轻薄高保暖型服装加工用蚕丝复合絮片的制作方法
【专利摘要】轻薄高保暖型服装加工用蚕丝复合絮片，它涉及蚕丝资源的应用【技术领域】，它的制备工艺流程为：(1)蚕丝纤维的前处理；(2)将蚕丝纤维与新型高保暖纤维进行称量、开松，然后混合均匀；(3)梳理成网；(4)杂乱牵伸；(5)絮片固着；(6)后整理加工；(7)分切、包装。它以蚕丝与新型质轻、高弹性、高保暖功能性纤维进行复合，开发具有轻薄、高保暖性、易保养的蚕丝复合絮片，结合了天然蚕丝与高性能保暖纤维的优点，能符合人们对冬季服装既舒适、保健，又轻薄、保暖的要求，克服以往技术所带来的絮片蓬松性较差、松软度和压缩率不够以及手感较硬的不足。
【专利说明】轻薄高保暖型服装加工用蚕丝复合絮片
【技术领域】:
[0001]本发明涉及蚕丝资源的应用【技术领域】，具体涉及一种轻薄高保暖型服装加工用蚕丝复合絮片。
【背景技术】:
[0002]寒冷气候环境中，服装的主要作用是减少人体体热的散失。近年来，冬服保暖材料的研究与开发致力于在提供足够保暖量的同时，减轻服装的重量，以减少因穿着厚重服装，造成对身体运动的妨碍。在冬季服装材料中，填充絮片以其蓬松、含有大量空气的结构特性，在外层防风面料的保护下可以维持其内部空气的静止程度，在以热传导为主的传热途径中能够起到良好的隔热保暖效果。棉絮、羊毛絮、羽绒等天然絮料由于其吸湿性较强，在服用过程中极易板结成团从而使其保温性和压缩回弹性变差，羽绒则存在吸湿以后保暖效果下降的问题。以化学纤维为原料的新型保暖材料以其轻盈、保暖性好、透气性好、蓬松、可洗涤等优点被用做保暖御寒纺织品的填充物。
[0003]此外，随着纤维工业的发展，一些可用于作为保暖絮片材料的新型被开发利用。如吸湿发热纤维、光能发热纤维、相变放热纤维等。此外，南京东华纤维技术发展公司开发的涤纶中空纤维，仿照北极熊皮毛纤维的中腔，将纤维设计成中空构造，用以包裹住空气，具有卓越的隔离式保暖功效，既能有效地包裹住温暖的空气，有效地与外界冷空气相隔离，又避免身体幅射热量的流失。新西兰Woolyarns公司近日研发了保暖、质轻的Possum中空纤维，用该中空纤维与羊毛混纺制成织物的保暖率比美利奴毛纱织物提高55%。日本仓敷纺公司开发的仿生纤维具有北极圈的鸭子胸毛(鸭绒)特性和形状，极其轻量蓬松，保温效果好；即使吸入水分，一干燥就回到原来的蓬松状态，干燥性也很优异。
[0004]蚕丝为多孔性的纯动物纤维，可自动调节小环境的温度，具有极强的透气性、吸湿性和保暖性。蚕丝以其优良特性被制成服装面料外，还广泛用于制作蚕丝被，并受到人们的普遍欢迎。研究表明，以保暖性能、透气性能、吸湿性能、弹性性能、柔韧性能、人体亲和性能、防霉抗菌性能和适用季节等为指标对蚕丝被、羽绒被、羊毛被、驼毛被、棉花被、化纤被6种不同材质的被子服用性能进行比较，蚕丝被的服用综合指数居于首位，因此，蚕丝被的服用性能最优良。
[0005]近年来，随着人们生活水平的提高，蚕丝被已被广大消费者接受，消费量具有很大的增加。但至今以蚕丝为原料的冬季服装用保暖絮片的研发一直处于滞后状态，主要是由于目前蚕丝被的生产技术自动化程度较低，生产效率极低，不适合用于服装用絮片的生产。由于蚕丝纤维的纤度很细，平滑性和柔软性好，不适合合成纤维所用的非织造加工技术；此夕卜，蚕丝絮片存在强力较差，不可水洗等缺点，限制了丝绵保暖絮片的开发及其在冬季服装中的应用。
