抄纸用压榨毛毡的制作方法
【专利摘要】本发明以提供一种毛毡，其通过使通过压榨进行的加压时的压力状态更进一步均一，从而能够湿纸表面无痕、湿纸表面平滑、湿纸无破损且将水分从湿纸中均一地挤出。更详细而言，本发明提供一种抄纸压榨用毛毡，其中在底布上配置为上部交结部与上部交结部的间隔、或者上部交结部与下部交结部的间隔、或者下部交结部与下部交结部的间隔的最大值与最小值的差为1.0根上经纱的量以下。
【专利说明】抄纸用压榨毛毡
[0001]相关申请
[0002]本专利申请基于2013年I月24日提出的日本特许出愿2013-023750号主张享有优先权，该在先专利申请的全部公开内容通过援引而成为本说明书的一部分。
【技术领域】
[0003]本发明涉及抄纸机所使用的抄纸用压榨毛毡(下面简称为毛毡)的底布。
【背景技术】
[0004]从纸的原料中除去水分的抄纸机，一般来说具备网部(wire part)、压榨部以及烘干部。这些网部、压榨部以及烘干部沿湿纸的运送方向按该顺序配置。
[0005]从网部转移到压榨部的湿纸通过通常在底布上针刺出接合层(batt layer)而成的毛毡来运送，通过辊式压榨机构或者靴式压榨机构对湿纸和该毛毡一起进行压榨，从而除去湿纸内的水分。
[0006]上述毛毡的一般的结构是通过针刺使接合纤维与底布抱合一体化的结构，上述底布一般来说使用由织机织造出的织布。作为该织布的织造方法，有袋织(hollow weaving)和平织(plain weaving),所谓袋织是指预先将织机上的经纱(为整经纱(warping yarns)且为毛租的纟韦纱(CMD纱:Cross-Machine_Direction纱，横交机器方向纱))与织机上的讳纱(为打纟韦纱(interwoven yarns)且为毛租的经纱(MD纱:Machine_Direction纱，机器方向纱))织造成环状(无尾状)的方法。另外，所谓平织是指以织布的经纱方向长度与抄纸机的毛毡的走行方向的长度相等的方式将织机上的经纱(为整经纱且为毛毡的经纱(MD纱=Machine-Direction纱))与织机上的纬纱(为打纬纱且为毛毡的纬纱(CMD纱:Cross-Machine-Direction纱))织成织布的方法,通过将织好的织布的两端接合(缝合)而使织布成为环状(以后为了方便，对于经纱、纬纱的称呼，分别为毛毡的经纱(MD纱)、纬纱(CMD 纱))。
[0007]作为对毛毡所要求的功能，可以举出通过使通过压榨进行加压时的压力状态均一，从而使湿纸表面无痕、使湿纸表面平滑并无湿纸的破损、将水分从湿纸均一地挤出。另夕卜，对于缩短从将毛毡挂入抄纸机开始使用毛毡到达到常用运行速度的时间即适应时间、和/或走行稳定，也作为毛毡的功能而被要求。
[0008]在专利文献I中，为了同时抑制经纱方向的带状标记和纬纱方向的带状标记这两方，实现纸的表面性的更进一步的提高，公开了使用如下底布的毛毡:该底布为包括造纸面侧的上经纱、走行面侧的下经纱、以与上经纱和下经纱这两方抱合的方式以二重组织而织入的纬纱的经纱二重.纬纱一重的组织构造，其包括上经纱以比下经纱高的密度织入的织布，上经纱由以可扁平化的方式轻微地捻合多根单丝的弱捻纱构成，交结部(knuckleportions)以按隔开3根上经纱的量以上的等间隔地配置的方式织入，在该交结部中纬纱弯曲仅通过I根上经纱上侧。
[0009]在专利文献2中，为了提供不产生标记和/或破损的压榨毛毡，公开了使用如下底布的毛毡:由I组顶层侧MD纱、I组底层侧MD纱、与上述顶层侧MD纱以及上述底层MD纱织到一起的I组CMD纱构成，顶层侧MD纱、底层MD纱以及CMD纱，成为各顶层侧MD纱在上述I组CMD纱中的特定的连续多根上形成长的MD纸侧浮纱(float yarn)的一系列的重复单元而织到一起。
[0010]在专利文献3中，公开了如下造纸用毛毡:为了提供具有优异的振动吸收能力并用在造纸用机械中的织布，并提供具有更优异的走行性、可靠地提供更少的用于保守点检的停止以及改善了的纸质的优异的伸缩性以及复原力的毛毡，而使底布的上表面的机器方向纱数量为下表面的机器方向纱数量的2倍。
[0011]现有技术文献
[0012]专利文献1:日本特开2009-155747号公报
[0013]专利文 献2:日本特开2006-265816号公报
[0014]专利文献3:日本特开平6-146191号公报
【发明内容】
[0015]发明要解决的问题
