一种热泵冷凝液化排放气体分类回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热泵冷凝液化排放气体分类回收装置，包括热泵（1）、低温冷凝器（2）、中温冷凝器（3）、回热蒸发器（4）、低温储液罐（5）、中温储液罐（6）、浓溶液罐（7）、热媒输出管（9）、热媒回管（10）、冷媒回管（11）、冷媒输出管（12）、烟气输入管（13）、预冷烟气管（14）、冷烟气管（15）、冷回气管（16）、中温回气管（17）、排气管（18）和低温集液管（19）。该实用新型提供的热泵冷凝液化排放气体分类回收装置，能实现化学物质高比例回收，分级浓缩，废气中部分热量的再利用，趋于实现“零排放”，减少化学污染物排放和降低回收成本的目的。
【专利说明】
一种热泵冷凝液化排放气体分类回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保设备制造技术领域，具体涉及一种热栗冷凝液化排放气体分类回收装置。
【背景技术】
[0002]废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。
[0003]目前工业上废气回收再利用方面的工作存在热量散失难以利用，化学成分无法有效回收再利用，回收效率不高，成本投入大等缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种热栗冷凝液化排放气体分类回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该热栗冷凝液化排放气体分类回收装置包括热栗、低温冷凝器、中温冷凝器、回热蒸发器、低温储液罐、中温储液罐、浓溶液罐、喷淋雾化装置、热媒输出管、热媒回管、冷媒回管、冷媒输出管、烟气输入管、预冷烟气管、冷烟气管、冷回气管、中温回气管、排气管、低温集液管、低温集液阀、中温集液管、中温集液阀、浓溶液管、浓溶液阀、中和液管、溶液栗和溶液管，所述热栗的一端连接热媒输出管和热媒回管，热栗的另一端通过冷媒回管、冷媒输出管与低温冷凝器连接，低温冷凝器通过冷烟气管、冷回气管与中温冷凝器连接，中温冷凝器通过预冷烟气管、中温回气管与回热蒸发器的其中一端连接，回热蒸发器的另一端连接烟气输入管和排气管;所述低温冷凝器通过低温集液管和低温集液阀连接，低温集液阀通过低温集液管和低温储液罐链接;所述中温冷凝器通过中温集液管和中温集液阀连接，中温集液阀通过中温集液管和中温储液罐连接，中温储液罐分别与中和液管和溶液栗连接，其中，溶液栗通过溶液管与安装在回热蒸发器内部的喷淋雾化装置相连接;所述喷淋雾化装置的个数为I?3个;所述喷淋雾化装置串联后与溶液管连接。
[0006]优选的，所述低温冷凝器和中温冷凝器之间串联多个不同温段的冷凝器。
[0007]优选的，包括热栗、低温冷凝器、中温冷凝器、低温储液罐、中温储液罐、热媒输出管、热媒回管、冷媒回管、冷媒输出管、冷烟气管、冷回气管、低温集液管、低温集液阀、中温集液管和中温集液阀。
[0008]优选的，所述低温冷凝器的冷凝温度为-200°0(TC。
[0009]优选的，所述中温冷凝器的冷凝温度为0t>4(TC。
[0010]优选的，所述由烟气输入管进入的气体成分为含有二氧化碳、二氧化氮，一氧化氮和硫化氢。
[0011 ]所述中和液管中的中和液为碱性溶液。
[0012]优选的，所述喷淋雾化装置的个数为I个。
[0013]本实用新型的有益效果是:可以将废气中的各类化学物质进行高比例回收，并分级浓缩;废气中部分热量、热栗工作耗能转化的热量均实现再利用；趋于实现“零排放”，减少化学污染物排放；回收的各种化学原料中，气体原料如:二氧化碳、二氧化氮，一氧化氮、硫化氢，固态原料如:碳酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、亚硫酸盐等，市场价值较高，可有效增加收入;方案采用回热方式，提高了效率，降低回收成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义，1、热栗，2、低温冷凝器，3、中温冷凝器，4、回热蒸发器，5、低温储液罐，6、中温储液罐，7、浓溶液罐，8、喷淋雾化装置，9、热媒输出管，1、热媒回管，11、冷媒回管，12、冷媒输出管，13、烟气输入管，14、预冷烟气管，15、冷烟气管，16、冷回气管，17、中温回气管，18、排气管，19、低温集液管，20、低温集液阀，21、中温集液管，22、中温集液阀，23、浓溶液管，24、浓溶液阀，25、中和液管，26、溶液栗，27、溶液管。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]该热栗冷凝液化排放气体分类回收装置为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该热栗冷凝液化排放气体分类回收装置包括热栗1、低温冷凝器2、中温冷凝器3、回热蒸发器4、低温储液罐5、中温储液罐6、浓溶液罐7、喷淋雾化装置8、热媒输出管9、热媒回管10、冷媒回管11、冷媒输出管12、烟气输入管13、预冷烟气管14、冷烟气管15、冷回气管16、中温回气管17、排气管18、低温集液管19、低温集液阀20、中温集液管21、中温集液阀22、浓溶液管23、浓溶液阀24、中和液管25、溶液栗26和溶液管27，所述热栗I的一端连接热媒输出管9和热媒回管10，热栗I的另一端通过冷媒回管11、冷媒输出管12与低温