干衣机的制作方法

本申请涉及干衣机，具体地，涉及一种采用微波技术加热的干衣机。

背景技术：

随着人们生活品质的提高，干衣机也越来越多地走入人们的生活。

传统的干衣机大都利用加热器进行加热，通过热风对湿的衣物进行吹拂，从而实现干衣效果。然而，这种传统的干衣机的缺陷在于效率较低，通常需要较长的时间完成干衣处理。

因此，需要一种效率更高的干衣机。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种干衣机，该干衣机具有更高的工作效率。

根据本申请，提供了一种干衣机，该干衣机包括可开关的箱体，该箱体的内腔中设置有可转动的滚筒，所述箱体上设置有用于向所述箱体的内腔辐射微波的微波发生装置以及连通所述内腔和所述箱体的外部的通风机构，该通风机构设置有用于对进入所述内腔的空气进行加热的加热器。

优选地，所述滚筒由电机驱动且该电机的主轴同轴地与所述滚筒传动连接。

优选地，所述主轴可拆卸地插入所述滚筒并与所述滚筒形成传递转矩的轴毂联接。

优选地，所述通风机构包括用于将外部空气导入所述内腔的进风道和用于将内腔内的湿气导出到外部的出风道。

优选地，所述通风机构设置有抽吸风装置，该抽吸风装置用于在所述箱 体的内腔中形成负压氛围。

优选地，所述抽吸风装置包括设置于所述进风道和/或出风道的风机或排风扇。

优选地，所述微波发生装置的至少一部分设置于所述通风机构内，以对流经所述通风机构的风进行加热。

优选地，所述通风机构在所述箱体的内腔中的流动路径上，所述加热器位于所述滚筒的上游。

优选地，所述加热器位于所述滚筒的下方。

优选地，所述加热器在所述箱体的内腔中由加热器支撑板支撑，该加热器支撑板设置有镂空结构，通过所述进风道的低温空气经过所述加热器支撑板后，经由所述加热器加热为高温空气而流动至所述滚筒。

优选地，所述出风道在所述箱体上与外部相通的出风口位于所述箱体的至少一个侧壁、顶壁和/或后壁上。

优选地，所述出风口位于所述箱体的侧壁上，该侧壁上设置有与所述出风口相通的导风罩。

优选地，所述导风罩的通流面积沿气流流动方向逐渐变大。

优选地，所述导风罩的排风口位于所述箱体的底部。

优选地，所述滚筒为一次注塑成型的单个塑料件。

优选地，所述滚筒为前部开口的圆柱形，所述滚筒的周壁为镂空设计。

通过上述技术方案，可以将待干燥处理的衣物放置在可转动的滚筒内，并利用微波和加热器对该衣物进行加热，随即利用通风机构将水汽输送到箱体外部。同时，由于电机与滚筒同轴的传动连接，因此通过控制电机的工作即可直接控制滚筒的运动特性(如转速和方向等)，从而有利于实现效率更高的干衣处理效果。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本申请所提供的干衣机的立体示意图；

图2是沿前后方向剖开的图1所示干衣机的局部剖视图；

图3是沿左右方向剖开的图1所示干衣机的局部剖视图；

图4为图1所示干衣机的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

如图1至图4所示，本申请提供的干衣机包括可开关的箱体11，该箱体11的内腔中(如横向)设置有可转动的滚筒17，箱体11上设置有用于向箱体11的内腔辐射微波的微波发生装置12以及连通内腔和箱体11的外部的通风机构，该通风机构设置有用于对进入所述内腔的空气进行加热的加热器50。

箱体11具有用于容纳滚筒17的内腔。箱体11为可开关的，如图1所示通过开关门116实现可关闭。当打开开关门116时，能够暴露出内腔中的滚筒17；当关闭开关门116时，则将滚筒17封闭在内腔中。开关门116上可以设置干衣机的操控按钮等用于操作的部件。

微波发生装置12可以包括传统的磁控管和波导管，并将微波传导至箱体11的内腔中。在箱体11上还设置有通风机构，该通风机构连通箱体11的外部和内腔，以能够将利用微波加热待处理的衣物时所产生的水汽排出到 箱体外部，实现烘干的功能。同时，在本申请的技术方案中，通风机构设置有用于对进入箱体内腔的空气进行加热的加热器50，因此能够利用该加热器50对待处理的衣物吹拂相对温度更高的气流，以有利于烘干处理的效果和效率。加热器50可以为能够将电能转换为热能的加热器装置。

