具备可动沉降片的横的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种具备可动沉降片的横机，即使是利用三角座滑架上搭载的沉降片三角直接控制的可动沉降片，也能够不在沉降片开闭时使扭矩弹簧的应力振幅增大。施力三角面（13a）按压以沉降片（11）的支承部（11a）与作用臂（11b）之间为基端（12b）的扭矩弹簧（12）的前端（12a），经由扭矩弹簧（12）对沉降片（11）施力，因此即使在闭状态下强，也能够在开状态下弱。扭矩弹簧（12）的应力也不在开状态下比闭状态大，因此即使是利用在三角座滑架搭载的沉降片三角直接控制的可动沉降片（10），也能够不在沉降片开闭时使扭矩弹簧（12）的应力振幅增大。
【专利说明】具备可动沉降片的横机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及具备能够压下针织物的可动沉降片的横机。
【背景技术】
[0002] -直以来，已知如下技术方案：在横机上，利用搭载于三角座滑架的沉降片三角直 接操作织针和在齿口形成线圈的沉降片，从而能够开闭(例如参照专利文献1、2)。这种可动 式的沉降片具有在针床的齿口附近被能够摆动位移地支承的支承部、从支承部向齿口侧延 伸的作用臂、从支承部向远离齿口一侧延伸的受动臂。支承部为圆弧状，与设于针床侧的凹 陷成圆弧状的支承部嵌合，以圆弧的中心为假想的支点，以能够摆动的状态被支承。可动式 的沉降片也可采用以作用臂为基端的扭矩弹簧。扭矩弹簧收容于相比沉降片的支承部靠内 侧的靠支点的空间，对作用臂向进入齿口的方向施力。作用臂上设有针织纱接受部，具有向 下方压下被编织而从齿口垂下的针织物的线圈的功能。扭矩弹簧的前端由立起设置于针床 的针板支承。
[0003] 在使织针向齿口进入，向针钩供给针织纱的线圈形成时等，需要使作用臂从齿口 退出。相对于利用扭矩弹簧的施力使作用臂向齿口进入的闭状态，抵抗扭矩弹簧的施力，成 为使作用臂从齿口向针床侧退出的开状态。为了使沉降片成为开状态，在沿针床行走的三 角座滑架上，作用于沉降片的受动臂的沉降片控制用的后部三角以面对相比沉降片的支承 部远离齿口的后方的位置的方式搭载。扭矩弹簧在开状态以最大限度压缩而应力成为最 大，在闭状态下应力减小。在齿口没有向下方压下的针织物的无负荷时，作用臂以最大限度 进入齿口，扭矩弹簧的应力成为最小。若在闭状态下想要得到大的压下力，则开状态下的扭 矩弹簧的应力增大，可能超过作为弹簧的极限。
[0004] 以上的可动沉降片的基本构成在专利文献1中公开。专利文献2中，公开了设置 防止针织纱向作用臂进退的针床前端的沉降片引导槽落下的针织纱落下防止单元的构成。 [0005]【在先技术文献】
[0006] 【专利文献】
[0007] 【专利文献1】日本特公平5-83657号公报 [0008]【专利文献2】日本专利第2700204号公报
【发明内容】
[0009] 在专利文献1、2所示的可动式的沉降片中，关于扭矩弹簧，沉降片开闭时的转矩 的变化引起的应力振幅增大。
[0010] 本发明的目的在于提供一种具备可动沉降片的横机，即使是利用搭载于三角座滑 架的沉降片三角直接控制的可动沉降片，也能够避免在沉降片开闭时扭矩弹簧的应力振幅 增大。
[0011] 本发明提供一种具备可动沉降片的横机，
[0012] 在面对齿口的针床的前端侧排列设有多个沉降片，
[0013] 各沉降片具有支承部、从支承部向齿口侧的前方延伸的弯曲的作用臂、在相比作 用臂靠从齿口分离一侧的后方设置的受动臂，支承部在齿口附近的针床被支承为能够摆动 位移，并且，
[0014] 各沉降片具有以作用臂与支承部之间为基端而延伸直至前端，能够对作用臂向进 入齿口的方向施力的扭矩弹簧，
[0015] 各沉降片能够利用在沿针床往复行走的三角座滑架上搭载的沉降片三角对作用 臂进入齿口的闭状态和作用臂从齿口退出的开状态进行切换，
