一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，喷气织造工艺参数为：开口时间：260°～290，综框高度：142mm，开口量：25°～30°，上机张力：270～290Kg，平稳量：2，后梁高度：0，长度：6，停经架高度：-1，引纬时间：90°～230°，织机转数：570～590r／min，开口时间：270°～280°，主喷气压：0.25MPa～0.3MPa，辅喷气压：0.35MPa。本发明中的喷气织造方法克服了双层织物总经根数多，经纬密大，纱线细，容易断头等缺点，使所生产出的高支高密双层织物具有厚重、柔软、悬垂性较好等特点，同时可通过电子监控，实时稳定经纱张力，减少纬向织庇点，有效实时确保高支高密双层织物质量稳定。
【专利说明】一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装面料的织造领域，尤其涉及一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法。
【背景技术】
[0002]高支高密双层织物具有厚重、柔软、悬垂性较好等特点，既适用于服装又适用于家用纺织品，但由于双层织物组织具有高经纬密，因此所用织机综框片数多，综框页数多，织造难度增加。相比剑杆织机，喷气织机更适合生产高支高密的轻薄织物，JAT710型丰田电子多臂喷气织机采用电子送经、电子卷取，可以稳定经纱张力；采用光电式双探纬器监控缺纬、松纬，减少纬向庇点；采用定位停车、定位开车及刹车角的有效控制，并有一梭倒转等功能，有效防止了开关车的稀密路疵点；采用经辅喷嘴接力引纬，并经末端延伸喷嘴的最后吸弓丨，减少了纬缩及纬纱解捻疵点；使用断纬自动修复装置和防止开车痕装置，使织物疵点大大减少。
[0003]因此结合喷气织机时效灵敏及高支高密双层织物的特点，探索一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法对于生产高支高密双层织物具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的一个技术问题是:提供一种可提高产品质量的基于高支高密双层织物的喷气织造方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，喷气织造工艺参数为:开口时间:260°?290°，综框高度:142mm，开口量:25°?30°，上机张力:270?290Kg，平稳量:2，后梁高度:0，长度:6，停经架高度:-1，引纬时间:90°?230°，织机转数:570?590r / min，开口时间:270。?280°，主喷气压:0.25MPa ?0.3MPa,辅喷气压:0.35MPa。
[0006]优选地，最佳喷气织造工艺参数为:开口时间:275°，综框高度:142mm，开口量:28°，上机张力:280Kg，平稳量:2，后梁高度:0，长度:6，停经架高度:_1，引纬时间:180。，织机转数:580r / min，主喷气压:0.27MPa，辅喷气压:0.35MPa。
[0007]优选地，所述高支高密双层织物为羊毛、羊绒、牛绒、棉、天丝、粘胶、涤纶、腈纶或其他纤维的纯纺或混纺产品。
[0008]本发明的有益效果:本发明中的喷气织造方法克服了双层织物总经根数多，经纬密大，纱线细，容易断头等缺点，使所生产出的高支高密双层织物具有厚重、柔软、悬垂性较好等特点，同时可通过电子监控，实时稳定经纱张力，减少纬向织庇点，有效实时确保高支高密双层织物质量稳定。
【具体实施方式】
[0009]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]本发明公开了一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，喷气织造工艺参数为:开口时间:260°?290°，综框高度:142_，开口量:25°?30°，上机张力:270?290Kg，平稳量:2，后梁高度:0，长度:6，停经架高度:-1，引纬时间:90°?230°，织机转数:570?590r / min，开口时间:270。?280。，主喷气压:0.25MPa?0.3MPa，辅喷气压:
0.35MPa。所述高支高密双层织物为羊毛、羊绒、牛绒、棉、天丝、粘胶、涤纶、腈纶或其他纤维的纯纺或混纺产品。
[0011]高支高密双层织物，为了开口清晰要选择较大的上机张力，但上机张力大，织造时对纱线的磨损也比较严重，因此在保证顺利织造的条件下，上机张力越小越好，一般上机张力小于纱线断裂强度的25% -35%。由于高支高密双层织物的密度大，织造时容易出现开口不清，同时在整经和浆纱的前织准备中，存在局部经纱张力不匀，所以应采用早开口。当用于生产I / 1、2 / 1、3 / 1、经面缎等织物时，后梁高于织口板，上层经纱张力小，下层经纱张力大，形成不等张力梭口，这样可使得生产出的布面比较丰满，当用于生产I / 2、1 /3斜纹或纬面缎时，后梁低于织口板，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成不等张力梭口，这样可使得生产出的布面纹路清晰。停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对伸度较低、但上浆质量好的经纱时有利的。反之，对于强力较高、条干好的经纱，停经装置前移，梭口后部长度愈接近梭口前部长度，经纱愈不易在升降时受综眼摩擦，这将有利于减少断头，提高织机效率。停经装置的高低要随后梁的高低而相应调整。综框高度影响梭口清晰度，提高综框高度与降低后梁高度的效果是相同的，它们都能形成上紧下松的不等张力梭口，但影响力比后梁低。降低综框高度与升高后梁高度的效果也是相同的，它们都能形成上松下紧的不等张力梭口，有利于纹路清晰，风格饱满。综框高度影响织口高度，织口高低对打纬有很大影响。
[0012]实施例1:
[0013]本实施例采用JAI710喷气织机为作为生产设备，喷气织造工艺参数为:开口时间:260°，综框高度:142mm，开口量:25°，上机张力:270Kg，平稳量:2，后梁高度:0，长度:6，停经架高度:_1，引纬时间:90。，织机转数:570r / min，主喷气压:0.25MPa，辅喷气压:0.35MPa。
[0014]实施例2:
[0015]本实施例采用JAI710喷气织机为作为生产设备，喷气织造工艺参数为:开口时间:275°，综框高度:142mm，开口量:28°，上机张力:280Kg，平稳量:2，后梁高度:0，长度:6，停经架高度:-1，引纬时间:180°，织机转数:580r / min，主喷气压:0.27MPa，辅喷气压:0.35MPa。
[0016]对通过上述工艺参数生产出的织物的水洗尺寸稳定性、耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐皂洗色牢度、拉伸强力、撕破强力、接缝滑移强力及克重等衣用面料的性能进行标准测试，测试结果如表一:
[0017]表一高支高密双层织物测试数据表
[0018]
【权利要求】
1.一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，其特征在于:喷气织造工艺参数为:开口时间:260°?290°，综框高度:142mm，开口量:25°?30°，上机张力:270?290Kg，平稳量:2，后梁高度:0，长度:6，停经架高度:-1，引纬时间:90°?230°，织机转数:570?590r / min，开口时间:270。?280 °，主喷气压:0.25MPa?0.3MPa，辅喷气压:0.35MPa。
2.根据权利要求1所述的一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，其特征在于:最佳喷气织造工艺参数为:开口时间:275°，综框高度:142mm，开口量:28°，上机张力:280Kg，平稳量:2，后梁高度:0，长度:6，停经架高度:_1，引纬时间:180°，织机转数:580r / min，主喷气压:0.27MPa，辅喷气压:0.35MPa。
3.根据权利要求1所述的一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，其特征在于:所述高支高密双层织物为羊毛、羊绒、牛绒、棉、天丝、粘胶、涤纶、腈纶或其他纤维的纯纺或混纺产品。
【文档编号】D03D47/30GK103614848SQ201310493237
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】李玉梅, 王 华, 李达宁 申请人:江苏联宏纺织有限公司