滚筒式灭菌洗衣的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚筒式灭菌洗衣机，洗衣机壳体通过支撑架设置在底座上，在洗衣机壳体相对的两侧壁上分别开设有一个支撑孔，在洗衣机壳体内腔中设置有滚筒，在滚筒的左侧设置有驱动旋转轴，在滚筒的右侧设置有支撑旋转轴，驱动旋转轴和支撑旋转轴分别穿过相对应的支撑孔并伸出，在滚筒壁上分布有若干通孔，在洗衣机壳体底部设置有第一排水口，洗衣机壳体为夹套式双层结构；伸出支撑孔的驱动旋转轴与第一驱动装置相连接，在洗衣机壳体内腔中设置有清洗装置；在洗衣机壳体上还设置有灭菌装置和烘干装置；在洗衣机壳体的夹套底部设置有第二排水口。本发明结构简单、能方便清洗洗衣机壳体的内腔壁且具有烘干和灭菌功能。
【专利说明】滚筒式灭菌洗衣机
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机，尤其涉及滚筒式灭菌洗衣机。
【背景技术】
[0002]常见的滚筒式洗衣机包括:洗衣机壳体，洗衣机壳体通过支撑架设置在底座上，在洗衣机壳体相对的两侧壁上分别开设有一个支撑孔，在洗衣机壳体的内腔中设置有滚筒，滚筒两端的支撑轴支撑在支撑孔内并伸出，在滚筒侧壁上分布有若干通孔，在洗衣机壳体的底部设置有与洗衣机壳体的内腔相连通的排水口，洗涤后的污水通过排水孔排出洗衣机壳体。该洗衣机在长时间使用后会在洗衣机壳体的内腔壁上附着一层厚厚的污垢，由于洗衣机工作的环境比较潮湿、封闭，污垢堆积时间久了会滋生大量的细菌，这些滋生的细菌绝大多数是对人体有害的，而且由于洗衣机结构的特殊性，不易将洗衣机拆开后除污清洗，这就给使用者带来了难以避免的安全隐患。
[0003]常见的滚筒式洗衣机是不带烘干功能的，通常洗涤物需先放入洗衣机中洗涤、脱水，然后再将洗涤脱水后的洗涤物从洗衣机中取出后放置到烘干机中烘干。专利申请号为200810059332.1的中国发明专利申请中公开了一种带烘干装置的滚筒式洗衣机，包括:洗衣机壳体，在洗衣机壳体的内腔中设置有滚筒，在洗衣机壳体中还设置有环形通道、热风隔离装置、设置于环形通道内的除湿装置、烘干管道和冷凝水管，在烘干管道内还设置有鼓风扇和加热装置；洗衣机在烘干作业中，通过鼓风扇和加热装置将热风传送到滚筒内，热风与潮湿衣物充分接触后产生的气流由设置于环形通道内的除湿装置将气流中的水分去除后再重新进入烘干管道，气流中的水分经冷凝水管排出。上述结构的烘干装置，结构比较复杂，加工制造的成本比较高，而且占用空间较大。
【发明内容】
[0004]本发明所需解决的技术问题是:提供一种结构简单、能方便清洗洗衣机壳体的内腔壁、且具有烘干和灭菌双重功能的滚筒式灭菌洗衣机。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:所述的滚筒式灭菌洗衣机，包括:洗衣机壳体，洗衣机壳体通过支撑架设置在底座上，洗衣机壳体上设置有与洗衣机壳体内腔相通的进水口，在洗衣机壳体相对的两侧壁上分别开设有一个支撑孔，在洗衣机壳体内腔中设置有滚筒，在滚筒的左侧设置有驱动旋转轴，在滚筒的右侧设置有支撑旋转轴，驱动旋转轴和支撑旋转轴分别穿过相对应的支撑孔并伸出，在滚筒壁上分布有若干通孔，在洗衣机壳体底部设置有与洗衣机壳体内腔相连通的第一排水口，洗衣机壳体为夹套式双层结构；伸出支撑孔的驱动旋转轴与第一驱动装置相连接，在洗衣机壳体内腔中设置有清洗洗衣机壳体内腔壁的清洗装置，清洗装置的结构为:在滚筒外壁上固定设置有冲洗管，伸出另一支撑孔