一种西服面料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种西服面料的制备方法，其步骤为：将羽绒加入和毛油、抗静电剂和水调和成的油水剂中，混合均匀，密闭保存24小时以上；将羽绒与羊绒、发热纤维混匀，闷毛，经和毛→梳条→并条→粗纱→细纱→络筒，得羊绒-羽绒-发热纤维混纺纱线，混纺纱线同40D绢长丝经由花捻设备包缠纺纱纺制成纱线；将纱线制成坯布，坯布再经进一步整理，制得西服面料。改变了羽绒只作为填充物的原有生产方式，创新的将羽绒、羊绒和发热纤维进行混纺，通过对羽绒的处理，选择半精纺、毛精纺、花捻设备相结合进行纺制高支纱，通过对纱线的排列组合，实现羽绒同其它原料混纺纺纱并制成西服面料。
【专利说明】一种西服面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种西服面料的制备方法，具体涉及一种羽绒和绒丝高支易护理保暖西服面料的制备方法，属于服装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]纯羊绒高支西服面料，具有蓬松柔软、光泽亮丽、轻质保暖性好、价格档次高等特点，是高端品牌中极品面料，近年来销量在不断上升。
[0003]羽绒是一种天然的纺织原料，具有特殊的保暖性、防水性，原料充足，绿色环保等特点，但羽绒的长度短0.8?1cm，细度细，蓬松性强，纺纱难度大，要实现羽绒的可纺性，关键要解决给湿平衡难题，使羽绒从拒水状态进入亲水状态，达到纺纱能在常规的环锭纺设备上进行。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种纱线结构独特的羽绒和绒丝高支易护理保暖西服面料的制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种羽绒和绒丝高支易护理保暖西服面料的制备方法，其步骤为:
[0006]I)将和毛油、抗静电剂和水按质量比为1:1:7.5?8.5，调和成油水剂；
[0007]2)将羽绒加入步骤I)所得油水剂中，混合均匀，密闭保存(闷毛)24小时以上；
[0008]所述油水剂占羽绒质量的20-25% ；
[0009]3)将羽绒与羊绒、发热纤维混匀，闷毛12小时以上，经和毛一梳条一并条一粗纱—细纱一络筒，得羊绒-羽绒-发热纤维混纺纱线(采用以上方法纺制的羊绒羽绒发热纤维纱线为半成品纱线，羊绒、羽绒、发热纤维三种纤维混合均匀，纱线风格别具一格);
[0010]4)将步骤3)所得羊绒-羽绒-发热纤维纱线，同40D絹长丝经由花捻设备包缠纺纱纺制成2/80Nm纱线；
[0011]5)将纺制好的纱线按照工艺要求，经由织造整经工序、穿棕工序、织造工序、坯检工序，制得羽绒羊绒发热纤维絹丝西服面料坯布；
[0012]6)将步骤5)制得的坯布送染整车间整理，经由生修工序、平洗煮工序、洗缩工序、双煮工序、烘呢工序、中检工序、熟修工序、刷剪工序、烫蒸工序、给湿工序、罐蒸工序、检验工序制得成品羽绒羊绒发热纤维絹丝西服面料。
[0013]所述纱线的质量百分含量为5土 lwt%羽绒、70±5wt%羊绒、15±3wt%发热纤维、10±2wt%_长丝。
[0014]步骤I)所述的羽绒为含绒量95%以上白鸭绒；
[0015]所述的步骤3)中，车间相对湿度(除络筒工序夕卜)控制在60%±3%，络筒工序相对湿度控制70% ±2%。
[0016]本发明有益效果:本发明技术方案实现了羽绒同其它纤维混纺的纺纱可纺性、新型改性发热纤维的染色及色光变化及减少羽绒的流失量等技术问题。
[0017]1)实现羽绒的可纺性:羽绒是一种天然的纺织原料，具有特殊的保暖性、防水性，原料绿色环保等特点，但羽绒的长度短0.8-lcm，细度细，抱合力差，蓬松性强，纺纱难度大，要实现羽绒的可纺性使其适合纺纱，通过油水剂对羽绒的处理，解决了给湿平衡难题，使羽绒从拒水状态进入亲水状态，达到纺纱能在常规的环锭纺设备上进行；
[0018]2)新型改性发热纤维，芯部与鞘里分别植入不同的功能性材料，原料的特殊性决定了原材料的颜色及对染料的适应性，因此，需要研究染色工艺及后整理色光的变化，按原料特性通过试验比对，最终选定阳离子染料染色。
