一种提升涤纶带染色牢度的制备方法
【专利摘要】本发明涉及涤纶带制备【技术领域】，提供一种制备工艺简单、无需酸碱处理、涤纶带的染色牢度等级较高的提升涤纶带染色牢度的制备方法，包括以下步骤：（1）染色；（2）水洗；（3）匀染处理：将经过步骤（2）水洗后的涤纶带送入处理箱内，在处理箱中加入匀染剂NA30g/L，用气滚水箱液体，使匀染剂与水混合均匀，接着调整水箱温度，使水箱温度为90～92℃，匀染处理20～25min；所述匀染剂NA由以下重量份的各组分组成：硬质酰胺15～20重量份，乙二胺5～10重量份，乳化剂32～35重量份，硫酸1～3重量份，甲酸1～2重量份，甲醛0.3～0.6重量份，水35～38重量份。（4）常温水洗。
【专利说明】一种提升涤纶带染色牢度的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涤纶带制备【技术领域】，尤其涉及一种提升涤纶带染色牢度的制备方法。
【背景技术】
[0002]涤纶是世界上纺织用化学纤维中产量最大，应用最广泛的品种，目前涤纶占世界合成纤维产量的60%以上，其纺织产品向功能化、智能化方向发展，得到纺织工业界的广泛关注和研究。
[0003]涤纶制成织带一般需要经过前处理、染色、水洗、后整理工艺，在后整理工艺中，一般都包括碱处理和酸处理，在碱处理及酸处理过程中需要使用大量的酸碱剂，所需成本高，处理时间长，并且使用这样的处理工艺和试剂所得到的涤纶带的染色牢度等级较低，涤纶带的上色效果一般。
[0004]中国专利号201110197365.4公开了一种涤纶空变纱染色新工艺，主要包括:松式络筒工序、汽蒸预定型、松式络筒工序、染色工序、后整理工序、脱水烘干工序，后整理工序主要是对筒子纱进行还原清洗、吸湿排汗及柔软处理，还原清洗需要用到较大量的酸碱试剂，所需成本高，并且，利用上述工艺制得的产品上色牢度不佳。
【发明内容】
[0005]因此，针对以上内容，本发明提供一种制备工艺简单、无需酸碱处理、涤纶带的染色牢度等级较高的提升涤纶带染色牢度的制备方法。
[0006]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种提升涤纶带染色牢度的制备方法，包括以下步骤:
(1)染色:将涤纶带送入上色箱进行染色处理，压力控制在60?65N，上色箱的温度控制在215?220 0C ；
(2)水洗:将步骤(I)处理后的涤纶带送入水箱进行水洗，水温控制在68?72°C，加入冰醋酸3?3.5g/L，接着将水箱pH调节到4?5 ;
(3)匀染处理:将经过步骤(2)水洗后的涤纶带送入处理箱内，在处理箱中加入匀染剂NA30g/L，用气滚水箱液体，使匀染剂与水混合均匀，接着调整水箱温度，使水箱温度为90?92°C，匀染处理20?25min ;所述匀染剂NA由以下重量份的各组分组成:硬质酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化剂32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醒0.3?0.6重量份,水35?38重量份；
(4)常温水洗处理后的涤纶带进行水洗，水温为常温。
[0007]进一步的改进是:所述匀染剂NA包括以下重量份的各组分:硬质酰胺17重量份，乙二胺8重量份，乳化剂35重量份，硫酸2重量份，甲酸1.5重量份，甲醛0.5重量份，水36重量份。
[0008]进一步的改进是:所述步骤(4)的常温水洗为三道水洗工序，水温皆为常温，每道处理时间均为2?3min。
[0009]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本发明通过在匀染处理过程中加入特定的配方匀染剂NA，所述匀染剂由硬质酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化剂32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醛0.3?0.6重量份，水35?38重量份组成，在后处理过程中采用常温水洗，不需要酸碱剂处理，大量减少了经济成本，并且由于没有使用酸碱剂，减少了对环境的污染，处理时间短，制备方法简单，采用本发明的制备方法，涤纶带的染色牢度等级可达到5级。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0011]若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
[0012]实施例一
一种提升涤纶带染色牢度的制备方法，包括以下步骤:
(1)染色:将涤纶带送入上色箱进行染色处理，压力控制在60N，上色箱的温度控制在215。。；
(2)水洗:将步骤(I)处理后的涤纶带送入水箱进行水洗，水温控制在70°C，加入冰醋酸3g/L，接着将水箱pH调节到4 ；
(3)匀染处理:将经过步骤(2)水洗后的涤纶带送入处理箱内，在处理箱中加入匀染剂NA30g/L，用气滚水箱液体，使匀染剂与水混合均匀，接着调整水箱温度，使水箱温度为90°C,勻染处理20min ;所述勻染剂NA由以下重量份的各组分组成:硬质酰胺15重量份，乙二胺5重量份，乳化剂32重量份，硫酸I重量份，甲酸I重量份，甲醛0.3重量份，水35重量份；