的支撑旋转轴与高速旋转接头密封连接，在支撑旋转轴的轴端上设置有与高速旋转接头相通的盲孔，冲洗管顶端沿着滚筒外壁右边缘向滚筒右侧壁弯曲延伸至支撑旋转轴上，冲洗管顶端密封穿设在支撑旋转轴内且与盲孔相通，冲洗管末端沿着滚筒外壁左边缘向滚筒左侧壁弯曲延伸，冲洗管末端封闭，在冲洗管壁上设置有若干向洗衣机壳体的内腔壁喷射的冲洗孔；在洗衣机壳体上还设置有灭菌装置和烘干装置；灭菌装置的结构为:设置在洗衣机壳体顶部的灭菌进入口，灭菌进入口底部与洗衣机壳体内腔相连通；烘干装置的结构为:设置在洗衣机壳体顶部的热交换器，热交换器顶部设置有工业蒸汽进入口和冷空气进入口，在热交换器底部设置有工业蒸汽排出口和热空气排出口，工业蒸汽排出口与洗衣机壳体中的夹套相连通，热空气排出口与洗衣机壳体内腔相连通；在洗衣机壳体底部还设置有与洗衣机壳体中的夹套相连通的第二排水口。
[0006]进一步地，前述的滚筒式灭菌洗衣机，其中，第一驱动装置为:设置在底座上的第一驱动电机，在第一驱动电机轴上设置有主动带轮，在驱动旋转轴上设置有从动带轮，在主动带轮和从动带轮上设置有传动带，第一驱动电机通过传动带驱动驱动旋转轴转动，从而带动滚筒转动。
[0007]进一步地，前述的滚筒式灭菌洗衣机，其中，冲洗管与滚筒轴线平行设置，冲洗孔均布在与洗衣机壳体内腔相向的冲洗管管壁上。
[0008]进一步地，前述的滚筒式灭菌洗衣机，其中，灭菌进入口顶部和工业蒸汽进入口顶部分别通过控制阀与工业蒸汽管路相连通；冷空气进入口与空气过滤器相连接；第一、第二排水口底部均与真空泵相连接。
[0009]进一步地，前述的滚筒式灭菌洗衣机，其中，在底座和支撑架之间设置有不少于四组减振装置，每组减振装置的结构为:在底座上设置有弹簧座和气缸，在弹簧座内设置有减振弹簧，减振弹簧的顶部与支撑架相连接，气缸伸出杆顶部与支撑架相连接。
[0010]进一步地，前述的滚筒式灭菌洗衣机，其中，在驱动旋转轴与支撑孔以及支撑旋转轴与支撑孔之间分别设置有密封结构，密封结构为:分别密封套装在驱动旋转轴和支撑旋转轴上并与相对应的支撑孔密封的机械密封与油封相结合的双重密封。
[0011 ] 进一步地，前述的滚筒式灭菌洗衣机，其中，在洗衣机壳体上设置有上下自动平移门装置，上下自动平移门装置的结构为:在洗衣机壳体的左右两侧分别设置有与平移门上下滑动相配合的导轨，在洗衣机壳体左侧设置有驱动平移门左端上下滑动的第一升降装置，在洗衣机壳体右侧设置有驱动平移门右端上下滑动的第二升降装置，第一升降装置和第二升降装置由第二驱动装置同步驱动，使平移门两端同步上、下滑动；所述的第一升降装置为:设置在洗衣机壳体顶部左端的第一从动链轮和第一链轮，设置在第二驱动装置上的第一主动链轮，第一传动链条一端与平移门底部左端相连接，另一端依次绕上第一链轮、第一主动链轮、第一从动链轮后与第一拉伸弹簧一端相连接，第一拉伸弹簧的另一端与洗衣机壳体的底部相连接；所述的第二升降装置为:设置在洗衣机壳体顶部右端的第二从动链轮和第二链轮，设置在第二驱动装置上的第二主动链轮，第二传动链条一端与平移门底部右端相连接，另一端依次绕上第二链轮、第二主动链轮、第二从动链轮后与第二拉伸弹簧一端相连接，第二拉伸弹簧的另一端与洗衣机壳体的底部相连接；第二驱动装置驱动平移门上下滑动的过程中，第一、第二拉伸弹簧一直处于张紧状态。