[0016]关于上述专利文献I~3，对由底布的上经纱(顶层侧MD纱，上表面的机器方向纱)和纬纱(CMD纱，横交机器方向纱)形成的上部交结部的间隔、个数、重复图案等进行探讨，提供具有下述对毛毡所要求的功能的毛毡:使通过压榨进行的加压时的压力状态均一，湿纸表面无痕、湿纸表面平滑、湿纸无破损地使水分从湿纸均一地挤出。然而，这些现有技术文献所公开的毛毡，对于上述毛毡要求功能，没有考虑由底布的下经纱(底层侧MD纱，下表面的机器方向纱)和纬纱(CMD纱，交差机器方向纱)所形成的下部交结部所带来的影响，所以上部交结部与下部交结部的疏密不均一，通过压榨进行的加压时的压力状态不均一。进而，上经纱以比下经纱密度高地织入的织布的下经纱也能够使用比上经纱粗的纱，但是对于这种情况下的上述毛毡要求功能，由下部交结部带来的影响要更显著。
[0017]本发明为了解决上述以往技术的问题点，以提供如下毛毡为课题:通过使通过压榨进行的加压时的压力状态更进一步均一，从而能够湿纸表面无痕、湿纸表面平滑、湿纸无破损且将水分从湿纸均一地挤出。
[0018]用于解决问题的技术方案
[0019]为了解决这样的问题，在本发明中，关于成为带给上述毛毡功能影响的因素的上部交结部以及下部交结部这两方，对交结部的间隔、个数、重复图案进行深刻探讨，而达成了本发明。
[0020]即，本发明以下面的技术为基础。
[0021]【I】一种抄纸用压榨毛毡，其具有底布，该底布包括织布，该织布为包括湿纸面侧的上经纱、走行面侧的下经纱以及以与所述上经纱以及所述下经纱这两方都抱合的方式织入的纬纱的经纱.纬纱的组织构造，且所述上经纱比所述下经纱织入的纱根数更多，其中，所述底布在单位组织中具有:1个以上的上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和I个以上的下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲，所述上部交结部与所述上部交结部的间隔、或者所述上部交结部与所述下部交结部的间隔、或者所述下部交结部与所述下部交结部的间隔的最大值与最小值的差为1.0根所述上经纱的量以下。
[0022]【2】根据【I】所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述底布的组织构造为包括湿纸面侧的上经纱、走行面侧的下经纱以及以与所述上经纱以及所述下经纱这两方都抱合的方式织入的纬纱的经纱二重.纬纱一重的组织构造
[0023]【3】根据【I】或【2】所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述底布的所述下部交结部彼此不相邻地分散地配置。
[0024]【4】根据【I】到【3】中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述底布的所述下部交结部作为以按I根下经纱的量错开的相邻的2个为I组的结构而分散地配置。
[0025]【5】根据【I】 到【4】中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述底布的所述下部交结部作为以分别按I根下经纱的量错开的相邻的4个为I组的结构而分散地配置。
[0026]【6】根据【I】到【5】中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述底布在单位组织中具有:1个上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和I个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲。
[0027]【7】根据【I】到【5】中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述底布在单位组织中具有:2个上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和I个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲。
[0028]【8】根据【I】到【5】中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述底布在单位组织中具有:2个上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和2个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲。
