干衣的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干衣机，包括壳体；内筒，内筒绕其轴线可转动地设在壳体内且底壁上形成有进风口；外筒，外筒套设在内筒的外面，外筒与内筒之间隔开预定距离以在外筒与内筒之间限定与进风口相通的风道，其中外筒的开口和内筒的开口朝向同侧且外筒的开口端与内筒的开口端之间形成有出风口，出风口分别与内筒的内部和风道相通；用于封闭外筒开口的门盖；半导体制冷片，半导体制冷片设在风道内且具有热端面和冷端面，其中热端面设在内筒的周壁的外面，且冷端面在径向上设在热端面的外侧；用于驱动内筒内的空气与风道内的空气循环的空气循环驱动器。本实用新型的干衣机结构简单、烘干效果好且能耗低。
【专利说明】干衣机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干【技术领域】，尤其是涉及一种干衣机。
【背景技术】
[0002]现有的干衣机中，常采用直排式、冷凝式或热泵式用于烘干衣物。直排式干衣机结构简单，易于实现，但是排出的高温高湿气体影响环境，排气余热也不能有效利用，在烘干同时筒体温度高，向外散失的热量属于能量损耗，增加了直排式干衣机的能耗。冷凝式干衣机属于内循环风道，没有排出气体，但是需要单独设置冷凝器等冷凝装置来冷却高温高湿气体，同时烘干时的筒体散热依然属于能量损耗，增加了冷凝式干衣机的能耗。热泵式比较节能，但是热泵结构相对复杂，设计成本高，同样不能解决烘干时筒体高温散热的能量损耗，也具有能耗闻的缺点。
[0003]此外，现有的干衣机中，风道基本都是单独的子部件，外置于烘干筒附近，风道循环路径长，阻力大，且占用空间多，噪音易于向外辐射。循环风扇往往受制于空间限制，采用小直径的离心叶轮，为满足烘干风量，其转速均设置的比较高，功耗和噪音会比较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种干衣机，所述干衣机的结构简单、烘干效果好且能耗低。
[0005]根据本实用新型的干衣机，包括:壳体；内筒，所述内筒绕其轴线可转动地设在所述壳体；外筒，所述外筒设在所述壳体内且设置在所述内筒的外面，所述外筒与所述内筒之间间隔一定距离以在所述外筒与所述内筒之间形成风道；空气循环驱动器，所述空气循环驱动器设在所述壳体内用于驱动所述内筒内的空气与所述风道内的空气循环。
[0006]根据本实用新型实施例的干衣机，具有如下优点:风道由内、外筒限定出，使得干衣机结构紧凑、小巧，占空空间小且风阻低。
[0007]另外，根据本实用新型的干衣机，还可以具有如下附加技术特征:
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述空气循环驱动器设置在内筒底部附近。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，在所述内筒的底壁附近形成有进风口，在所述外筒和所述内筒的开口端附近形成有出风口，所述出风口分别与所述内筒的内部和所述风道相通。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，在所述风道内设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片具有相对设置的热端面和冷端面，所述半导体制冷片的热端面设置在所述内筒的周壁上，所述半导体制冷片的冷端面朝向所述风道内部。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述半导体制冷片为环形套设在所述内筒的周壁的外面。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述空气循环驱动器为轴流风机，所述轴流风机设在所述外筒的底壁的内壁面上。[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述内筒的中心轴线与所述外筒的中心轴线重
口 ο
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述内筒的中心轴线与水平面之间成预定夹角。
[0015]在本实用新型的一个实施例中，所述干衣机还包括排水管，所述排水管设在所述外筒上且与所述风道相通用于排出所述风道内的冷凝水。
[0016]在本实用新型的一个实施例中，所述排水管与水平高度最低的外筒部分相连。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型一个实施例的干衣机的立体图；
[0020]图2是根据本实用新型一个实施例的干衣机的示意图；
[0021]图3是根据本实用新型一个实施例的局部剖视图；
[0022]图4是内、外筒的剖视图；
[0023]图5是根据本实用新型一个实施例的干衣机的示意图，其中箭头示意地示出了空气流动的大致方向。
[0024]附图标记说明:
[0025]干衣机100 ；
[0026]壳体I ;
[0027]内筒2 ;
[0028]外筒3 ;
[0029]门盖4;
[0030]半导体制冷片5 ；
[0031]空气循环驱动器6;
[0032]风道7，进风口 71，出风口 72 ;
[0033]驱动组件8 ；
[0034]排水管91，支承滚轮92，提升筋93。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的干衣机100。