[0012]进一步地，前述的滚筒式灭菌洗衣机，其中，第一、第二传动链条的端部分别通过一个滑动装置与平移门相连接，滑动装置的结构为:固定安装在平移门上的固定座，在固定座内设置有连接轴，在连接轴上设置有滑轮，滑轮沿着导轨滑动，第一、第二传动链条的端部分别与各自的连接轴端部相连接。[0013]进一步地，前述的滚筒式灭菌洗衣机，其中，第二驱动装置为:设置在洗衣机壳体顶部的第二驱动电机，主动轴与第二驱动电机轴固定连接，在主动轴上固定设置有第一主动链轮和主动齿轮，在洗衣机壳体顶部还设置有从动轴，在从动轴上固定设置有第二主动链轮和从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从而将第二驱动电机的驱动力传递给第二主动链轮。
[0014]本发明的有益效果是:一、在滚筒的外壁上设置有带冲洗孔的冲洗管，可以及时将附着在洗衣机壳体的内腔壁上的污垢冲洗干净，防止污垢越积越多而滋生细菌，除污清洗操作简单方便；二、将洗衣机壳体设置为夹套式双层结构，在洗衣机壳体内腔中的热空气以及位于夹套中的工业蒸汽的双重导热作用下，滚筒内腔中的热量分布均匀，烘干作业的效果好；三、在洗衣机壳体上设置有灭菌结构，可以将洗涤物上滋生的细菌杀灭干净，避免人体皮肤发生感染；四、在底座和支撑架之间设置有减振弹簧和气缸相结合的减振装置，通过减振弹簧的弹力以及气缸伸出杆顶压在支撑架上的压力有效降低洗衣机的整体振动幅度和噪声，延长了洗衣机的使用寿命；五、分别在驱动旋转轴与支撑孔之间以及支撑旋转轴与支撑孔之间设置有机械密封与油封相结合的双重密封，既可有效防止洗衣机壳体内腔中的污水从驱动旋转轴与支撑孔之间以及支撑旋转轴与支撑孔之间溢出污染洗衣机的工作环境，又可防止在烘干过程中热空气从驱动旋转轴与支撑孔之间以及支撑旋转轴与支撑孔之间向外泄漏，影响烘干效果；六、第一升降装置和第二升降装置能同步驱动平移门上升或下降，避免了平移门的两端因受力不均向一侧倾斜而导致滑轮与导轨出现卡死的现象，平移门上升及下降平稳可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述的滚筒式灭菌洗衣机的内部结构示意图。
[0016]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0017]图3是本发明所述的滚筒式灭菌洗衣机中上下自动平移门的结构示意图。
[0018]图4是图3中驱动装置俯视方向的结构示意图。
[0019]图5是灭菌进入口与洗衣机壳体的连接结构示意图。
[0020]图6是热交换器与洗衣机壳体的连接结构示意图。
[0021]图7是第一、第二排水口与洗衣机壳体的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0023]如图1、图5、图6、图7所示，本发明所述的滚筒式灭菌洗衣机，包括:洗衣机壳体2，洗衣机壳体2通过支撑架21设置在底座I上，在洗衣机壳体2上设置有与洗衣机壳体内腔24相通的进水口 28，在洗衣机壳体2相对的两侧壁上分别开设有一个支撑孔，在洗衣机壳体内腔24中设置有滚筒9，在滚筒9的左侧设置有驱动旋转轴，在滚筒9的右侧设置有支撑旋转轴6，驱动旋转轴和支撑旋转轴6分别穿过相对应的支撑孔并伸出后分别通过轴承座支承在支撑架21上，在滚筒壁上分布有若干通孔，在洗衣机壳体2的底部设置有与洗衣机壳体内腔24相连通的第一排水口 44，洗衣机壳体2为夹套式双层结构；伸出支撑孔的驱动旋转轴与第一驱动装置相连接；本实施例中，第一驱动装置为:设置在底座I上的第一驱动电机10，在第一驱动电机轴上设置有主动带轮，在驱动旋转轴上设置有从动带轮，在主动带轮和从动带轮上设置有传动带16，第一驱动电机10通过传动带16驱动驱动旋转轴转动，从而带动滚筒9转动。