[0016] 其特征在于，
[0017] 扭矩弹簧的前端向针床的外方突出，
[0018] 沉降片三角包括：
[0019] 在对扭矩弹簧的前端作用按压力的方向具有凹凸的施力三角面；
[0020] 利用对沉降片的受动臂作用的凹凸控制沉降片的开闭的开闭三角面，
[0021] 沉降片三角具有如下的相位关系：
[0022] 在沉降片的闭状态下，施力三角面成为凸，开闭三角面成为凹；
[0023] 在沉降片的开状态下，施力三角面成为凹，开闭三角面成为凸，
[0024] 并能以如下方式进行切换：
[0025] 在向齿口进入的织针接受给纱时将沉降片切换为开状态；
[0026] 在将接受了给纱的织针向针床引入时将沉降片切换为闭状态。
[0027] 本发明中，其特征在于，
[0028] 还包括如下的按压力调整单元：在所述沉降片的所述闭状态下，将所述沉降片三 角的所述施力三角面的位置与使所述按压力作用的方向相关地变更，从而调整向所述扭矩 弹簧的所述前端的按压力。
[0029] 本发明中，其特征在于，
[0030] 所述扭矩弹簧的所述前端相比所述沉降片的所述支承部向所述前方突出，
[0031] 沉降片的所述受动臂相比支承部向所述后方突出，
[0032] 所述沉降片三角分为在面对扭矩弹簧的前端的位置形成所述施力三角面的扭矩 弹簧控制三角和在面对沉降片的受动臂的位置形成所述开闭三角面的开闭控制三角而设 置。
[0033] 本发明中，其特征在于，
[0034] 所述沉降片的所述受动臂从所述作用臂与所述支承部之间分支，并向从所述针床 上浮的上方突出，
[0035] 所述扭矩弹簧的另一端在相比受动臂从所述齿口分离的位置向从针床上浮的方 向突出，
[0036] 所述沉降片三角以在所述后方和所述前方隔开间隔而相对的方式分别具有所述 施力三角面和所述开闭三角面，
[0037] 在开闭三角面与施力三角面之间收容沉降片的受动臂的前端和扭矩弹簧的前端。
[0038] 【发明效果】
[0039] 根据本发明，切换能够摆动位移的沉降片的开状态和闭状态的沉降片三角搭载于 三角座滑架，具有直接操作沉降片的施力三角面和开闭三角面。开闭三角面利用对沉降片 的受动臂作用的凹凸，控制沉降片的作用臂进入齿口的闭状态和作用臂从齿口退出的开状 态的切换。施力三角面在左右按压力的方向具有凹凸，按压扭矩弹簧的前端，经由扭矩弹簧 对沉降片向作用臂进入齿口的方向施力，能够使按压力在闭状态下强，在开状态下弱。即使 是扭矩弹簧的应力不在开状态下比闭状态大，利用搭载于三角座滑架的沉降片三角直接控 制的可动沉降片，也能够不在沉降片开闭时使扭矩弹簧的应力振幅增大。
[0040] 根据本发明，利用按压力调整单元，能够使沉降片的闭状态下的沉降片三角的施 力三角面的位置与使按压力作用的方向相关地变更。利用该按压力，在向齿口进入的织针 的针钩形成新线圈的针织纱被给纱后，在使针钩从齿口退出而引入到针床的期间，钩挂于 织针的旧线圈的针织纱被沉降片的针织纱接受部压入。利用按压力的变更，对应于线圈的 大小、针织纱的强弱等编织针织物时的条件，能够调整沉降片压入针织纱的力。
[0041] 根据本发明，沉降片三角分为形成面对扭矩弹簧的前端的施力三角面的扭矩弹簧 控制三角和形成面对沉降片的受动臂的开闭三角面的开闭控制三角而设置。能够将扭矩弹 簧控制三角与现有的前部三角、将开闭控制三角与现有的后部三角同样地配置，避免沉降 片开闭时的应力振幅增大。
[0042] 根据本发明，沉降片三角能够将沉降片的受动臂的前端和扭矩弹簧的另一端作为 从针床侧突出的两个片踵，收容于相对的开闭三角面与施力三角面之间而进行驱动。
【专利附图】
【附图说明】
[0043] 【图1】图1是表示作为本发明的实施例1的具备可动沉降片10的横机1的概略 构成及动作的侧面剖视图。