(4)常温水洗:将匀染处理后的涤纶带进行三道水洗，水温为常温，每道处理时间均为2min。
[0013]实施例二
一种提升涤纶带染色牢度的制备方法，包括以下步骤:
(1)染色:将涤纶带送入上色箱进行染色处理，压力控制在62N，上色箱的温度控制在218。。；
(2)水洗:将步骤(I)处理后的涤纶带送入水箱进行水洗，水温控制在70°C，加入冰醋酸3.2g/L，接着将水箱pH调节到4.5 ；
(3)匀染处理:将经过步骤(2)水洗后的涤纶带送入处理箱内，在处理箱中加入匀染剂NA30g/L，用气滚水箱液体，使匀染剂与水混合均匀，接着调整水箱温度，使水箱温度为900C，匀染处理20min ;所述匀染剂NA由以下重量份的各组分组成:硬质酰胺17重量份，乙二胺8重量份，乳化剂35重量份，硫酸2重量份，甲酸1.5重量份，甲醛0.5重量份，水36重量份；
(4)常温水洗:将匀染处理后的涤纶带进行三道水洗，水温为常温，每道处理时间均为3min。
[0014]实施例三
一种提升涤纶带染色牢度的制备方法，包括以下步骤:
(1)染色:将涤纶带送入上色箱进行染色处理，压力控制在65N，上色箱的温度控制在220 0C ；
(2)水洗:将步骤(I)处理后的涤纶带送入水箱进行水洗，水温控制在72°C，加入冰醋酸3.5g/L，接着将水箱pH调节到5 ；
(3)匀染处理:将经过步骤(2)水洗后的涤纶带送入处理箱内，在处理箱中加入匀染剂NA30g/L，用气滚水箱液体，使匀染剂与水混合均匀，接着调整水箱温度，使水箱温度为90°C,勻染处理20min ;所述勻染剂NA由以下重量份的各组分组成:硬质酰胺20重量份，乙二胺10重量份，乳化剂35重量份，硫酸3重量份，甲酸2重量份，甲醛0.6重量份，水38重量份；
(4)常温水洗:将匀染处理后的涤纶带进行三道水洗，水温为常温，每道处理时间均为2min。
[0015]本发明中，所述步骤(I)中压力控制在60?65N，上色箱的温度控制在215?220°C，所述步骤(2)中，水洗的水温控制在68?72°C，冰醋酸的用量在3?3.5g/L，水箱pH调节在4?5，所述步骤(3)中，水箱温度为90?92°C，匀染处理20?25min，所述匀染剂NA的组分的含量控制在以下所述的范围内:硬质酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化剂32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醛0.3?0.6重量份，水35?38重量份，在以上参数范围内皆可实现本发明的目的。
[0016]本发明通过在匀染处理过程中加入特定的配方匀染剂NA，所述匀染剂由硬质酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化剂32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醛0.3?0.6重量份，水35?38重量份组成，在后处理过程中采用常温水洗，不需要酸碱剂处理，大量减少了经济成本，并且由于没有使用酸碱剂，减少了对环境的污染，处理时间短，制备方法简单，采用本发明的制备方法，涤纶带的染色牢度等级可达到5级。
[0017]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种提升涤纶带染色牢度的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)染色:将涤纶带送入上色箱进行染色处理，压力控制在60?65N，上色箱的温度控制在215?220 0C ； (2)水洗:将步骤(I)处理后的涤纶带送入水箱进行水洗，水温控制在68?72°C，加入冰醋酸3?3.5g/L，接着将水箱pH调节到4?5 ; (3)匀染处理:将经过步骤(2)水洗后的涤纶带送入处理箱内，在处理箱中加入匀染剂NA30g/L，用气滚水箱液体，使匀染剂与水混合均匀，接着调整水箱温度，使水箱温度为90?92°C，匀染处理20?25min ;所述匀染剂NA由以下重量份的各组分组成:硬质酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化剂32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醒0.3?0.6重量份,水35?38重量份； (4)常温水洗:将匀染处理后的涤纶带进行水洗，水温为常温。
2.根据权利要求1所述的提升涤纶带染色牢度的制备方法，其特征在于:所述匀染剂NA由以下重量份的各组分组成:硬质酰胺17重量份，乙二胺8重量份，乳化剂35重量份，硫酸2重量份，甲酸1.5重量份，甲醛0.5重量份，水36重量份。
3.根据权利要求1所述的提升涤纶带染色牢度的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)的常温水洗为三道水洗工序，水温皆为常温，每道处理时间均为2?3min。
【文档编号】D06P5/04GK103590272SQ201310527873
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】吴幼致, 蔡天祝 申请人:鑫盛达控股集团有限责任公司