如图2所示，在本申请的优选技术方案中，滚筒17由电机18驱动且该电机18的主轴同轴地与滚筒17传动连接。换句话说，电机18的电机主轴的旋转轴线与滚筒17的旋转轴线相同。电机18的主轴可以直接传动连接于滚筒17。由于电机产生的驱动力直接作用于滚筒，并不是二次传递(通过连接机构)的力，这样将最大程度地减少能量传递的损耗。而且，直接驱动的驱动方式，可以更为容易地改变旋转方向和旋转速度，从而便于实现滚筒的正向和反向转动，以进行正反方向以及不同旋转速度的多模式甩衣处理，多模式甩衣处理能够使衣物松散不皱，从而获得更为良好的干衣效果和干衣效率。

另外，优选地，为了可靠地安装电机18，由图2和图4可知，通过安装板182而将电机18安装于箱体11上。

另外，尽管在本申请的附图中可以看出，似乎本申请的干衣机与传统的滚筒式洗衣机(或者微波炉)外形类似，但是在本申请中需要特别强调的是，首先本申请的干衣机与传统的洗衣机(或微波炉)的技术领域完全不同，干衣机是用于对湿的衣物进行烘干处理的，而洗衣机是对干燥且脏的衣物进行清洁处理的；另外，在本申请的干衣机技术方案中，需要结合有微波发生装置和通风机构，这与洗衣机也有着本质的区别。

如图1、图2和图4所示，电机18通常设置在箱体11的后侧。电机18安装于箱体11上，从而使主轴向前侧延伸。主轴可以通过减速器传动连接于滚筒17，但在本申请优选实施方式中，主轴可拆卸地插入滚筒17并与滚筒17形成传递转矩的轴毂联接。也就是说，主轴通过传递转矩的轴毂联接 而能够将动力从电机传递给滚筒。由于主轴为可拆卸地连接于滚筒17，因此安装和调试均较为方便。轴毂连接可以具有多种方式，例如各种键连接(如平键或花键等)。主轴可以直接插入滚筒17的接纳部分中。

如图3所示，当本申请所提供的干衣机在进行干衣处理时，湿的衣物放置在滚筒17内，并在滚筒17的带动下不断翻滚。同时，微波发生装置12向箱体11的内腔辐射微波，以对湿的衣物进行加热，生成的水蒸汽则需要通过通风机构排出到箱体外部，而且通风机构吹拂到滚筒的气流为温度较高的气流，从而能够高效率地实现烘干的效果。

在满足上述功能的前提下，通风机构可以具有多种设计。优选地，如图3所示，所述通风机构包括用于将外部空气导入所述内腔的进风道14和用于将内腔内的湿气导出到外部的出风道16。在满足其通风功用的情况下，进风道14和出风道16可以具有多种设计。例如，通常情况下，进风道14在箱体11上与外部相通的入风口位于箱体的后壁上，以防止对干衣机的正常工作产生干涉。而出风道16在箱体11上与内腔相通的出风口161可以根据不同的工况，而选择位于箱体11的至少一个侧壁112,113、顶壁114和/或后壁115上。当然，风口的设计也可以根据具体的工况而加以选择。

进一步优选地，出风口161位于箱体11的侧壁112上，侧壁112上设置有与出风口161相通的导风罩52。导风罩52的作用在于能够更为有利地引导排风，从而有利于湿气的排出，以提高良好的烘干效果。导风罩52的结构形式并无特殊要求，以有利于引导排风即可。优选地，所述导风罩52的通流面积沿气流流动方向逐渐变大，如图4所示。进一步优选地，所述导风罩52的排风口位于所述箱体的底部，如图3所示。由于排风口位于箱体底部，因此基本上不会有灰尘落入排风口内，排风口有利于冷凝水排出到外部，也不会出现集聚冷凝水的问题。

优选情况下，所述通风机构设置有抽吸风装置43，该抽吸风装置用于在 所述箱体11的内腔中形成负压氛围。负压氛围有利于水蒸汽的排出，从而有利于提高烘干效率。抽吸风装置可以分别设置在进风道14和出风道16上。同时，为了满足负压氛围的形成，在一段时间之内，通过出风道16流出内腔的空气量应该大于通过进风道14进入内腔的空气量。

进一步优选地，如图3和图4所示，所述抽吸风装置43包括设置于所述出风道16的风机或排风扇。通过该特征，有利于实现在一段时间内流出更多的空气，从而实现内腔的负压氛围。另外，抽吸风装置43为空气通过通风机构的流动提供了足够的动力，以能够在内腔中形成合适的气流，从而进一步提高烘干效率。在设置有抽吸风装置43的实施方式中，由于有抽吸风装置的鼓风或吸风作用，导风罩52的引导效果能够更好地得以发挥。

如上所述，微波发生装置12的作用为向内腔辐射微波，以对待处理的衣物进行加热。微波发生装置12的位置可以根据不同工况而选择设计，在本申请中，如图4所示，微波发生装置12位于箱体的右侧。但在优选情况下，微波发生装置12与通风机构有所关联，具体来说，微波发生装置12的至少一部分设置于所述通风机构内，以对流经所述通风机构的风进行加热。