[0044] 【图2】图2是简化表示实施例1的横机1中使用的三角座滑架上搭载的三角的配 置的三角配置图。
[0045] 【图3】图3是表示构成图1的可动沉降片10的沉降片11及扭矩弹簧12、和构成 针床3的基板4及针板5的形状的侧视图及侧面剖视图。
[0046] 【图4】图4是表示作为本发明的实施例2的具备可动沉降片30的横机21的概略 构成及动作的侧面剖视图。
[0047] 【图5】图5是表示构成图3的可动沉降片30的沉降片31及扭矩弹簧32、和构成 针床23的基板24及针板25的形状的侧视图及侧面剖视图。
[0048] 【标号说明】
[0049] 1，21 横机
[0050] 2、22 齿口
[0051] 3, 23 针床
[0052] 4,24 基台
[0053] 5, 25 针板
[0054] 10, 30可动沉降片
[0055] 11，31 沉降片
[0056] 12, 32扭矩弹簧
[0057] 13扭矩弹簧控制三角
[0058] l：3a，33a施力三角面
[0059] 14开闭控制三角
[0060] 14a，34a开闭三角面
[0061] 16, 36按压力调整单元
【具体实施方式】
[0062] 以下，在图1、图2及图3中，表示作为本发明的实施例1的具备可动沉降片10的 横机1的构成及动作。图4及图5中，表示作为本发明的实施例2的具备可动沉降片30的 横机21的构成及动作。实施例1和实施例2中对应的部分仅参照标号的数值为20而不同。 关于实施例2的说明中，省略关于与实施例1对应的部分的重复的说明。另外，关于在说明 对象的图中未记载的部分，有时标注其他图中记载的参照标号而提及。
[0063] 此外，关于图1及图4所示的针床3、23,在实际的横机1、21中以齿口 2、22侧高、 从齿口 2、22分离时降低的方式倾斜，但为了便于说明，而以水平姿势表示。另外，横机1、 21中，至少一对针床3、23以隔着齿口 2、22而相对的方式设置，但仅示出单一的针床3、23。 以下，前方设为沿针床3、23朝向齿口 2、22的方向，后方设为远离齿口 2、22的方向。上方 设为从针床3、23上浮的方向，下方设为向针床3、23下沉的方向。
[0064] 另外，与可动沉降片10、30-起也使用织针等，但为了便于说明，省略图示。而且， 虽然也设置专利文献2那样的针织纱落下防止单元，但省略图示。
[0065] 【实施例1】
[0066] 图1作为实施例1示出具备可动沉降片10的横机1的概略构成及动作，图1 (a) 以闭状态示出，图1 (b)以开状态示出。横机1为了在齿口 2侧编织针织物，而将针床3在 基台4上排列设置针板5而形成。在与纸面垂直的方向上，在以一定的间距排列设置的针 板5之间形成针槽，收容舌针、复合针等织针。基台4和针板5由沿垂直于纸面的方向贯通 的钢丝绳6定位。在基台4面对齿口 2的前端，设有沉降片引导槽4a。
[0067] 可动沉降片10包括沉降片11及扭矩弹簧12。其中，沉降片11和扭矩弹簧12 - 体化。这种可动沉降片10在面对齿口 2的针床3的前端侧排列设有多个。各沉降片11具 有支承部11a、从支承部11a向齿口 2侧弯曲而延伸的作用臂lib、以从支承部11a向后方 突出的方式设置的受动臂11c。扭矩弹簧12以沉降片11的支承部11a和作用臂lib之间 为基端12b而延伸直至前端12a。扭矩弹簧12的前端12a向针板5的前方突出。本实施例 的可动沉降片10中，沉降片11和扭矩弹簧12从板状的金属原材料通过冲裁加工而一体地 形成，但是沉降片11和扭矩弹簧12也可以分体。在分体的情况下，例如与专利文献1同样 地，使用线弹簧作为扭矩弹簧，卡定于设于沉降片的弹簧卡定部即可。