[0041]根据本实用新型一个实施例的干衣机100包括壳体1、内筒2、外筒3、门盖4、半导体制冷片5和空气循环驱动器6。外筒3与内筒2之间间隔一定距离以在外筒3与内筒2之间形成风道7。空气循环驱动器6设在壳体I内用于驱动内筒2内的空气与风道7内的空气循环。
[0042]在本实用新型之一些实施例中，空气循环驱动器6设置在内筒2底部附近。
[0043]内筒2绕其轴线(即内筒2的旋转轴线)可转动地设在壳体I内且内筒2的底壁附近形成有进风口 71，如图3和图4所示。具体地说内筒2可形成有圆筒状且包括底壁和周壁，周壁可垂直地设在底壁的外周沿，其中进风口 71形成在底壁附近。在本实用新型之具体实施例中，例如在图3和图4的示例中，进风口 71包括多个在内筒2底壁的厚度方向上贯通内筒2底壁的多个通孔，即内筒2底壁形成为网格状。内筒2绕内筒2的轴线可转动，其中待烘干衣物放置在内筒2内。
[0044]如图2和图5所示，外筒3设在壳体I内且设置在内筒2的外面，例如外筒3也对应形成为圆筒形且包括底壁和周壁，周壁可垂直地设在底壁的外周沿。外筒3与内筒2之间间隔一定距离以在外筒3与内筒2之间形成与进风口 71相通的风道7，具体而言，外筒3的周壁与内筒2的周壁隔开预定距离且外筒3的底壁与内筒2的底壁之间也间隔开预定距离，从而在二者之间限定出与进风口 71相通的风道7。
[0045]如图2所示，外筒3和内筒2的开口端附近形成有出风口 72，出风口 72分别与内筒2的内部和风道7相通。例如在图2的示例中，外筒3的开口和内筒2的开口均朝向斜上方，门盖4用于封闭外筒3的开口，这样在外筒3的开口处与内筒2的开口处限定出与风道7相通的出风口 72，从而使内筒2内部的空气可通过出风口 72进入风道7、再从进风口71回流至内筒2内，形成烘干风流的循环，其中图5示意地示出了根据本实用新型一个实施例的干衣机100的风流方向。[0046]可选地，门盖4可安装在壳体I上，门盖4在打开外筒3的打开位置和关闭外筒3的关闭位置可转动，门盖4可为透明的玻璃盖。其中，可以理解的是，壳体I上对应门盖4的部分形成为通孔以便安装门盖4。
[0047]如图2所示，半导体制冷片5设在风道7内且具有相对设置的热端面和冷端面，其中半导体制冷片5的热端面设置在内筒2的周壁上，且半导体制冷片5的冷端面朝向所述风道内部。
[0048]换言之，热端面贴设在内筒2的周壁的外面以对内筒2加热，冷端面位于热端面的相对外侧即冷端面位于风道7中以便冷端面与从出风口 72流出的高温高湿空气换热。空气循环驱动器6设在壳体I内用于驱动内筒2内的空气与风道7内的空气循环。需要说明的是，半导体制冷片5的具体结构及其工作原理等已为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里不再详细说明。
[0049]其中图5示出了根据本实用新型一个实施例的干衣机100的内筒2以及风道7内的空气循环的大致方向。具体地说，半导体制冷片5的热端面由于贴设在内筒2的周壁的外面，因此可直接对内筒2以及内筒2内的空气加热，高温空气通过内筒2内的衣物时带走衣物内的水分后成为高温高湿空气且从出风口 72流入到风道7内，该部分高温高湿空气与半导体制冷片5的冷端面热交换，高温空气温度降低，产生凝露水，变为低温低湿空气，这部分低温低湿空气在空气循环驱动器6的导流下从进风口 71重新进入到内筒2内，在热端面的加热下变为高温空气继续带走衣物内的水分并从出风口 72流出，如此往复循环预定时间后完成对衣物的烘干。
[0050]其中在烘干衣物的过程中，内筒2优选时刻旋转，这样可以更好地展开、摔打衣物，增加衣物与热空气接触的面积和时间，从而缩短烘干时间，提高烘干效果。
[0051]根据本实用新型实施例的干衣机100，具有如下优点:
[0052]I)风道7由内、外筒限定出，使得干衣机100结构紧凑、小巧，占空空间小且风阻低；
[0053]2)风道7位于内筒2的外面，起到隔热层的作用，阻止内筒2内的热量大量散失，易于保持内筒2内的温度，节约了干衣机100的能耗，降低使用成本；
[0054]3)采用半导体制冷片5作为冷热源，同时实现了加热功能和冷凝功能，体积小且进一步节约了能耗。
[0055]优选地，如图2和图5所示，空气循环驱动器6为轴流风机，轴流风机设在外筒3的底壁的内壁面上，轴流风机正对进风口 71，这样可以提高进风效率，同时轴流风机位于内筒2和外筒3内，其工作时产生的噪音可被更好地阻隔，噪声辐射率低，从而整体提高了干衣机100工作时的舒适性，大大改善了干衣机100的工作噪音。当然，可以理解的是，空气循环驱动器6不限于轴流风机，当然也可以是离心风机或其它风机，只要能够实现促进风道7与内筒2内的空气循环即可。
[0056]在本实用新型的一个实施例中，干衣机100还包括驱动组件8，驱动组件8设在壳体I内用于驱动内筒2旋转。例如，驱动组件8可包括电机和皮带轮传动机构，其中皮带轮传动机构与电机的输出端相连以驱动内筒2绕其轴线转动。当然，可以理解的是，驱动组件8不限于此，对于其它可实现带动内筒2旋转的驱动组件8均落在本实用新型的保护范围内。[0057]优选地，内筒2的中心轴线与外筒3的中心轴线重合，这样内筒2和外筒3之间限定出的环形风道7的厚度趋于均匀，可避免由于风道7各处的厚度不均造成气流紊乱，影响烘干效率。
