与进水管路6连通，清水循环管路10上设有第二排水泵12，以将过滤后的清水打入外桶中。
[0040]絮凝单元2包括絮凝容器21，絮凝容器21设有絮凝排水口 211和絮凝单元进气口212，絮凝排水口 211通过第一三通控制阀9分别与过滤单元3和外部排水管路连通，絮凝单元进气口 212与气泵4连通。絮凝单元2主要作用是将洗涤脏水在絮凝容器中进行再生处理，使污垢与清水彻底分离。
[0041]过滤单元3具有自动清洁功能，包括过滤容器31和设于过滤容器31内部的过滤模块32，过滤容器31上设有与絮凝单元2连通的进水口 311、与外桶相通的清水排水口312、将清洗滤网后的污水排出的排污口 313及与气泵连通的过滤单元进气口 314，排污口313与外部排水管路连通，通过排污阀14控制其开启/关闭。过滤单元3主要作用是将在絮凝单元中再生处理后的洗涤水进行二次过滤处理，保证处理后水的浊度、清澈度等指标达到要求。
[0042]气泵4外接一第二三通控制阀13，使其产生的气体可以先后完成两方面的工艺功能。一方面将气泵产生的气体输送到絮凝容器21中，在絮凝容器21内的水中不断产生大量的气泡，使水充分流动起来。此吹气泡的方式使絮凝剂与洗涤脏水充分混合，完成絮凝反应，实现污垢与清水的充分分离；另一方面在过滤自清洁过程中，气泵排出的气体输送到过滤容器31内，产生的气泡鼓动过滤容器31内的水剧烈运动，并产生瞬间冲击力作用于过滤模块32表面，帮助粘附与过滤模块32表面的污垢脱离下来，增强过滤模块32的自清洁效率，提升过滤效果。为了防止絮凝容器和过滤容器中的水倒流入气泵中，絮凝单元进气口212、过滤单元进气口 314与气泵4之间设有单向阀(图中未示出)。
[0043]投放单元5包括两部分，其中一部分负责在洗涤开始前向外桶内投放洗涤剂，另一部分在絮凝反应开始前向絮凝单元中投放定量的絮凝剂。
[0044]洗衣机洗涤/漂洗水絮凝过滤工作流程如下:
[0045]1.洗涤开始，第三三通控制阀11开启，自来水通过进水管路6进入外桶1，投放单元5启动,加入定量洗衣粉,驱动电机8旋转开始洗漆；
[0046]2.洗涤结束，第一排水泵71开启，通过外桶排水管路7将外桶中一部分洗涤水排到絮凝容器21中；气泵4、第二三通控制阀13工作，在絮凝容器21内产生大量的气泡使要被处理的洗涤水充分流动起来，投放单元5工作，将定量絮凝剂投入絮凝容器21内，同时在气泡的作用下絮凝剂与洗涤污水迅速、充分混合，气泵4、第二三通控制阀13停止工作，絮凝反应产生絮凝物浮于水面上，保证污垢与清水的充分分离；
[0047]3.絮凝再生结束，第一三通控制阀9工作，被处理后的水进入过滤容器过滤；第二排水泵12、第三三通控制阀11开启，过滤后清水经清水循环管路10、进水管路6被第二排水泵12排回到外桶，作为漂洗水继续使用；
[0048]以上2、3步重复进行，直到衣物被漂洗干净，同时全部洗涤水被再生处理干净，即完成整个洗涤、漂洗絮凝过滤过程。
[0049]实施例一
[0050]如图2至图4所示，絮凝容器21为一长方形箱体，其底部为倾斜平面并设有6个絮凝单元进气口 212 (参阅图3)。箱体的左右侧面为较窄的侧面，箱体底部内表面由一窄侧面向另一窄侧面降低，左右侧面分别设有2个絮凝单元进气口 212，其中设于倾斜面较低端侧面的一絮凝单元进气口 212也可以作为絮凝反应结束后排水的絮凝排水口 211 (参阅图4)。由于箱体底部的倾斜面，使絮凝排水口 211位于箱体底面的最低点，保证排水彻底无残留。箱体底部与四周侧面圆弧过渡，可保证气泡均匀吹动水流，使药剂加入絮凝容器后能够快速充分混合，无死角。通过调整底部和侧面絮凝单元进气口的气压和气流量，可以使箱体内水的流动状态呈现不同的趋势，本实施例采用箱体内的水分为左右两个水流旋涡，这种水流状态可保证水的流动剧烈又有规律，从而使絮凝反应更充分，絮凝效果比较理想。但本发明不局限于上述结构及絮凝单元进气口安装位置和数量，上述仅仅是较优的实施例。
[0051]实施例二
[0052]如图5和图6所示，过滤容器31内的过滤模块32包括滤芯321和设于滤芯外层表面的滤网(图中未示出)，滤芯321两端与过滤容器31连接，其一端与清水排水口 312相通，过滤单元进气口 314、进水口 311和排污口 313均对应与过滤容器内部过滤模块外侧的腔室33相通，本实施例所述的进水口 311为所述的过滤单元进气口 314。
[0053]本发明经絮凝容器21絮凝处理后的水经进水口 311直接进到过滤容器31内部过滤模块外侧的腔室33内，滤芯321表面的滤网会将微小的絮体截留在滤芯外面，而纯净的水流入滤芯内部，经清水排水口 312排到外桶I继续使用。
[0054]实施例三
[0055]如图7和图8所示，本实施例在实施例二的基础上进一步改进，所述的滤芯321为一椭圆球形，长轴的两端分别与过滤容器31可转动连接，其一端为旋转接头3211，与清水排水口 312相通。另一端可采用但不限于防水轴承3212，即保证密封性又降低摩擦系数，保证滤芯321旋转无阻力。滤芯321的椭球形结构保证了滤芯表面无死角无污垢残留，更有利于滤网自清洁。且在滤网旋转过程中保证受力均匀，更有利于滤芯旋转。