在洗衣机壳体内腔24中设置有清洗洗衣机壳体2的内腔壁的清洗装置，清洗装置的结构为:在滚筒9的外壁上固定设置有冲洗管92，伸出另一支撑孔的支撑旋转轴6与高速旋转接头100密封连接，在支撑旋转轴6的轴端上设置有与高速旋转接头100相通的盲孔60，冲洗管92的顶端沿着滚筒9的外壁右边缘向滚筒9的右侧壁弯曲延伸至支撑旋转轴6上，冲洗管92的顶端密封穿设在支撑旋转轴6内且与盲孔60相通，冲洗管92的末端沿着滚筒9的外壁左边缘向滚筒9的左侧壁弯曲延伸，冲洗管9的末端封闭，在冲洗管壁上设置有若干向洗衣机壳体2的内腔壁喷射的冲洗孔93 ;本实施例中，冲洗管92与滚筒轴线平行设置，冲洗孔93均布在与洗衣机壳体内腔24相向的冲洗管管壁上。在洗衣机壳体2上还设置有灭菌装置和烘干装置；灭菌装置的结构为:设置在洗衣机壳体2顶部的灭菌进入口 4，灭菌进入口 4的底部与洗衣机壳体内腔24相连通；烘干装置的结构为:设置在洗衣机壳体2顶部的热交换器3，热交换器3的顶部设置有工业蒸汽进入口 31和冷空气进入口 32，在热交换器3的底部设置有工业蒸汽排出口 36和热空气排出口 35，工业蒸汽排出口 36与洗衣机壳体2中的夹套23相连通，热空气排出口 35与洗衣机壳体内腔24相连通；在洗衣机壳体2的底部还设置有与洗衣机壳体2中的夹套23相连通的第二排水口 43 ；本实施例中，灭菌进入口 4的顶部通过第一控制阀41与工业蒸汽进入口 42相连通，工业蒸汽进入口 31的顶部通过第二控制阀34与工业蒸汽管路42相连通；冷空气进入口 32与空气过滤器33相连接；第一、第二排水口 44和43的底部均与真空泵45相连接。
[0024]在底座I和支撑架21之间设置有不少于四组减振装置，本实施例中，在底座I和支撑架21之间设置有四组减振装置，四组减振装置分别位于底座I的四个角落上，每组减振装置的结构为:在底座I上设置有弹簧座7和气缸72，在弹簧座7内设置有减振弹簧71，减振弹簧71的顶部与支撑架21相连接，气缸伸出杆73的顶部与支撑架21相连接。
[0025]本实施例中，在驱动旋转轴与支撑孔以及支撑旋转轴6与支撑孔之间分别设置有一组密封结构，二组密封结构的安装结构相同，如图2所示，支撑旋转轴6与支撑孔之间的密封结构为:密封套装在支撑旋转轴6上并与相对应的支撑孔密封的机械密封8与油封83相结合的双重密封。机械密封8通过第一压盖81设置在支撑孔中，在第一压盖81和支撑孔周围的洗衣机壳体2之间设置有第一密封圈82，从而实现机械密封8与支撑孔之间的密封；油封83通过第二压盖84与机械密封8组成双重密封，在第二压盖84与第一压盖81之间设置有第二密封圈85 ;本实施例中所述的油封83为骨架油封，骨架油封可直接从市场上购买到。
[0026]本实施例中，在洗衣机壳体2上设置有上下自动平移门装置，如图3、图4所示，上下自动平移门装置的结构为:在洗衣机壳体2的左右两侧分别设置有与平移门15上下滑动相配合的导轨14，在平移门15上设置有密封圈18，当平移门15处于关闭状态时，平移门