[0006]从国外情况看，由于蚕丝资源较少，主要以蚕丝服装和面料的开发为主，目前没有以蚕丝为原料制备服装用保暖絮片的研究和生产的相关报道。
【发明内容】
:
[0007]本发明的目的是提供一种轻薄高保暖型服装加工用蚕丝复合絮片，它以蚕丝与新型质轻、高弹性、高保暖功能性纤维进行复合，开发具有轻薄、高保暖性、易保养的蚕丝复合絮片，结合了天然蚕丝与高性能保暖纤维的优点，能符合人们对冬季服装既舒适、保健，又轻薄、保暖的要求，克服以往技术所带来的絮片蓬松性较差、松软度和压缩率不够以及手感较硬的不足。
[0008]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的制备工艺流程为:
[0009](I)蚕丝纤维的前处理:通过纤维的强伸性、刚柔性、卷曲膨松性及弹性等指标的测定，研究分析蚕丝纤维的蚕丝纤维卷曲、蓬松性能对絮片可加工性、絮片结构参数和主要性能的影响，优化前处理工艺；
[0010](2)将蚕丝纤维与新型高保暖纤维进行称量、开松，然后混合均匀:通过新型高保暖纤维基础性能的测试，以及对絮片结构参数和主要性能的测试，新型纤维与蚕丝纤维的复合性能，选择高保暖纤维，并根据需要确定蚕丝纤维与高保暖纤维的配比；
[0011](3)梳理成网:将混合均匀的纤维通过纤维梳理成网设备进行梳理、成网工艺；
[0012](4)杂乱牵伸:将梳理成网的纤维通过高速杂乱牵伸设备进行整理；
[0013](5)絮片固着:通过絮片中纤维混合均匀度、絮片成网均匀度的测定，优化选择混纤方式、成网方式以及确定成网的工艺条件，通过测定针刺固着、热熔固着对絮片强度、蓬松度、回复性、保暖性的影响，选择合理的固着方式；
[0014](6)后整理加工:通过保暖性等功能性效果的测定，确定保暖效果的提高程度，确定后整理助剂的种类，并且根据需要优化后整理工艺；
[0015](7)分切、包装。
[0016]本发明的原理为:集成蚕丝加工技术、新型高保暖纤维技术、絮片加工技术、蓄热保暖整理技术开发轻薄高保暖性蚕丝复合絮片。重点研究新型保暖纤维与蚕丝纤维的复合性能，提高絮片的均匀性、蓬松性和保暖性途径，以及蓬松性与絮片强度的关系，克服蚕丝纤维与新型保暖纤维由于纤度、密度、柔软度等性能的差异性而造成的复合和成网的困难，提高絮片的均匀性。通过纤维配比、固着技术的优化，达到质轻、高保暖、蓬松性与絮片强度之间的最佳效果。
[0017]本发明以蚕丝与新型质轻、高弹性、高保暖功能性纤维进行复合，开发具有轻薄、高保暖性、易保养的蚕丝复合絮片，结合了天然蚕丝与高性能保暖纤维的优点，能符合人们对冬季服装既舒适、保健，又轻薄、保暖的要求，克服以往技术所带来的絮片蓬松性较差、松软度和压缩率不够以及手感较硬的不足。
【具体实施方式】:
[0018]本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的制备工艺流程为:
[0019](I)蚕丝纤维的前处理:通过纤维的强伸性、刚柔性、卷曲膨松性及弹性等指标的测定，研究分析蚕丝纤维的蚕丝纤维卷曲、蓬松性能对絮片可加工性、絮片结构参数和主要性能的影响，优化前处理工艺；
[0020](2)将蚕丝纤维与新型高保暖纤维进行称量、开松，然后混合均匀:通过新型高保暖纤维基础性能的测试，以及对絮片结构参数和主要性能的测试，新型纤维与蚕丝纤维的复合性能，选择高保暖纤维，并根据需要确定蚕丝纤维与高保暖纤维的配比；