[0068] 支承部11a中，圆弧状的外周与在齿口 2附近的针板5设置的圆弧状的凹部即沉 降片支承部5a嵌合，被支承为能够摆动位移。可动沉降片10中，沉降片11收容于设于针 板5的沉降片收容部5b，能够对作用臂lib向进入齿口 2内的方向摆动的闭状态和作用臂 lib向远离齿口 2的方向摆动的开状态进行切换。切换通过在沿针床3往复行走的三角座 滑架上搭载的沉降片三角的扭矩弹簧控制三角13和开闭控制三角14对可动沉降片10直 接操作而进行。扭矩弹簧控制三角13上，形成利用相对于扭矩弹簧12的前端12a的凹凸 作用按压力的施力三角面13a。开闭控制三角14上，形成利用相对于沉降片11的受动臂 11c的凹凸切换开闭的开闭三角面14a。扭矩弹簧12的前端12a和受动臂11c在沉降片收 容部5b的前方和后方向利用针板5及基台4形成的针床3的外方突出，因此能够分别接受 施力三角面13a和开闭三角面14a的作用。
[0069] 如图1 (a)所示，在闭状态下，利用扭矩弹簧控制三角13的施力三角面13a的凸 的部分将扭矩弹簧12的前端12a向下方按压。开闭控制三角14的开闭三角面14a凹的部 分所对应的相位关系。扭矩弹簧12经由基端12b以使沉降片11向图中的顺时针方向摆动 的方式施力。沉降片11以作用臂lib进入齿口 2侧的方式被施力。作用臂lib具有针织 纱接受部lid、及沉降弧形成部lie。沉降片11的支承部11a以圆弧状的外周的假想的中 心为支点11而摆动位移。
[0070] 如图1 (b)所示，在开状态下沉降片11的受动臂11c被开闭三角面14a的凸的部 分下压，使沉降片11向逆时针方向摆动位移，能够以作用臂lib从齿口 2向针床3侧退出 的方式进行操作。扭矩弹簧控制三角13的施力三角面13a成为凹的部分所对应的相位关 系，但是凹的部分能够作为限制扭矩弹簧12的前端12a的上升的限位器发挥功能。限制前 端12a的上升的位置能够如专利文献1、2那样比固定于针板的位置高，因此能够减小扭矩 弹簧12的应力。在开状态下，若施力三角面13a从扭矩弹簧12的前端12a分离而成为不 作用，则能够使扭矩弹簧12的应力最小。施力三角面13a利用向以沉降片11的支承部11a 和作用臂lib之间为基端12b的扭矩弹簧12的前端12a的按压力，调整基于扭矩弹簧12 的向沉降片11的施力，因此即使在闭状态下强，在开状态下也能够弱。即使是扭矩弹簧12 的应力不在开状态下比闭状态大，而利用搭载于三角座滑架的沉降片三角直接控制的可动 沉降片10,也能够使在沉降片开闭时扭矩弹簧12的应力振幅不增大。
[0071] 以上的扭矩弹簧控制三角13及开闭控制三角14在例如与专利文献1的图1的"前 部三角4"及"后部三角3"同样的位置配置，在开状态下"压板34"比"线弹簧28的游端部 28a被下压施力"的位置高的位置设置施力三角面13a的凹部，限制扭矩弹簧12的前端12a 的上升，能够不使开闭时的应力振幅增大。此外，本实施例中，沉降片11被使设于针板5的 金属带贯通部5c沿与纸面垂直的方向贯通的金属带15以不向上方上浮的方式按压。
[0072] 本实施例还包括如下的按压力调整单元16 :在沉降片11的闭状态下，使沉降片三 角即扭矩弹簧控制三角13的施力三角面13a的位置与使按压力作用的方向相关而变更，调 整向扭矩弹簧12的前端12a的按压力。按压力调整单元16具有控制板16a、小齿轮16b及 安装基底16c。小齿轮16b利用省略图示的电动机等驱动源被驱动旋转。控制板16a如图 2 (a)所示，具有与小齿轮16b啮合的齿条16f。利用小齿轮16b的旋转，控制板16a向与 图1的纸面垂直的方向移动。控制板16a上，形成槽三角16d及引导槽16e。槽三角16d及 弓丨导槽16e中分别嵌合有销16g及引导螺杆16h的轴部。若使控制板16a向与图1的纸面 垂直的方向移动，则能够使扭矩弹簧控制三角13向图1的上下方向移动，变更施力三角面 13a的上下方向的位置，以弱强的方式调整作用于扭矩弹簧12的前端12a的按压力。安装 基底16c用于将按压力调整单元16安装于三角座滑架而支承。
