专利名称：具有可动沉降片的横机的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有在编织中可在适当的时刻按压针织物的可动沉降片的横机。
背景技术：
以往，例如，如特公平5-83657号公报所公开，使用包括可动沉降片的沉降片装置，所述可动沉降片，在排列在横机的针床上的织针之间，以针床的齿口侧附近作为支点而进行摆动位移，并通过设在三角座滑架上的三角机构进行位移，以使前端进入齿口内或从齿口退出。此时，在三角座滑架上设有分为2个的按压三角。可动沉降片的前端，通过基于一方的按压三角的作用的摆动位移，与三角座滑架的移动连动而相对齿口侧进退。由此，或者按压针织物，或者从齿口退出而能够防止在狭窄的齿口发生与其他部分的机械干涉等。可动沉降片上还作用有弹簧作用力。来自针织纱的反作用力比弹簧的作用力大时，有可动沉降片的前端从齿口后退的余地，从而能够防止过大的张力作用在针织纱上。三角座滑架离开时，可动沉降片通过弹簧作用力而保持进入齿口内的状态。
并且，通过三角座滑架使织针相对齿口进退而编织针织物时，作为织针使用复合针时，与使用舌针时相比，可使进退位移量变小，能够使设在三角座滑架上的编织用的三角小型化。使用复合针时，例如特开平7-258946号公报所公开，为了向织针前端的针钩可靠地供给针织纱，与可动沉降片一起使用与织针连动而使前端进入齿口内，并将针织纱引导至针钩的导纱部件。可动沉降片，与特公平5-83657号公报的沉降片装置同样地，能够以支承在针床的齿口侧附近的支点作为中心而进行摆动位移，可使前端相对齿口侧进退。
在特公平5-83657号公报、特开平7-258946号公报所公开的可动沉降片中，通过在针床的齿口侧附近被支承而进行摆动位移，用设在三角座滑架上的三角机构将支承部分的附近部分按压在针床的底面侧，进行可动沉降片的前端相对齿口侧进退的摆动位移。与此相对地，也可以是例如特开平5-59642号公报所公开的如下的结构使进行摆动位移的沉降片的支承部分的附近部分，与相对齿口进行直线进退位移的沉降片挺针片的前端扣合，在双针床横机的上部针床和下部针床切换沉降片。
并且在前后的针床夹着齿口相对的构造的横机中，通过使前后的针床相对错开的转移操作，可进行波纹花纹、成形针织物等的编织，从而可进行编织的多样化。但是，如使用粗的针织纱编织针织物等的情况下，进行转移操作时，由于沉降片的前端可能会刮伤固定在相对的针床上的织针上的针织物，因而优选的是，使沉降片的前端从齿口后退。在进行摆动位移的可动沉降片装置中，例如特开平9-31806号公报所公开，设有休止保持装置，所述休止保持装置即使在三角座滑架通过后，也使可动沉降片的前端从齿口后退而休止。休止保持装置是与织针平行而相对齿口直线进退的沉降片休止保持板。通过使沉降片休止保持板部分地与可动沉降片接触，可动沉降片的前端保持从齿口后退的状态。
特公平5-83657号公报和特开平9-31806号公报的沉降片装置，需要在三角座滑架一侧设置用于使可动三角进行摆动位移或用于在决定针织密度时按压可动三角的三角机构。因此，三角座滑架需要将针床的表面覆盖到靠近齿口的范围，并且在靠近作为针织物编织区域的齿口的针床上不能确保宽广的空间。
并且，为了使在齿口侧的可动沉降片的前端的位移量变大，需要相对从可动沉降片的支承部到前端的距离，使从支承部到驱动部的距离变小。如特公平5-83657号公报、特开平7-258946号公报所述，在通过从三角座滑架向针床的底面侧的按压而使可动沉降片进行摆动位移的结构中，需要在针床的齿口侧设置按压三角等机构。因此，三角座滑架直至齿口附近覆盖针床而形成，从而导致大型化。
在普及最为广泛的类型的横机中，以随着从齿口远离而下降的方式，前后一对的针床夹着齿口以山形相对。由此，在作为针织物编织区域的齿口附近，前后的针床接近，针床的空间变窄。并且，在该空间上，需要配置多个用于供给针织纱的纱线供给机等。为了使横机小型化，实现多种多样的针织物的针织，需要在齿口附近确保宽广的空间。