15通过密封圈18与洗衣机壳体2密封；在洗衣机壳体2的左侧设置有驱动平移门15左端上下滑动的第一升降装置，在洗衣机壳体2的右侧设置有驱动平移门15右端上下滑动的第二升降装置，第一升降装置和第二升降装置由第二驱动装置同步驱动，使平移门15的两端同步上、下滑动；所述的第一升降装置为:设置在洗衣机壳体2顶部左端的第一从动链轮61和第一链轮63，设置在第二驱动装置上的第一主动链轮67，第一传动链条65 —端与平移门15的底部左端相连接，另一端依次绕上第一链轮63、第一主动链轮67、第一从动链轮61后与第一拉伸弹簧69 —端相连接，第一拉伸弹簧69的另一端与洗衣机壳体2的底部相连接；所述的第二升降装置为:设置在洗衣机壳体2顶部右端的第二从动链轮62和第二链轮64，设置在第二驱动装置上的第二主动链轮68，第二传动链条66 —端与平移门15的底部右端相连接，另一端依次绕上第二链轮64、第二主动链轮68、第二从动链轮62后与第二拉伸弹簧70 —端相连接，第二拉伸弹簧70的另一端与洗衣机壳体2的底部相连接；第二驱动装置驱动平移门15上下滑动的过程中，第一、第二拉伸弹簧69和70—直处于张紧状态。本实施例中，第一、第二传动链条65和66的端部分别通过一个滑动装置与平移门15相连接，滑动装置的结构为:固定安装在平移门15上的固定座11，在固定座11内设置有连接轴12，在连接轴12上设置有滑轮13，滑轮13沿着导轨14滑动，第一、第二传动链条65和66的端部分别与各自的连接轴端部相连接。本实施例中，第二驱动装置为:设置在洗衣机壳体2顶部的第二驱动电机5,主动轴51与第二驱动电机轴固定连接,在主动轴51上固定设置有第一主动链轮67和主动齿轮53，在洗衣机壳体2的顶部还设置有从动轴52，在从动轴52上固定设置有第二主动链轮68和从动齿轮54，从动齿轮54与主动齿轮53相啮合，从而将第二驱动电机5的驱动力传递给第二主动链轮68。
[0027]平移门15处于关闭状态时，第一、第二拉伸弹簧69和70承受最大张紧力，当需要洗涤衣物时开启平移门15，第二驱动电机5驱动第一主动链轮67和主动齿轮53逆时针转动，从而带动第一传动链条65逆时针转动，同时通过从动齿轮54带动第二主动链轮68顺时针转动，从而带动第二传动链条66顺时针转动，在第一传动链条65和第二传动链条66的同步驱动力作用下将平移门15平稳向上拉动直至完全开启，此时，第一、第二拉伸弹簧69和70承受的张紧力随着平移门15的上升而逐渐减小；平移门15处于完全开启状态时，第一、第二拉伸弹簧69和70承受最小张紧力，将需要洗涤的衣物放入滚筒9中后关闭平移门15，第二驱动电机5驱动第一主动链轮67和主动齿轮53顺时针转动，从而带动第一传动链条65顺时针转动，同时通过从动齿轮54带动第二主动链轮68逆时针转动，从而带动第二传动链条66逆时针转动，在第一传动链条65和第二传动链条66的同步驱动力作用下使平移门15平稳下降直至完全关闭，此时，第一、第二拉伸弹簧69和70承受的张紧力随着平移门15的下降而逐渐增加。
[0028]洗涤物洗涤、脱水完毕后进入灭菌操作，灭菌作业的工作过程如下:第一驱动电机10驱动滚筒9旋转，同时打开第一控制阀41，工业蒸汽管路42与灭菌进入口 4相连通，工业蒸汽通过灭菌进入口 4进入洗衣机壳体内腔24中，并通过滚筒9上的通孔进入到滚筒内部，对位于滚筒9内的洗涤物进行高温灭菌，与洗涤物热接触后的工业蒸汽等从第一排水口 44排出。
[0029]灭菌操作完毕后进入烘干作业，烘干作业的工作过程如下:第一驱动电机10继续驱动滚筒9旋转，打开第二控制阀34，工业蒸汽管路42与工业蒸汽进入口 31相连通，工业蒸汽通过工业蒸汽进入口 31进入到热交换器3中，同时冷空气从冷气进入口 32进入热交换器3中与热交换器3中的工业蒸汽换热，换热后产生的热空气通过热空气排出口 35进入洗衣机壳体内腔24中，并通过滚筒9上的通孔进入到滚筒内部，对位于滚筒9内的洗涤物进行高温烘干，与洗涤物热接触后的热空气等从第一排水口 44排出，换热后的工业蒸汽通过工业蒸汽排出口 36进入夹套23中，并最终从与夹套23相连通的第二排水口 43排出。