由于通风机构的风经过微波发生装置12的加热处理，因此进入箱体内腔的风具有相对高的温度，更为有利于湿的衣物中水分的蒸发，从而提高烘干效率。因此，在该优选实施方式中，除了加热器50对于空气的加热作用之外，利用微波发生装置12也能够快速地提升进入箱体11内腔的空气的温度。

当然，本申请并不限于此，对于其它实施方式来说，微波发生装置12可以与通风机构相对独立，因此微波发生装置12所发生的微波仅用于对箱体内腔的待处理衣物进行加热处理。另外，也可以在通风机构中设置单独的加热器，同样能够起到向内腔提供高温空气的作用。

如上所述，加热器50用于对从箱体外部进入到内腔的空气进行加热处 理，进而通过该温度升高的气流对待处理衣物进行烘干。因此，优选地，所述通风机构在所述箱体11的内腔中的流动路径上，所述加热器50位于所述滚筒17的上游。换句话说，温度相对较低的空气在通风机构内流动时，首先经过加热器50，温度升高后再流动到滚筒17的位置，直接作用于待处理衣物上。但本申请不限于此，例如，加热器50也可以位于滚筒的下游，利用热辐射作用于待处理衣物，这也是可行的。

通风机构的流动路线可以根据不同的工况而选择适用。优选情况下，如图3所示，在箱体11的内腔中，气流从下向上流动。因此，在该优选情况下，加热器50位于滚筒17的下方。进一步优选地，为了安装加热器50，在箱体11的内腔中设置有用于支撑加热器50的加热器支撑板51。优选地，如图3所示，加热器支撑板51设置有镂空结构(如图3所示，加热器支撑板51设置有很多通孔511)，因此，通过进风道14的低温空气经过加热器支撑板51后，经由加热器50加热为高温空气而流动至滚筒17，进而作用于待处理衣物。

如图1和图4所示，滚筒17可转动地安装于箱体11的内腔中，用于放置待干燥处理的衣物。由于滚筒17需要处于微波辐射的环境中，因此滚筒17的材料不能选择金属材料，而是可以选择如陶瓷、塑料等材料，这里不再对其材料的选择进行详细描述。

滚筒17可以通过多个部件装配而成。但优选地，滚筒17为一体的单个部件。具体来说，滚筒17为制成为一体的单个部件，而不是由多个零件组装装配而成的组件。由于滚筒17为单个部件，因此省略了很多生产、制造、运输、储存等一系列环节对多个零件的处理，能够大幅度降低成本。而且，滚筒17在箱体内的安装也更为方便快捷。

滚筒17可以通过多种方式实现一体化，例如滚筒17可以由多个部件彼此(如塑料)焊接固定。或者，优选地，滚筒17为一次注塑成型的单个塑 料件。滚筒17的形状也可以有多种设计选择，例如，滚筒17可以为前部开口的圆柱形。但本申请不限于此，滚筒17可以具有方形、多边形等其它的结构形状。

另外，优选地，如图4所示，为了便于气流吹拂滚筒内部放置的衣物，优选地，滚筒17的周壁为镂空设计，可以设计有很多通孔。通过滚筒周壁的镂空设计，通过进风道14进入内腔的空气能够较为容易地吹拂到滚筒17内的待处理衣物，并将水蒸气带离箱体的内腔。通孔的横截面形状可以有多种形式，如圆形或方形等，这可以根据具体工况而加以选择设计。滚筒17的镂空设计的通流面积也可以根据不同工况而选择设计。

当滚筒17在工作时处于旋转转动的状态，因此内部的待处理衣物会随着滚筒的转动而不停地翻滚，从而与气流有更为充分地接触，更为有利于将水蒸汽带离箱体的内腔。

如图4所示，滚筒17的后部由电机18的主轴传动连接，并由主轴提供竖直方向上的支撑。主轴还用于向滚筒17传递扭矩，以能够驱动滚筒17旋转。

另一方面，在滚筒17的前部通过支撑架30而可转动地支撑。此外，优选地，所述箱体11上可以设置有照明装置、洗涤剂投放装置和/或滤网组件(均未图示)，其中，照明装置用于为用户提供针对箱体11内部的照明，以便于操作者在光线不好的场合操作干衣机；洗涤剂投放装置用于向箱体11内腔中提供适宜的洗涤剂，如柔顺芳香清洁剂等；滤网组件用于收集待处理衣物中夹带的细小杂物或杂质。

此外，箱体11可以具有外罩100、后板101和底板102，从而构成干衣机的外表面。这里不再详细描述。支架103用于为加热器50的电子控制装置提供安装基础。

以上结合附图详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。