[0029]【9】根据【I】到【5】中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述底布在单位组织中具有:3个上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；1个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲；2个上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和2个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲。
[0030]【10】根据【I】到【9】中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述上部交结部与所述上部交结部的间隔、或者所述上部交结部与所述下部交结部的间隔、或者所述下部交结部与所述下部交结部的间隔的最大值与最小值的差为0.5根所述上经纱的量以下。
[0031 ]【11】根据【I】到【10】中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其中，所述底布的组织构造是具有湿纸表面侧的上经纱、走行面侧的下经纱以及配置于所述上经纱与所述下经纱之间的中经纱、并包括分别与所述上经纱、所述下经纱以及所述中经纱抱合地织入的纬纱的经纱三重.纬纱一重的组织构造。
[0032]通过以上结构，能够提供一种毛毡，作为对毛毡所要求的功能，其使通过压榨进行的加压时的压力状态更为均一，使湿纸表面无痕，使湿纸表面平滑，使湿纸无破损，使水分从湿纸中均一地挤出。【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是 本发明的毛毡的一例的经纱方向的剖视图。
[0034]图2A~图2L是图1所示的底布的纬纱方向的剖视图。
[0035]图3是示出图1所示的底布的交结部的位置关系的示意图。
[0036]图4是示出在本发明的毛毡的其他例子的底布中、底布的交结部的位置关系的示意图。
[0037]图5是示出在本发明的毛毡的另外其他例子的底布中、底布的交结部的位置关系的示意图。
[0038]图6是示出在本发明的毛毡的另外其他的例子的底布中、底布的交结部的位置关系的不意图。
[0039]图7是示出在本发明的毛毡的另外其他的例子的底布中、底布的交结部的位置关系的不意图。
[0040]图8是示出在本发明的毛毡的另外其他的例子的底布中、底布的交结部的位置关系的不意图。
[0041]图9是示出在本发明的毛毡的另外其他的例子的底布中、底布的交结部的位置关系的不意图。
[0042]图10是本发明的毛毡的其他的例子的经纱方向的剖视图。
[0043]图1lA~图1lL是图10所示的底布的纬纱方向的剖视图。
[0044]图12是示出图10所示的底布的交结部的位置关系的示意图。
[0045]图13是示出在现有技术的毛毡的底布中、底布的交结部的位置关系的示意图。
[0046]图14是示出在现有技术的毛毡的底布中、底布的交结部的位置关系的示意图。
[0047]图15是示出在现有技术的毛毡的底布中、底布的交结部的位置关系的示意图。
[0048]附图标记说明
[0049]Ia~Ih底布；2表接合纤维层； 3里接合纤维层；
[0050]4湿纸面侧；5上经纱；6走行面侧；
[0051]7下经纱；8a~8p纬纱；9中经纱；
[0052]10抄纸用压榨毛毡；11上部交结部； 12下部交结部；
[0053]X重复单位组织
【具体实施方式】
[0054]下面，一边参照附图一边对本发明的抄纸用压榨毛毡的优选实施方式详细地进行说明。
[0055]图1是本发明的毛毡的一例的经纱方向剖视图。图2A~图2L是图1所示的毛毡的底布的纬纱方向剖视图。图3 (A)、(B)、(C)分别是示出图1所示的底布的存在于湿纸面侧的上部交结部11、存在于走行面侧的下部交结部12以及存在于湿纸面侧的上部交结部11与存在于走行面侧的下部交结部12的位置关系的示意图。
[0056]如图1所示，毛毡10由底布la、表接合纤维层2以及里接合纤维层3构成。通常，表接合纤维层2与里接合纤维层3通过针刺加工而与底布Ia抱合一体化。此外，关于里纤维层3，也能够省略。[0057]底布Ia呈经纱二重?纬纱一重，即包括供载置湿纸的湿纸面侧4的上经纱5、抵接于抄纸机的辊等的走行面侧6的下经纱7以及以与上经纱5及下经纱7这两方抱合的方式织入的纬纱8a~81。纬纱8a~81如图2A~图2L分别所示那样地织入，由该12根构成单位组织，成为该单位组织(X)沿经纱方向、纬纱方向重复的组织构造。