[0021](3)梳理成网:将混合均匀的纤维通过纤维梳理成网设备进行梳理、成网工艺；
[0022](4)杂乱牵伸:将梳理成网的纤维通过高速杂乱牵伸设备进行整理；
[0023](5)絮片固着:通过絮片中纤维混合均匀度、絮片成网均匀度的测定，优化选择混纤方式、成网方式以及确定成网的工艺条件，通过测定针刺固着、热熔固着对絮片强度、蓬松度、回复性、保暖性的影响，选择合理的固着方式；
[0024](6)后整理加工:通过保暖性等功能性效果的测定，确定保暖效果的提高程度，确定后整理助剂的种类，并且根据需要优化后整理工艺；
[0025](7)分切、包装。
[0026]本【具体实施方式】的原理为:集成蚕丝加工技术、新型高保暖纤维技术、絮片加工技术、蓄热保暖整理技术开发轻薄高保暖性蚕丝复合絮片。重点研究新型保暖纤维与蚕丝纤维的复合性能，提高絮片的均匀性、蓬松性和保暖性途径，以及蓬松性与絮片强度的关系，克服蚕丝纤维与新型保暖纤维由于纤度、密度、柔软度等性能的差异性而造成的复合和成网的困难，提高絮片的均匀性。通过纤维配比、固着技术的优化，达到质轻、高保暖、蓬松性与絮片强度之间的最佳效果。
[0027]本【具体实施方式】以蚕丝与新型质轻、高弹性、高保暖功能性纤维进行复合，开发具有轻薄、高保暖性、易保养的蚕丝复合絮片，结合了天然蚕丝与高性能保暖纤维的优点，能符合人们对冬季服装既舒适、保健，又轻薄、保暖的要求，克服以往技术所带来的絮片蓬松性较差、松软度和压缩率不够以及手感较硬的不足。
【权利要求】
1.轻薄高保暖型服装加工用蚕丝复合絮片，其特征在于它的制备工艺流程为:(1)蚕丝纤维的前处理；(2)将蚕丝纤维与新型高保暖纤维进行称量、开松，然后混合均匀:通过新型高保暖纤维基础性能的测试，以及对絮片结构参数和主要性能的测试，新型纤维与蚕丝纤维的复合性能，选择高保暖纤维，并根据需要确定蚕丝纤维与高保暖纤维的配比；(3)梳理成网:将混合均匀的纤维通过纤维梳理成网设备进行梳理、成网工艺；(4)杂乱牵伸:将梳理成网的纤维通过高速杂乱牵伸设备进行整理；(5)絮片固着；(6)后整理加工:通过保暖性等功能性效果的测定，确定保暖效果的提高程度，确定后整理助剂的种类，并且根据需要优化后整理工艺；(7)分切、包装。
2.根据权利要求1所述的轻薄高保暖型服装加工用蚕丝复合絮片，其特征在于所述的蚕丝纤维的前处理为通过纤维的强伸性、刚柔性、卷曲膨松性及弹性等指标的测定，研究分析蚕丝纤维的蚕丝纤维卷曲、蓬松性能对絮片可加工性、絮片结构参数和主要性能的影响，优化前处理工艺。
3.根据权利要求1所述的轻薄高保暖型服装加工用蚕丝复合絮片，其特征在于絮片固着的工艺为:通过絮片中纤维混合均匀度、絮片成网均匀度的测定，优化选择混纤方式、成网方式以及确定成网的工艺条件，通过测定针刺固着、热熔固着对絮片强度、蓬松度、回复性、保暖性的影响，选择合理的固着方式。
【文档编号】D04H1/02GK103882620SQ201410075298
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】储呈平, 孙道权, 刘发富, 钱静, 陈忠立, 潘志娟 申请人:鑫缘茧丝绸集团股份有限公司