[0056]本实施例滤芯表面设有滤芯挡板3213，过滤单元进气口 314 (进水口 311)的位置尽量与滤芯的球面相切，使得位于过滤容器内侧的进水口喷嘴315喷出的高压液体或气体可以直接作用于滤芯挡板3213上，保证驱动滤芯旋转的力度最大，过滤单元进气口 314外接气泵4，气流经过进水口喷嘴的分流喷射作用，使一定的气压均匀作用于滤芯挡板上，进而驱动滤芯以一定的转速转动，高速的水流或带有气体的水流不断的冲洗滤网表面，将污垢冲洗下来，经过排污口 313，排出机外。排污口 313位于过滤器底部的最低点，保证排污水在过滤容器内无残留。
[0057]本发明洗衣机洗涤水再生循环结束后，外桶内被处理干净的水将作为清洗水分别冲洗絮凝容器和过滤容器。首先开启第一排水泵71、第一三通控制阀9，将部分循环水排到絮凝容器中，冲刷絮凝容器内壁，同时冲洗后的脏水经过第一三通控制阀9排入外部排水管路；然后再同时开始第一排水泵71、第一三通控制阀9和排污阀，一边将循环水引入过滤容器一边启动气泵和第二三通控制阀13，利用气泡的冲击力清洗过滤模块表面滤网，污垢通过排污阀排入外部排水管路。每进行一次絮凝循环后都要清洗一遍滤网，防止滤网表面沉积的污垢滋生细菌，并保证下一次启动絮凝循环程序时不会发生滤网堵塞的情况。
[0058]上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方案进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种絮凝洗衣机，包括洗衣机外桶、絮凝单元及过滤单元，通过管路依次将外桶、絮凝单元、过滤单元循环连通，其特征在于:所述的洗衣机还包括一气泵，该气泵分别与絮凝单元和过滤单元连通。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于:所述的絮凝单元包括絮凝容器，絮凝容器设有絮凝排水口和絮凝单元进气口，絮凝排水口通过第一三通控制阀分别与过滤单元和外部排水管路连通，絮凝单元进气口与气泵连通。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于:所述的絮凝容器底部内表面为由一端向另一端降低的倾斜面，絮凝排水口设于较低的一端，絮凝单元进气口为多个，分别设于对应倾斜面高低的两端部和絮凝容器底部。
4.根据权利要求3所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于:所述的絮凝容器为扁形容器，其底部内表面由一窄侧向另一窄侧降低，两窄侧分别设有至少一个进气口，絮凝容器底部设有至少一个进气口 ；优选为，两窄侧分别设有两个进气口，絮凝容器底部设有2-10个进气口。
5.根据权利要求3或4所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于:设于倾斜面较低端的至少一絮凝单元进气口为所述的絮凝排水口。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于:所述的过滤单元包括过滤容器和设于过滤容器内部的过滤模块，过滤容器上设有与絮凝单元连通的进水口、与外桶相通的清水排水口、将清洗滤网后的污水排出的排污口及与气泵连通的过滤单元进气口。
7.根据权利要求6所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于:所述的过滤模块包括滤芯和设于滤芯外层表面的滤网，滤芯两端与过滤容器连接，其一端与清水排水口相通，过滤单元进气口、进水口和排污口均对应与过滤容器内部过滤模块外侧的腔室相通。
8.根据权利要求6或7所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于:所述的进水口为所述的过滤单元进气口。
9.根据权利要求7所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于:所述的滤芯为一椭圆球形或圆筒形，长轴的两端分别与过滤容器可转动连接，其一端为旋转接头，与清水排水口相通。
10.根据权利要求1所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于:所述的气泵通过第二三通控制阀分别与絮凝单元和过滤单元连通。
【文档编号】D06F39/00GK104514122SQ201310450953
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】武凤玲, 王先超, 车敏, 劳春峰 申请人:海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司