[0058]上经纱5以下经纱7的2倍的纱根数织入，由此，能够提高底布Ia的湿纸面侧4的表面平滑性，能够使湿纸面侧平滑。另外，因为由上经纱5构成的底布上层的通水性比由下经纱7构成的底布下层低，所以从底布上层移动到底布下层的水难以再次转移到底布上层，其结果，能够抑制在湿纸刚脱水后、水从湿纸面侧4转移到湿纸的再湿现象。进而，通过将上经纱5设为比下经纱7细的纱材，湿纸表面平滑性和/或再湿现象的抑制更加显著。
[0059]此处，作为对毛毡所要求的功能，为了使通过压榨进行的加压时的压力状态均一，使湿纸表面无痕、湿纸表面平滑、湿纸无破损地将水分从湿纸均一地挤出，对底布的重复组织构造中的上部交结部11以及下部交结部12的位置关系进行考虑是重要的。
[0060]图3 (A)是示出存在于图1所示的底布的湿纸面侧4的上部交结部11的位置关系的示意图，图3 (B)是示出存在于图1所示的底布的走行面侧6的下部交结部12的位置关系的示意图，图3 (C)是示出存在于图1所示的底布的湿纸面侧的上部交结部11与存在于走行面侧的下部交结部12的位置关系的示意图。 [0061]如图3 (C)所示，底布Ia在单位组织内的各纬纱8a~81中，具有由各纬纱8a~81和上经纱5所形成的I个上部交结部11和由各纬纱8a~81和下经纱7所形成的I个下部交结部12。而且，上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是
6.5根上经纱5的量、5.5根上经纱5的量，其差为1.0根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12几乎均等地配置。进而，可知，在相邻的纬纱中，下部交结部12隔开I根下经纱7的量的以上的间隔地配置，下部交结部12各自不相邻地分散配置。
[0062]使具有这样地配置上部交结部11以及下部交结部12的单位组织的底布应用于毛毡，能够提供能够使通过压榨进行的加压时的压力状态均一，使湿纸表面无痕、湿纸表面平滑、湿纸无破损并将水分从湿纸均一地挤出的毛毡。
[0063]接着，对如图1~图3所示以经纱二重.纬纱一重的组织构造为基本的本发明的应用例进行说明。
[0064]图4是示出本发明的毛毡的其他的例子中的存在于底布Ib的湿纸面侧4的上部交结部11与存在于走行面侧6的下部交结部12的位置关系的示意图。如图4 (C)所示，底布Ib在单位组织内的各纬纱8a~8h中，具有由各纬纱8a~8h和上经纱5所形成的2个上部交结部11和由各纬纱8a~8h和下经纱7所形成的I个下部交结部12。而且，上部交结部11与上部交结部11的间隔或者上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是5.5根上经纱5的量、5.0根上经纱5的量，其差为0.5根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12几乎均等地配置。进而，可知，在相邻的纬纱中，下部交结部12隔开I根以上下经纱7的量的间隔地配置，下部交结部12彼此不相邻地分散地配置。
[0065]图5是示出本发明的毛毡的另外其他的例子中的存在于底布Ic的湿纸面侧4的上部交结部11与存在于走行面侧6的下部交结部12的位置关系的示意图。如图5 (C)所示，底布Ic在单位组织内的各纬纱8a?8p中，具有由各纬纱8a?8p与上经纱5所形成的I个上部交结部11和由各纬纱8a?8p与下经纱7所形成的I个下部交结部12。而且，上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是8.5根上经纱5的量、
7.5根上经纱5的量，其差为1.0根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12几乎均等地配置。进而，可知，在相邻的纬纱中，下部交结部12作为以按一根下经纱7的量错开的相邻的2个为I组交结部而分散地配置。
[0066]图6是示出本发明的毛毡的另外其他的例子中的存在于底布Id的湿纸面侧4的上部交结部11与存在于走行面侧6的下部交结部12的位置关系的示意图。如图6 (C)所示，底布Id在单位组织内的各纬纱8a?8h中，具有由各纬纱8a?8h和上经纱5所形成的2个上部交结部11和由各纬纱8a?8h与下经纱7所形成的I个下部交结部12。而且，上部交结部11与上部交结部11的间隔或者上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是5.5根上经纱的量、5.0根上经纱的量，其差为0.5根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12几乎均等地配置。进而，可知，在相邻的纬纱中，下部交结部12作为以按一根下经纱7的量错开的相邻的2个为I组的交结部而分散地配置。