[0030]洗衣机使用完毕后需要对洗衣机壳体2的内腔壁进行清洗操作，清洗作业的工作过程如下:将高速旋转接头100与带有压力的清洗水相接通，同时第一驱动电机10驱动滚筒9旋转，使得设置在滚筒外壁上的冲洗管92同时转动，从冲洗孔93中喷射出的带有一定压力的清洗水冲刷到洗衣机壳体2的内腔壁上，一般冲刷2分钟左右即可将洗衣机壳体2的内腔壁冲洗干净，冲洗完毕后，关闭清洗水即可。
[0031]本发明的优点是:一、在滚筒9的外壁上设置有带冲洗孔93的冲洗管92，可以及时将附着在洗衣机壳体2的内腔壁上的污垢冲洗干净，防止污垢越积越多而滋生细菌，除污清洗操作简单方便；二、将洗衣机壳体2设置为夹套式双层结构，在洗衣机壳体内腔24中的热空气以及位于夹套23中的工业蒸汽的双重导热作用下，滚筒内腔中的热量分布均匀，烘干作业的效果好；三、在洗衣机壳体2上设置有灭菌结构，可以将洗涤物上滋生的细菌杀灭干净，避免人体皮肤发生感染；四、在底座I和支撑架21之间设置有减振弹簧71和气缸72相结合的减振装置，通过减振弹簧71的弹力以及气缸伸出杆73顶压在支撑架21上的压力有效降低洗衣机的整体振动幅度和噪声，延长了洗衣机的使用寿命；五、分别在驱动旋转轴与支撑孔之间以及支撑旋转轴6与支撑孔之间设置有机械密封8与油封83相结合的双重密封，既可有效防止洗衣机壳体内腔24中的污水从驱动旋转轴与支撑孔之间以及支撑旋转轴6与支撑孔之间溢出污染洗衣机的工作环境，又可防止在烘干过程中热空气从驱动旋转轴与支撑孔之间以及支撑旋转轴6与支撑孔之间向外泄漏，影响烘干效果;六、第一升降装置和第二升降装置能同步驱动平移门15上升或下降，避免了平移门15的两端因受力不均向一侧倾斜而导致滑轮13与导轨14出现卡死的现象，平移门15上升及下降平稳可
O
【权利要求】
1.滚筒式灭菌洗衣机，包括:洗衣机壳体，洗衣机壳体通过支撑架设置在底座上，在洗衣机壳体上设置有与洗衣机壳体内腔相通的进水口，在洗衣机壳体相对的两侧壁上分别开设有一个支撑孔，在洗衣机壳体内腔中设置有滚筒，在滚筒的左侧设置有驱动旋转轴，在滚筒的右侧设置有支撑旋转轴，驱动旋转轴和支撑旋转轴分别穿过相对应的支撑孔并伸出，在滚筒壁上分布有若干通孔，在洗衣机壳体底部设置有与洗衣机壳体内腔相连通的第一排水口，其特征在于:洗衣机壳体为夹套式双层结构；伸出支撑孔的驱动旋转轴与第一驱动装置相连接，在洗衣机壳体内腔中设置有清洗洗衣机壳体内腔壁的清洗装置，清洗装置的结构为:在滚筒外壁上固定设置有冲洗管，伸出另一支撑孔的支撑旋转轴与高速旋转接头密封连接，在支撑旋转轴的轴端上设置有与高速旋转接头相通的盲孔，冲洗管顶端沿着滚筒外壁右边缘向滚筒右侧壁弯曲延伸至支撑旋转轴上，冲洗管顶端密封穿设在支撑旋转轴内且与盲孔相通，冲洗管末端沿着滚筒外壁左边缘向滚筒左侧壁弯曲延伸，冲洗管末端封闭，在冲洗管壁上设置有若干向洗衣机壳体的内腔壁喷射的冲洗孔；在洗衣机壳体上还设置有灭菌装置和烘干装置；灭菌装置的结构为:设置在洗衣机壳体顶部的灭菌进入口，灭菌进入口底部与洗衣机壳体内腔相连通；烘干装置的结构为:设置在洗衣机壳体顶部的热交换器，热交换器顶部设置有工业蒸汽进入口和冷空气进入口，在热交换器底部设置有工业蒸汽排出口和热空气排出口，工业蒸汽排出口与洗衣机壳体中的夹套相连通，热空气排出口与洗衣机壳体内腔相连通；在洗衣机壳体底部还设置有与洗衣机壳体中的夹套相连通的第二排水口。
