旅行服与其染色及干燥工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种旅行服与其染色及干燥工艺，可以方便地查看时间，而不会感到疼痛，从而带来不少方便和舒适感，当不用钟表时可以卸下衣袖当短袖穿。使用这种衣服后，老视眼患者便可以将老花镜挂在衣服上而不需携带眼镜盒，方便了他们看文字资料，或签名写字。可以使面料同时染色，缩短了染色工艺的时间，降低了染色成本；同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【专利说明】
旅行服与其染色及干燥工艺
技术领域
[0001]本发明涉及旅行服与其染色及干燥工艺，属于服装面料技术领域。
【背景技术】
[0002]人们出门在外喜欢戴着手表，以便随时能查看时间，但手表长时间戴着会给手臂上留下印子，并带来些许疼痛感，另外有些人不把手表戴紧，这样手表便会随手臂的摆动而上下移动，同样给人带来了不适感，尤其是老年人由于健忘等原因经常不带手表出门，导致不能准确了解时间。
[0003]同时老年人通常会不同程度存在眼睛老视的问题，老视是人们步入中老年后必然出现的视觉问题，患者的眼调节能力逐渐下降从而引起视近困难。而一些花甲之年的老视眼患者常常还需要看文字资料，做一些签名写字的事情，这样便给这群不习惯时时携带老花镜的人带来困扰。
[0004]这样便导致老年人在外出或旅游时会有以上种种不便。
[0005]不同材料的混纺织物需要使各组分获得基本相同的颜色，减小色差，才能得到高质量的产品。目前对混纺面料的染色，通常采用的方法是对面料分别染色，染成相同染色的色纱后，经混纺获得同色性较好的混纺面料;或者是将混纺坯布多次套染来获得同色性好的混纺面料。然而不论采用哪种方法，其过程都很复杂，生产成本较高。
[0006]同时，由于毛织物具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试，也就不能保证毛织物的排湿性能。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够准确了解时间，并且自备老花镜，可以缩短染色时间，降低染色成本的旅行服与其染色及干燥工艺。
[0008]本发明的目的是这样实现的:
一种旅行服，包含有衣服本体，所述衣服本体上有两个衣袖，所述两个衣袖通过拉链与衣服本体连接，所述衣袖在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料，所述透明塑料的下面设置有夹层，所述夹层中放置有钟表，所述衣服本体上部为衣领，所述衣服本体上还设有吊链，所述吊链有两段，每段的一端均与衣领处固定，另一端均设有链扣。
[0009]—种旅行服的染色及干燥工艺，具体步骤如下:
1)选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30;
3)将混纺后的面料进行还原漂白处理，还原漂白的漂白剂为保险粉0.5?5g/L，稳定剂为焦磷酸钠0.5-1.5g/L，漂白温度为85?95°C，漂白时间为0.5?Ih;
4)用乙烯砜型活性染料对经过还原漂白处理的混纺面料进行染色，首先向染浴中加入平平加0(烷基聚氧乙烯醚)0.3?0.6g/L，乙烯砜型活性染料5~8%，元明粉30?50 g/L，然后以I?1.5°C/min升温至75?85°C，加入纯碱I?8 g/L，染色0.5?Ih;
5 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；
6)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cmX 20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0010]步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟；
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这旅行服与其染色及干燥工艺通过在手臂处设置透明塑料，并将钟表放置其下，从而可以方便地查看时间，而不会感到疼痛，从而带来不少方便和舒适感，同时衣袖为可拆卸式，当不用钟表时可以卸下衣袖当短袖穿。同时衣服上设有吊链，吊链有两段，每段的一端与衣领处固定，另一端均设有链扣，所述链扣类似于钥匙扣，用于和老花镜的镜脚扣合，从而固定住老花镜。使用这种衣服后，老视眼患者便可以将老花镜挂在衣服上而不需携带眼镜盒，方便了他们看文字资料，或签名写字。
[0012]可以使面料同时染色，缩短了染色工艺的时间，降低了染色成本；同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【具体实施方式】
[0013 ]本发明涉及一种旅行服，包含有衣服本体，所述衣服本体上有两个衣袖，所述两个衣袖通过拉链与衣服本体连接，所述衣袖在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料，所述透明塑料的下面设置有夹层，所述夹层中放置有钟表，所述衣服本体上部为衣领，所述衣服本体上还设有吊链，所述吊链有两段，每段的一端均与衣领处固定，另一端均设有链扣，所述链扣类似于钥匙扣，它用于和老花镜的镜脚扣合，从而固定住老花镜。
[0014]—种旅行服的染色及干燥工艺，具体步骤如下: 1)选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30;
3)将混纺后的面料进行还原漂白处理，还原漂白的漂白剂为保险粉0.5?5g/L，稳定剂为焦磷酸钠0.5-1.5g/L，漂白温度为85?95°C，漂白时间为0.5?Ih;
4)用乙烯砜型活性染料对经过还原漂白处理的混纺面料进行染色，首先向染浴中加入平平加0(烷基聚氧乙烯醚)0.3?0.6g/L，乙烯砜型活性染料5~8%，元明粉30?50 g/L，然后以I?1.5°C/min升温至75?85°C，加入纯碱I?8 g/L，染色0.5?Ih;
5 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；
6)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cmX 20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0015]步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟；
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【主权项】
1.一种旅行服，其特征在于:包含有衣服本体，所述衣服本体上有两个衣袖，所述两个衣袖通过拉链与衣服本体连接，所述衣袖在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料，所述透明塑料的下面设置有夹层，所述夹层中放置有钟表，所述衣服本体上部为衣领，所述衣服本体上还设有吊链，所述吊链有两段，每段的一端均与衣领处固定，另一端均设有链扣。2.根据权利要求1所述的一种旅行服的染色及干燥工艺，其特征在于:具体步骤如下: .1)选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; .2)将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30; .3)将混纺后的面料进行还原漂白处理，还原漂白的漂白剂为保险粉0.5?5g/L，稳定剂为焦磷酸钠0.5-1.5g/L，漂白温度为85?95°C，漂白时间为0.5?Ih; .4)用乙烯砜型活性染料对经过还原漂白处理的混纺面料进行染色，首先向染浴中加入平平加0(烷基聚氧乙烯醚)0.3?0.6g/L，乙烯砜型活性染料5~8%，元明粉30?50 g/L，然后以I?1.5°C/min升温至75?85°C，加入纯碱I?8 g/L，染色0.5?Ih; .5 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料； .6)对毛织物的干燥性能进行测试: 步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cm X 20cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。 步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 ± 3 %的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量； 步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟； 步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止； 步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【文档编号】A41D31/00GK105996164SQ201610378808
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】赵万兴
【申请人】江阴市诚信特种印花有限公司