[0067]图7是示出本发明的毛毡的另外其他的例子中的存在于底布Ie的湿纸面侧4的上部交结部11与存在于走行面侧6的下部交结部12的位置关系的示意图。如图7 (C)所示，底布Ie在单位组织内的各纬纱8a?8h中，具有由各纬纱8a?8h与上经纱5所形成的2个上部交结部11和由各纬纱8a?8h与下经纱7所形成的2个下部交结部12。而且，上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是4.5根上经纱的量、3.5根上经纱的量，其差为1.0根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12几乎均等地配置。进而，可知，在相邻的纬纱中，下部交结部12作为以按一根下经纱7的量错开的相邻的2个为I组的交结部而分散地配置。
[0068]图8是示出本发明的毛毡的另外其他的例子中的存在于底布If的湿纸面侧4的上部交结部11与存在于走行面侧6的下部交结部12的位置关系的示意图。如图8 (C)所示，底布If在单位组织内的各纬纱8a?8f中，具有由纬纱8a、8b、8e、8f与上经纱5所形成的3个上部交结部11和由纬纱8a、8b、8e、8f与下经纱7所形成的I个下部交结部12、以及由纬纱8c、8d与上经纱5所形成的2个上部交结部11和由纬纱8c、8d与下经纱7所形成的2个下部交结部12。而且，上部交结部11与上部交结部11的间隔或者上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是4.5根上经纱的量、3.5根上经纱的量，其差为1.0根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12几乎均等地配置。进而，可知，在相邻的纬纱中，下部交结部12作为以按一根下经纱7的量错开的相邻的2个为I组交结部而分散地配置。
[0069]图9是示出本发明的毛毡的另外其他的例子中的存在于底布Ig的湿纸面侧4的上部交结部11与存在于走行面侧6的下部交结部12的位置关系的示意图。如图9 (C)所示，底布Ig在单位组织内的各纬纱8a?8h中，具有由各纬纱8a?8h与上经纱5所形成的2个上部交结部11和由各纬纱8a?8h与下经纱7所形成的I个下部交结部12。而且，上部交结部11与上部交结部11的间隔或者上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是5.5根上经纱的量、5.0根上经纱的量，其差为0.5根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12几乎均等地配置。进而，可知，在相邻的纬纱中，下部交结部12作为以分别按一根下经纱7的量错开的相邻的4个为I组的交结部而分散地配置。
[0070]以上，在本发明的毛毡的底布中，对包括以与上经纱5以及下经纱7这两方抱合的方式织入的纬纱的经纱二重?纬纱一重的组织构造进行了说明。接着,在该底布中,在上经纱5与下经纱7之间配置中经纱9，对包括以与上经纱5、下经纱7以及中经纱9分别抱合的方式织入的纬纱的经纱三重.纬纱一重的组织构造进行说明。
[0071]图10是本发明的毛毡的另外其他的例子的经纱方向剖视图。图1lA~图1lL是图10所示的毛毡的底布的纬纱方向剖视图。图12 (A)、(B)、(C)分别是示出图10所示的底布的、存在于湿纸面侧的上部交结部11、存在于走行面侧的下部交结部12、存在于湿纸面侧的上部交结部11与存在于走行面侧的下部交结部12的位置关系的示意图。
[0072]图10所示的底布Ih是在图1所示的底布Ia中配置了中经纱9的底布，其具有供载置湿纸的湿纸面侧4的上经纱5、抵接于抄纸机的辊等的走行面侧6的下经纱7和配置于上经纱5与下经纱7之间的中经纱9，并呈包括以分别与上经纱5、下经纱7以及中经纱9抱合的方式织入的纬纱8a~81的经纱三重.纬纱一重的组织构造。纬纱8a~81分别如图1lA~图1lL所示地织入，由该12根构成单位组织，成为该单位组织(X)沿经纱方向、纬纱方向重复的组织构造。
[0073]如图12(C)所示，底布Ih在单位组织内的各纬纱8a~81中，具有由各纬纱8a~81与上经纱5所形成的I个上部交结部11和由各纬纱8a~81与下经纱7所形成的I个下部交结部12。而且，上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是