[0058]进一步地，内筒2的中心轴线与水平面之间成预定夹角，例如该预定夹角的范围可以是30° -60°，采用这种设计方式，不仅方便用户打开门盖4取放衣物，同时还顺应气流的流向，提高了气流的流动效率，进而提高了烘干效果，此外采用这种倾斜的设计，风道7内的高温高湿空气与冷端面换热产生的冷凝水也能更好地流向低处便于集中排出。
[0059]当然，可以理解的是，该预定夹角的范围不限于上述的30° -60°，该预定夹角的范围可以是0° -90°之间的任意角度。
[0060]在本实用新型的进一步实施例中，如图2和图3所示，干衣机100还包括排水管91，排水管91设在外筒3上且与风道7相通用于排出风道7内的冷凝水。通过设置排水管91，可集中排出烘干机工作时产生的冷凝水。
[0061]优选地，排水管91与水平高度最低的外筒3部分相连，例如在图2的示例中，内筒2倾斜设置且排水管91与外筒3的最低端相连，这样干衣机100工作时产生的冷凝水可汇集在风道7内的最低处即排水管91的入水口处，便于冷凝水顺利、高效排出，保证干衣机100正常工作。
[0062]优选地，干衣机100还包括多个提升筋93，该多个提升筋93设在内筒2的周壁的内壁面上且在内筒2的周向上均匀布置，这样在内筒2旋转时，提升筋93可更好地将衣物提升至高点，使衣物落下产生摔打效果，提高烘干效率。例如在图4的示例中，提升筋93为3个，该3个提升筋93在周向上均匀布置，也就是说任意两个提升筋93对应的圆心角度大约为120°。提升筋93与内筒2优选一体形成，这样方便整体加工制造，可降低成本。
[0063]如图2所示，干衣机100还包括支承滚轮92，支承滚轮92设在内筒2上且位于内筒2的外部用于将内筒2可转动地支承在外筒3内，通过设置支承滚轮92可实现外筒3对内筒2的支承作用，同时有效降低内筒2旋转时与外筒3的摩擦。
[0064]在本实用新型的一个实施例中，半导体制冷片5优选为环形且套设在内筒2的周壁的外面。这样可以提高半导体制冷片5的制冷以及加热的效率。当然，本实用新型并不限于此，在本实用新型的其它实施例中，半导体制冷片5也可为多段，且在周向上间隔开地布置在内筒2的周壁的外面。
[0065]总体而言，根据本实用新型的干衣机100，具有结构简单、噪音低、烘干效果好、热量损失少、能耗低等优点。
[0066]可以理解的是，根据本实用新型实施例的干衣机100的其它结构等均已为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里不再一一详细说明。
[0067]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种干衣机，其特征在于，包括: 壳体(I); 内筒(2 )，所述内筒绕其轴线可转动地设在所述壳体(I); 外筒(3)，所述外筒(3)设在所述壳体内且设置在所述内筒(2)的外面，所述外筒与所述内筒之间间隔一定距离以在所述外筒与所述内筒之间形成风道(7)； 空气循环驱动器(6)，所述空气循环驱动器设在所述壳体(I)内用于驱动所述内筒(2)内的空气与所述风道(7)内的空气循环。
2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述空气循环驱动器设置在内筒底部附近。
3.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，在所述内筒的底壁附近形成有进风口(71)，在所述外筒(3)和所述内筒(2)的开口端附近形成有出风口(72)，所述出风口(72)分别与所述内筒(2 )的内部和所述风道(7 )相通。
4.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，在所述风道(7)内设置有半导体制冷片(5)，所述半导体制冷片(5)具有相对设置的热端面和冷端面，所述半导体制冷片(5)的热端面设置在所述内筒(2)的周壁上，所述半导体制冷片的冷端面朝向所述风道(7)内部。
5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于，所述半导体制冷片(5)为环形套设在所述内筒(2)的周壁的外面。
6.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述空气循环驱动器(6)为轴流风机，所述轴流风机设在所述外筒(3)的底壁的内壁面上。
7.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述内筒(2)的中心轴线与所述外筒(3)的中心轴线重合。
8.根据权利要求1或7所述的干衣机，其特征在于，所述内筒(2)的中心轴线与水平面之间成预定夹角。
9.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，还包括排水管(91)，所述排水管(91)设在所述外筒(3 )上且与所述风道(7 )相通用于排出所述风道(7 )内的冷凝水。
10.根据权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述排水管(91)与水平高度最低的外筒部分相连。
【文档编号】D06F58/10GK203383056SQ201320342416
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】黄华, 黄琳, 张晓亮 申请人:无锡小天鹅股份有限公司