[0073] 通过使用这种按压力调整单元16,能够将沉降片11的闭状态下的施力三角面13a 的位置与作用按压力的方向相关而变更。利用该按压力，在接受向齿口 2进入的织针的针 钩上形成新线圈的针织纱的给纱后，在使针钩从齿口 2退出而向针床3引入的期间，钩挂于 织针的旧线圈的针织纱被沉降片11的针织纱接受部lid压入。利用按压力的变更，对应于 线圈的大小、针织纱的强弱等编织条件，能够调整沉降片11压入针织纱的力。
[0074] 此外，按压力调整单元16不仅在控制板16a设置齿条16f，经由小齿轮16b驱动， 特别是在进行2阶段的切换的情况下，也可以利用缸体、螺线管等执行器，直接驱动控制板 16a。另外，也可以利用执行器直接使扭矩弹簧控制三角13移动。在切换的级数多的情况 下，也可以使用滚珠丝杠。
[0075] 图2在实施例1的横机1中，将搭载于三角座滑架而作为织针使用舌针的情况下 使用的三角的配置简化表示。图2 (a)表示扭矩弹簧控制三角13及开闭控制三角14的配 置，上方成为面对针床3的方向。图2 (b)包括线圈形成用三角16及移圈用三角17的配 置。线圈形成用三角16中，包括弯纱三角16a、16b和起针三角16c。三角在三角座滑架左 行的情况下和右行的情况下都进行相同的作用，但以下的说明假定三角座滑架左行的情况 而进行。
[0076] 扭矩弹簧控制三角13若利用向齿条16f的驱动使控制板16a向纸面的左方移动， 则能够推起槽三角16d嵌合的销16g，将施力三角面13a的位置向图的上方改变。本实施 例的槽三角16d能够以3个阶段变更施力三角面13a的位置。利用槽三角16d的级数的变 化，能够改变位置的切换级数，若形成为连续的倾斜槽，则能够无级地变更施力三角面13a 的位置。弓丨导槽16e上，嵌合有固定于安装基底16c的引导螺杆16h的轴部，以控制板16a 向图的左右移动的方式引导。扭矩弹簧控制三角13具有图的上下方向的引导槽16i，设于 安装基底16c的引导螺杆16j的轴部与引导槽16i嵌合，以向上下移动的方式被引导。图 2 (a)的上方在图1中成为下方。
[0077] 开闭控制三角14中，开闭三角面14a的凸部分设于移动三角14b。移动三角14b 若在左行开始后与沉降片12的受动臂12c抵接，则沿槽14c向右方移动，在齿口 2向织针 接受给纱的位置A，使沉降片11的作用臂lib从齿口 2退出而使沉降片12形成为开状态。 另外，在开闭控制三角14上，在三角座滑架的行走方向的先行侧，设有用于暂时使沉降片 11的针织纱接受部lid从齿口 2退出的可动三角14d。在三角座滑架右行的情况下，切换 为可动三角14e。此外，在弯纱三角16b引入织针的位置B，对应施力三角面13a的凸的部 分。在施力三角面13a的位置，能够调整作用于扭矩弹簧12的前端12a的按压力，施力三 角面13a的位置接近针床3则增大，离开针床3则减小。
[0078] 图3示出构成图1的可动沉降片10的沉降片11及扭矩弹簧12和构成针床3的 基台4及针板5的形状。
[0079] 扭矩弹簧12中，能够设置在前端12a与基端12b之间折返的弯曲部12c。弯曲部 12c能够形成为在沉降片11的支承部11a的内侧使支点Ilf迂回的形状。支点Ilf是作为 支承部11a的外周的圆弧的假想的中心。
[0080] 针板5具有沉降片支承部5a、沉降片收容部5b及金属带贯通部5c，将下部插入在 基台4形成的槽而固定。
[0081] 扭矩弹簧12若能够对沉降片11产生用于摆动位移的转矩，则形状也可以不同。如 本实施例这样，在使沉降片11和扭矩弹簧12 -体化的情况下，扭矩弹簧12也需要由与沉 降片11相同的板材形成，但是通过一体化，能够减少构成可动沉降片的部件的数量，减少 组装工时。若使扭矩弹簧12和沉降片11分体，则扭矩弹簧12能够使用不同于沉降片11 的弹性材料。