2.按照权利要求1所述的滚筒式灭菌洗衣机，其特征在于:第一驱动装置为:设置在底座上的第一驱动电机，在第一驱动电机轴上设置有主动带轮，在驱动旋转轴上设置有从动带轮，在主动带轮和从动带轮上设置有传动带，第一驱动电机通过传动带驱动驱动旋转轴转动，从而带动滚筒转动。
3.按照权利要求1所述的滚筒式灭菌洗衣机，其特征在于:冲洗管与滚筒轴线平行设置，冲洗孔均布在与洗衣机壳体内腔相向的冲洗管管壁上。
4.按照权利要求1、2或3所述的滚筒式灭菌洗衣机，其特征在于:灭菌进入口顶部和工业蒸汽进入口顶部分别通过控制阀与工业蒸汽管路相连通；冷空气进入口与空气过滤器相连接；第一、第二排水口底部均与真空泵相连接。
5.按照权利要求1所述的滚筒式灭菌洗衣机，其特征在于:在底座和支撑架之间设置有不少于四组减振装置，每组减振装置的结构为:在底座上设置有弹簧座和气缸，在弹簧座内设置有减振弹簧，减振弹簧的顶部与支撑架相连接，气缸伸出杆顶部与支撑架相连接。
6.按照权利要求1所述的滚筒式灭菌洗衣机，其特征在于:在驱动旋转轴与支撑孔以及支撑旋转轴与支撑孔之间分别设置有密封结构，密封结构为:分别密封套装在驱动旋转轴和支撑旋转轴上并与相对应的支撑孔密封的机械密封与油封相结合的双重密封。
7.按照权利要求1、5或6所述的滚筒式灭菌洗衣机，其特征在于:在洗衣机壳体上设置有上下自动平移门装置，上下自动平移门装置的结构为:在洗衣机壳体的左右两侧分别设置有与平移门上下滑动相配合的导轨，在洗衣机壳体左侧设置有驱动平移门左端上下滑动的第一升降装置，在洗衣机壳体右侧设置有驱动平移门右端上下滑动的第二升降装置，第一升降装置和第二升降装置由第二驱动装置同步驱动，使平移门两端同步上、下滑动；所述的第一升降装置为:设置在洗衣机壳体顶部左端的第一从动链轮和第一链轮，设置在第二驱动装置上的第一主动链轮，第一传动链条一端与平移门底部左端相连接，另一端依次绕上第一链轮、第一主动链轮、第一从动链轮后与第一拉伸弹簧一端相连接，第一拉伸弹簧的另一端与洗衣机壳体的底部相连接；所述的第二升降装置为:设置在洗衣机壳体顶部右端的第二从动链轮和第二链轮，设置在第二驱动装置上的第二主动链轮，第二传动链条一端与平移门底部右端相连接，另一端依次绕上第二链轮、第二主动链轮、第二从动链轮后与第二拉伸弹簧一端相连接，第二拉伸弹簧的另一端与洗衣机壳体的底部相连接；第二驱动装置驱动平移门上下滑动的过程中，第一、第二拉伸弹簧一直处于张紧状态。
8.按照权利要求7所述的滚筒式灭菌洗衣机，其特征在于:第一、第二传动链条的端部分别通过一个滑动装置与平移门相连接，滑动装置的结构为:固定安装在平移门上的固定座，在固定座内设置有连接轴，在连接轴上设置有滑轮，滑轮沿着导轨滑动，第一、第二传动链条的端部分别与各自的连接轴端部相连接。
9.按照权利要求7所述的滚筒式灭菌洗衣机，其特征在于:第二驱动装置为:设置在洗衣机壳体顶部的第二驱动电机，主动轴与第二驱动电机轴固定连接，在主动轴上固定设置有第一主动链轮和主动齿轮，在洗衣机壳体顶部还设置有从动轴，在从动轴上固定设置有第二主动链轮和 从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从而将第二驱动电机的驱动力传递给第二主动链轮。
【文档编号】D06F37/20GK103911803SQ201410076049
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】陈远华, 王琪, 陈四杰, 孙健 申请人:江苏神农灭菌设备有限公司