并且，如特公平5-83657号公报所述的可动沉降片，通过弹簧作用力按压针织物，当针织纱的阻力比作用力大时，可动沉降片从齿口后退，减缓作用在针织纱上的张力而能够防止产生过大的张力。但是，需要在三角座滑架上设置一种机构，其用于在针床的齿口侧附近按压可动沉降片的支承部附近的部分而进行摆动位移，需要使三角座滑架直至齿口侧附近而覆盖针床。
并且，特开平5-59642号公报的沉降片，在双针床中的上部针床和下部针床共同使用进行摆动位移的沉降片，并在离开齿口的位置通过沉降片挺针片进行远距离驱动，而使沉降片作用在任意一个针床上的针织物编织中。由此，也可以不在齿口附近设置使沉降片动作的按压机构等。但是，沉降片的摆动位移，为了使动作的对象切换到上部针床或下部针床而进行，成为相对任意一个针床编织的针织物沉降片总是进行作用的状态。并且，从三角座滑架的三角作用在沉降片挺针片的力通过进行摆动位移的沉降片而传递到针织纱，由于即使受到针织纱的反作用力也没有沉降片从齿口后退的余地，因而存在针织纱上产生过大的张力的担忧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有可动沉降片的横机，能够在靠近针织物编织区域的针床上确保宽广的空间，可在相对针织物编织区域的作用停止的状态下休止。
本发明的另一目的在于提供一种具有可动沉降片的横机，小型且能够在靠近针织物编织区域的针床上确保宽广的空间。
本发明的另一目的在于提供一种具有可动沉降片的横机，能够在靠近针织物编织区域的针床上确保宽广的空间，并可在来自针织物编织区域中的针织纱的阻力变大时，从针织物编织区域后退而缓和在针织纱产生的张力。
本发明的具有可动沉降片的横机，在面对针织物编织区域而配置的基台上，多个针板分别沿朝向针织物编织区域的方向排列设置，针板以在针织物编织区域侧的端部板厚变薄的方式形成，在针板之间形成在针织物编织区域侧宽度扩大的针槽，在各针槽收容织针，在针槽的宽度扩大的端部上分别收容可动沉降片而形成针床，使三角座滑架在针床上沿着针织物编织区域往复移动的同时，使织针相对针织物编织区域选择性地进退，通过与可动沉降片的相互作用编织针织物，其特征在于，针板在针织物编织区域侧的端部上具有支承可动沉降片并使其可进行摆动位移的凹部，可动沉降片包括支承在该凹部上的支承部；从动部，接受相对该针织物编织区域的进退位移而被驱动；和作用部，使相对从动部的进退位移变换成以该支承部作为支点的摆动位移，相对针织物编织区域起到沉降片的作用，并且包括沉降片挺针片，收容在各针槽内，可相对该针织物编织区域进行进退位移，在端部与可动沉降片的从动部扣合，在相对端部向远离该针织物编织区域的方向延伸的基部侧上，具有向远离针床的基台的方向突出的针踵，在端部和基部的中间具有沿该进退位移方向延伸的切缺部；贯通部件，在沿着该针织物编织区域的方向上贯通各针板，插通到沉降片挺针片的切缺部，进行限制以使沉降片挺针片不脱离针槽而进行滑动位移；驱动机构，设在三角座滑架上，可选择性地进行驱动，所述驱动作用在沉降片挺针片的针踵，使沉降片挺针片从该针织物编织区域后退，以使可动沉降片的作用部从该针织物编织区域后退；和卡定机构，在各针槽内，设置在沉降片挺针片的进退位移范围内离开针织物编织区域的位置上，对被驱动机构驱动后退的沉降片挺针片在后退位置上进行卡定。
并且在本发明中，其特征在于，上述卡定机构，相对在沿着上述针织物编织区域的方向上贯通上述针板的部件，卡定设在上述沉降片挺针片的基部侧上的突起。
并且在本发明中，其特征在于，上述驱动机构，包括将电磁线圈作为驱动源，可对应电磁线圈的励磁的有无而切换动作或不动作的三角，通过该三角的动作使上述针踵后退到通过上述卡定机构卡定的位置。