[0082] 【实施例2】
[0083] 图4作为实施例2,示出具备可动沉降片30的横机21的概略构成及动作，图4(a) 以闭状态示出，图4 (b)以开状态示出。本实施例中，沉降片31的受动臂31c从作用臂31b 与支承部31a之间分支，向针板25的上方突出。扭矩弹簧32的前端32a在比受动臂31c 靠后方的位置向针板25的上方突出。针板25与基台24-起形成针床23,受动臂31c和扭 矩弹簧32的前端32a突出的方向成为针床32的外方。
[0084] 沉降片三角将沉降片31的受动臂31c的前端和扭矩弹簧32的前端32a作为从针 床33突出的两个片踵，收容于开闭控制三角34的开闭三角面34a与扭矩弹簧控制三角33 的施力三角面33a相对的中间。本实施例与实施例1在三角的配置上不同，但是能够设有 分别对应的部件，使与作用的方向相关的三角面的凹凸的图案也相同。压力调整单元36与 实施例1的按压力调整单元16同样，能够调整作用于扭矩弹簧32的前端32a的按压力。
[0085] 图5表示构成图4的可动沉降片30的沉降片31及扭矩弹簧32、构成针床23的基 板24及针板25的形状。
【权利要求】
1. 一种具备可动沉降片的横机， 在面对齿口的针床的前端侧排列设有多个沉降片， 各沉降片具有支承部、从支承部向齿口侧的前方延伸的弯曲的作用臂、在相比作用臂 靠从齿口分离一侧的后方设置的受动臂，支承部在齿口附近的针床被支承为能够摆动位 移，并且， 各沉降片具有以作用臂与支承部之间为基端而延伸直至前端，并能够对作用臂向进入 齿口的方向施力的扭矩弹簧， 各沉降片能够利用在沿针床往复行走的三角座滑架上搭载的沉降片三角对作用臂进 入齿口的闭状态和作用臂从齿口退出的开状态进行切换， 其特征在于， 扭矩弹簧的前端向针床的外方突出， 沉降片三角包括： 在对扭矩弹簧的前端作用按压力的方向具有凹凸的施力三角面； 利用对沉降片的受动臂作用的凹凸控制沉降片的开闭的开闭三角面， 沉降片三角具有如下的相位关系： 在沉降片的闭状态下，施力三角面成为凸，开闭三角面成为凹； 在沉降片的开状态下，施力三角面成为凹，开闭三角面成为凸， 并能以如下方式进行切换： 在向齿口进入的织针接受给纱时将沉降片切换为开状态； 在将接受了给纱的织针向针床引入时将沉降片切换为闭状态。
2. 根据权利要求1所述的具备可动沉降片的横机，其特征在于， 还包括如下的按压力调整单元：在所述沉降片的所述闭状态下，将所述沉降片三角的 所述施力三角面的位置与使所述按压力作用的方向相关地变更，从而调整向所述扭矩弹簧 的所述前端的按压力。
3. 根据权利要求1或2所述的具备可动沉降片的横机，其特征在于， 所述扭矩弹簧的所述前端相比所述沉降片的所述支承部向所述前方突出， 沉降片的所述受动臂相比支承部向所述后方突出， 所述沉降片三角分为在面对扭矩弹簧的前端的位置形成所述施力三角面的扭矩弹簧 控制三角和在面对沉降片的受动臂的位置形成所述开闭三角面的开闭控制三角而设置。
4. 根据权利要求1或2所述的具备可动沉降片的横机，其特征在于， 所述沉降片的所述受动臂从所述作用臂与所述支承部之间分支，并向从所述针床上浮 的上方突出， 所述扭矩弹簧的所述前端从相比受动臂向所述后方分离的位置向上方突出， 所述沉降片三角以在所述后方和所述前方隔开间隔而相对的方式分别具有所述施力 三角面和所述开闭三角面， 在开闭三角面与施力三角面之间收容沉降片的受动臂的前端和扭矩弹簧的前端。
【文档编号】D04B15/06GK104099718SQ201410138963
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2013年4月8日
【发明者】园村稔 申请人:株式会社岛精机制作所