6.5根上经纱5的量、5.5根 上经纱5的量，其差为1.0根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12几乎均等地配置。进而，可知，在相邻的纬纱中，下部交结部12隔开一根下经纱7的量以上的间隔地配置，下部交结部12各自不相邻地分散地配置。此外，图3与图12的上部交结部11以及下部交结部12的配置相同。另外，对于图4至图9也是同样地，能够设为在上部交结部11以及下部交结部12的配置保持相同的状态下配置了中经纱9的经纱三重.纬纱一重的组织构造。
[0074]使具有如上述应用例那样配置了上部交结部11以及下部交结部12的单位组织的底布应用于毛毡，能够提供能够使通过压榨进行的加压时的压力状态均一，而使湿纸表面无痕、湿纸表面平滑且湿纸无破损地使水分从湿纸均一地挤出的毛毡。
[0075]图13~图15是示出在现有技术的毛毡的底布中、底布的交结部的位置关系的示意图。
[0076]图13所示的底布在单位组织内存在6根纬纱，并具有由各纬纱与上经纱5所形成的2个上部交结部11和由各纬纱与下经纱7所形成的I个下部交结部12。而且，如图
13(C)所示，上部交结部11与上部交结部11的间隔或者上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是6.0根上经纱的量、2.5根上经纱的量，其差为3.5根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12不均一地分散地配置。进而，下部交结部12中混合存在有在相邻的纬纱中以按一根下经纱的量错开的相邻的2个为I组的结构和在相邻的4根纬纱上以分别按一根下经纱的量错开的相邻的4个为I组的结构，其结果，在底布的倾斜方向上，上部交结部11与下部交结部12的疏密的不均一性明显地存在，对通过压榨进行的加压时的压力状态的均一性、湿纸表面的标记性、湿纸表面的平滑性、湿纸的均一的榨水性带来影响。
[0077]图14所示的底布在单位组织内存在12根纬纱，并具有由各纬纱与上经纱5所形成的I个上部交结部11和由各纬纱与下经纱7所形成的I个下部交结部12。而且，如图
14(C)所示，上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是6.5根上经纱的量、5.5根上经纱的量的结构和分别是7.5根上经纱的量、4.5根上经纱的量的结构混合存在，其差为1.0根的量、3.0根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12不均一地分散地配置。另外，如图14 (B)所示，由各纬纱与下经纱7形成的下部交结部12中，混合存在下部交结部12隔开I根下经纱的量以上的间隔地配置且各自不相邻的结构和以错开I根下经纱的量的相邻的2个为I组的结构，其结果，在底布的下部交结部12中，存在疏密的不均一性。
[0078]图15所示的底布在单位组织内存在6根纬纱，并具有由各纬纱与上经纱5所形成的2个上部交结部11和由各纬纱与下经纱7所形成的I个下部交结部12。而且，如图15(C)所示，上部交结部11与上部交结部11的间隔或者上部交结部11与下部交结部12的间隔的最大值以及最小值分别是4.5根上经纱的量、3.0根上经纱的量，其差为1.5根的量。因此，可知，在纬纱方向上，上部交结部11以及下部交结部12不均一地分散地配置。
[0079]作为上述例示的本发明的底布Ia?Ih的经纱、纬纱、表接合层2以及里接合层3的接合纤维的原料，能够使用聚酯(聚酯合成纤维、聚对苯二甲酸丁二酯等)、脂肪族聚酰胺(聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612等)、芳香族聚酰胺(芳纶)、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚乙烯、羊毛、棉、毛织品、金属等。另外，对于用于底布的经纱、纬纱能够选择通常的抄纸用压榨毛毡所使用的任意的方式、例如单丝、单丝捻纱、复丝、短纤纱、细纱等。而且，能够根据设计适当地选择经纱、纬纱的捻数、纱密度并应用于本发明的抄纸用压榨毛毡的底布。
[0080]本发明的抄纸用压榨毛毡通过使毛毡的底布的上部交结部以及下部交结部这两方的交结部的间隔、个数、重复图案如上述那样，从而能够提供通过使通过压榨进行的加压时的压力状态更进一步均一而能够使湿纸表面无痕、湿纸表面平滑、湿纸无破损并将水分从湿纸中均一地挤出的毛毡。
【权利要求】