冷凝器2连接，低温冷凝器2通过冷烟气管15、冷回气管16与中温冷凝器3连接，中温冷凝器3通过预冷烟气管14、中温回气管17与回热蒸发器4的其中一端连接，回热蒸发器4的另一端连接烟气输入管13和排气管18;所述低温冷凝器2通过低温集液管19和低温集液阀20连接，低温集液阀20通过低温集液管19和低温储液罐5链接;所述中温冷凝器3通过中温集液管21和中温集液阀22连接，中温集液阀22通过中温集液管21和中温储液罐6连接，中温储液罐6分别与中和液管25和溶液栗26连接，其中，溶液栗26通过溶液管27与安装在回热蒸发器4内部的喷淋雾化装置8相连接;所述喷淋雾化装置8的个数为I?3个;所述喷淋雾化装置8串联后与溶液管27连接;低温冷凝器2的冷凝温度为-200°00°(:;中温冷凝器3的冷凝温度为O0C-400C ;由烟气输入管13进入的气体成分为含有二氧化碳、二氧化氮，一氧化氮和硫化氢；中和液管25中的中和液为氢氧化钠和氢氧化钙溶液;每个喷淋雾化装置8的规格相同；喷淋雾化装置8的个数为I个。
[0018]其中，当需要处理的混合气体化学成分多种且较复杂时，低温冷凝器2和中温冷凝器3之间串联多个不同温段的冷凝器，适应操作需要。
[0019]若需要处理混合气体本身温度较低，没有实际可利用的多余热量时，即可去除与回热蒸发器4相关的成套设备，留下以下设备组合，包括:热栗1、低温冷凝器2、中温冷凝器
3、低温储液罐5、中温储液罐6、热媒输出管9、热媒回管1、冷媒回管11、冷媒输出管12、冷烟气管15、冷回气管16、低温集液管19、低温集液阀20、中温集液管21和中温集液阀22，从而达到最大程度的高效节能的目的。
[0020]使用时，混合烟气由烟气输入管13进入回热蒸发器4，以与中和液管25和溶液栗26连接的喷淋雾化装置8进行喷淋，得到的盐类水溶液经由浓溶液管23进入浓溶液罐7，剩余混合气体经由预冷烟气管14进入中温冷凝器3，部分适合在中温段冷凝的气体冷凝并经由中温集液管21进入中温储液罐6，剩余气体继续经由冷烟气管15进入低温冷凝器2，适宜在低温段冷凝的气体经由低温集液管19进入低温储液罐5，冷凝期间获得的热量经由热栗I配合各个管路进行热循环，从而达到化学物质高比例回收，分级浓缩，废气中部分热量的再利用，趋于实现“零排放”，减少化学污染物排放和降低回收成本的目的。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种热栗冷凝液化排放气体分类回收装置，其特征在于，包括热栗(I)、低温冷凝器(2)、中温冷凝器(3)、回热蒸发器(4)、低温储液罐(5)、中温储液罐(6)、浓溶液罐(7)、喷淋雾化装置(8)、热媒输出管(9)、热媒回管(10)、冷媒回管(11)、冷媒输出管(12)、烟气输入管(13)、预冷烟气管(14)、冷烟气管(15)、冷回气管(16)、中温回气管(17)、排气管(18)、低温集液管(19)、低温集液阀(20)、中温集液管(21)、中温集液阀(22)、浓溶液管(23)、浓溶液阀(24)、中和液管(25 )、溶液栗(26 )和溶液管(27 )，所述热栗(I)的一端连接热媒输出管(9 )和热媒回管(10)，热栗(I)的另一端通过冷媒回管(11)、冷媒输出管(12)与低温冷凝器(2)连接，低温冷凝器(2)通过冷烟气管(15)、冷回气管(16)与中温冷凝器(3)连接，中温冷凝器(3)通过预冷烟气管(14)、中温回气管(17)与回热蒸发器(4)的其中一端连接，回热蒸发器(4)的另一端连接烟气输入管(13)和排气管(18);所述低温冷凝器(2)通过低温集液管(19)和低温集液阀(20)连接，低温集液阀(20)通过低温集液管(19)和低温储液罐(5)链接;所述中温冷凝器(3)通过中温集液管(21)和中温集液阀(22)连接，中温集液阀(22)通过中温集液管(21)和中温储液罐(6 )连接，中温储液罐(6 )分别与中和液管(25 )和溶液栗(26 )连接，其中，溶液栗(26)通过溶液管(27)与安装在回热蒸发器(4)内部的喷淋雾化装置(8)相连接;所述喷淋雾化装置(8)的个数为I?3个;所述喷淋雾化装置(8)串联后与溶液管(27)连接。2.根据权利要求1所述的热栗冷凝液化排放气体分类回收装置，其特征在于，所述低温冷凝器(2)和中温冷凝器(3)之间串联多个不同温段的冷凝器。3.根据权利要求1所述的热栗冷凝液化排放气体分类回收装置，其特征在于，包括热栗(I)、低温冷凝器(2 )、中温冷凝器(3 )、低温储液罐(5 )、中温储液罐(6)、热媒输出管(9 )、热媒回管(10)、冷媒回管(11)、冷媒输出管(12)、冷烟气管(15)、冷回气管(16)、低温集液管(19)、低温集液阀(20)、中温集液管(21)和中温集液阀(22)。4.根据权利要求1所述的热栗冷凝液化排放气体分类回收装置，其特征在于，所述低温冷凝器(2)的冷凝温度为-200°0(TC。5.根据权利要求1所述的热栗冷凝液化排放气体分类回收装置，其特征在于，所述中温冷凝器(3)的冷凝温度为0t>4(TC。6.根据权利要求1所述的热栗冷凝液化排放气体分类回收装置，其特征在于，所述中和液管(25 )中的中和液为碱性溶液。7.根据权利要求1所述的热栗冷凝液化排放气体分类回收装置，其特征在于，所述喷淋雾化装置(8)的个数为I个。
【文档编号】B01D53/78GK205461727SQ201521023300
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】苟仲武
【申请人】苟仲武