[0019]3)采用半精纺设备先将羽绒与羊绒、发热纤维等纤维和毛混匀，经和毛梳条一并条一粗纱一细纱，结合毛半精纺设备纺制成高支纱。
[0020]4)为保证羽绒含量流失少，衡量手感及羽绒的情况，试验纱线的捻度，选取合适的上机参数并将成纱采用精纺花捻设备用40D的絹长丝包缠，使纱线结构独特，产品风格别
具一格。
[0021]改变了羽绒只作为填充物的原有生产方式，创新的将羽绒、羊绒和发热纤维进行混纺，通过对羽绒的处理，根据原料特性选择半精纺、毛精纺、花捻设备相结合进行纺制高支纱，虽采用基础的2/2组织，但通过对纱线的排列组合，形成独特别致的花型及布面风格，打破了传统西服面料品质成份单一，风格陈旧的特点，同时解决了羽绒纺纱困难的问题，实现羽绒同其它原料混纺纺纱并制成西服面料。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]羽绒纤维同其它纤维的混合:
[0024]1)和毛油、抗静电剂和清水按照1:1:7.5~8.5的配比调和成油水剂；
[0025]2)按羽绒纤维投入重量均匀加入20-25%步骤1)所得油水剂，闷毛达到24小时以上，羽绒采用含绒量95%以上特级的白鸭绒；
[0026]3)混纺过程中，先将羽绒、羊绒、发热纤维混合，闷毛12小时以上，经由和毛工序、梳条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序混纺而得羊绒-羽绒-发热纤维混纺纱线. ，
[0027]车间相对湿度(除络筒工序外)控制在60%±3%，络筒工序控制70%±2% ；
[0028]采用以上方法纺制的羊绒羽绒发热纤维纱线为半成品纱线，羊绒、羽绒、发热纤维三种纤维混合均匀，纱线风格别具一格。
[0029]4)将步骤3)所得羊绒-羽绒-发热纤维纱线，同40D絹长丝经由花捻设备包缠纺纱纺制成2/80Nm纱线；
[0030]5)将纺制好的纱线按照工艺要求，经由织造整经工序、穿棕工序、织造工序、坯检工序，制得羽绒羊绒发热纤维絹丝西服面料坯布
[0031]6)将步骤5)制得的坯布送染整车间整理，经由生修工序、平洗煮工序、洗缩工序、双煮工序、烘呢工序、中检工序、熟修工序、刷剪工序、烫蒸工序、给湿工序、罐蒸工序、检验工序制得成品羽绒羊绒发热纤维絹丝西服面料。
[0032]按以方式制得的羽绒羊绒发热纤维絹丝西服面料手感软糯挺括，服用性能好，穿着舒适，且具有轻薄保暖性极强等特点。
【权利要求】
1.一种西服面料的制备方法，其步骤为: 1)将和毛油、抗静电剂和水按质量比为1:1:7.5?8.5，调和成油水剂； 2)将羽绒加入步骤I)所得油水剂中，混合均匀，密闭保存24小时以上；所述油水剂占羽绒质量的20-25% ； 3)将羽绒与羊绒、发热纤维混匀，闷毛12小时以上，经和毛一梳条一并条一粗纱一细纱一络筒，得羊绒-羽绒-发热纤维混纺纱线； 4)将步骤3)所得羊绒-羽绒-发热纤维纱线，同絹长丝经由花捻设备包缠纺纱纺制成纱线； 5)将纱线制成羽绒羊绒发热纤维絹丝西服面料坯布，坯布再经进一步整理，制得西服面料。
2.根据权利要求1所述的一种西服面料的制备方法，其特征在于:步骤4)所述纱线的质量百分含量为5 土 lwt%羽绒、70 土 5wt%羊绒、15 土 3wt%发热纤维、10 土 2wt%絹长丝。
3.根据权利要求1所述的一种西服面料的制备方法，其特征在于:步骤4)所述絹长丝为40D ;步骤4)所得纱线为2/80Nm ；
4.根据权利要求1所述的一种西服面料的制备方法，其特征在于:步骤I)所述的羽绒为含绒量95%以上白鸭绒。
5.根据权利要求1所述的一种西服面料的制备方法，其特征在于:步骤3)中车间相对湿度为60%±3%，络筒工序相对湿度控制70%±2%。
【文档编号】D02G3/04GK103653461SQ201310687456
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】黄春洪, 周健 申请人:江苏鹿港科技股份有限公司