1.一种抄纸用压榨毛毡，其具有底布，该底布包含织布，该织布为包括湿纸面侧的上经纱、走行面侧的下经纱以及以与所述上经纱以及所述下经纱这两方都抱合的方式织入的纬纱的经纱.纬纱的组织构造，且所述上经纱比所述下经纱织入的纱根数更多，其特征在于， 所述底布在单位组织中具有:1个以上的上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和I个以上的下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲，所述上部交结部与所述上部交结部的间隔、或者所述上部交结部与所述下部交结部的间隔、或者所述下部交结部与所述下部交结部的间隔的最大值与最小值的差为1.0根所述上经纱的量以下。
2.根据权利要求1所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述底布的组织构造为包括湿纸面侧的上经纱、走行面侧的下经纱以及以与所述上经纱以及所述下经纱这两方都抱合的方式织入的纬纱的经纱二重.纬纱一重的组织构造
3.根据权利要求1或2所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述底布的所述下部交结部彼此不相邻地分散地配置。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述底布的所述下部交结部作为以按I根下经纱的量错开的相邻的2个为I组的结构而分散地配置。
5.根据权利 要求1到4中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述底布的所述下部交结部作为以分别按I根下经纱的量错开的相邻的4个为I组的结构而分散地配置。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述底布在单位组织中具有:1个上部交结部，该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和I个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲。
7.根据权利要求1到5中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述底布在单位组织中具有:2个上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和I个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲。
8.根据权利要求1到5中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述底布在单位组织中具有:2个上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和2个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲。
9.根据权利要求1到5中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述底布在单位组织中具有: 3个上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲； I个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲； 2个上部交结部，在该上部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述上经纱上侧的程度弯曲；和. 2个下部交结部，在该下部交结部中所述纬纱以仅通过I根所述下经纱下侧的程度弯曲。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述上部交结部与所述上部交结部的间隔、或者所述上部交结部与所述下部交结部的间隔、或者所述下部交结部与所述下部交结部的间隔的最大值与最小值的差为0.5根所述上经纱的量以下。
11.根据权利要求1到10中任一项所述的抄纸用压榨毛毡，其特征在于， 所述底布的组织构造是具有湿纸表面侧的上经纱、走行面侧的下经纱以及配置于所述上经纱与所述下经纱之间的中经纱、并包括分别与所述上经纱、所述下经纱以及所述中经纱抱合地织入的纬纱的经纱三重.纬纱一重的组织构造。
【文档编号】D03D11/00GK103966883SQ201410035040
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2013年1月24日
【发明者】大内隆司, 冈本茂之, 小林靖彦, 荻原泰之, 加藤将士 申请人:市川株式会社