本发明的具有可动沉降片的横机，在面对针织物编织区域而配置的基台上，多个针板分别沿朝向针织物编织区域的方向上排列设置，针板以在针织物编织区域侧的端部板厚变薄的方式形成，在针板之间形成在针织物编织区域侧宽度扩大的针槽，在各针槽中收容织针，在针槽的宽度扩大的端部上分别收容可动沉降片而形成针床，使三角座滑架在针床上沿着针织物编织区域往复移动的同时，使织针相对针织物编织区域选择性地进退，通过与可动沉降片的相互作用编织针织物，其特征在于，针板，在针织物编织区域侧的端部上具有支承可动沉降片并使其可以进行摆动位移的凹部；可动沉降片包括支承在该凹部上的支承部；从动部，接受相对针织物编织区域的进退位移而被驱动；和作用部，使相对从动部的进退位移变换成以该支承部作为支点的摆动位移，相对针织物编织区域起到沉降片的作用；织针是复合针，在各针槽内沿着宽度方向与可动沉降片并列配置，针主体和导针片可相对该针织物编织区域独立地进行进退位移；在各针槽内，包括沉降片挺针片，可相对该针织物编织区域进行进退位移，在端部与可动沉降片的从动部扣合，在相对端部向远离该针织物编织区域的方向延伸的基部侧，具有向远离针床的基台的方向突出的针踵，在端部和基部的中间具有沿该进退位移方向延伸的切缺部；隔距块，相对织针配置在远离针床的基台的方向上，进行限制以在底部防止织针离开基台，并进行限制以在侧部防止沉降片挺针片沿针槽的宽度方向错离，并且在侧部具有沿该进退方向延伸的槽；和导纱器，具有基部和纱按压部，所述基部可相对该进退方向自由滑动地嵌入隔距块的槽中，所述纱按压部相对基部形成在该针织物编织区域侧，可进入该针织物编织区域而按压针织纱，还包括贯通部件，所述贯通部件在沿着该针织物编织区域的方向上贯通各针槽内的隔距块和针板而将其相互固定，插通到沉降片挺针片的切缺部，进行限制以使沉降片挺针片不脱离针槽而进行滑动位移。
并且在本发明中，其特征在于，在嵌入到上述隔距块的槽中而进行滑动位移的导纱器的基部上设有突起；在该隔距块的槽上设有用于限制该导纱器的突起的位移范围的凹部。
并且在本发明中，其特征在于，在上述隔距块中设有向上述针床的表面侧开口，并与上述织针的上述针织物编织区域侧连通的通气路。
本发明的具有可动沉降片的横机，在面对针织物编织区域而配置的基台上，多个针板分别沿朝向针织物编织区域的方向上排列设置，针板以在针织物编织区域侧的端部板厚变薄的方式形成，在针板之间形成在针织物编织区域侧宽度扩大的针槽，在各针槽中收容织针，在针槽的宽度扩大的端部上分别收容可动沉降片而形成针床，使三角座滑架在针床上沿着针织物编织区域往复移动的同时，使织针相对针织物编织区域选择性地进退，通过与可动沉降片的相互作用编织针织物，其特征在于，针板，在针织物编织区域侧的端部上具有支承可动沉降片并使其可以进行摆动位移的凹部；可动沉降片包括支承在该凹部上的支承部；从动部，接受相对针织物编织区域的进退位移而被驱动；和作用部，使相对从动部的进退位移变换成以该支承部作为支点的摆动位移，相对针织物编织区域起到沉降片的作用；并且包括沉降片挺针片，收容在各针槽内，可相对该针织物编织区域进行进退位移，在端部与可动沉降片的从动部扣合，在相对端部向远离该针织物编织区域的方向延伸的基部侧，具有向远离针床的基台的方向突出的针踵，在端部和基部的中间具有沿该进退位移方向延伸的切缺部；贯通部件，在沿着该针织物编织区域的方向上贯通各针板，插通到沉降片挺针片的切缺部，进行限制以使沉降片挺针片不脱离针槽而进行滑动位移；和弹簧，对可动沉降片施力以使作用部进入该针织物编织区域，可动沉降片的从动部和沉降片挺针片的端部的扣合，以通过该弹簧的作用力使从动部和该端部在一侧抵接，并在另一侧具有游隙的方式，持有间隙地进行。
并且在本发明中，其特征在于，在上述可动沉降片的作用部上设有用于按压编织的线圈的爪；该可动沉降片的从动部和上述沉降片挺针片的端部扣合的部分的间隙形成为，在从该从动部和该端部在该间隙的一侧抵接的状态至在该间隙的另一侧抵接的状态的范围内，以织针在该针织物编织区域进行进退位移时该织针的针钩通过的位置作为基准，将该可动沉降片的爪的位置限制在与向针钩供给针织纱的喂纱口的位置不同的一侧上。
并且在本发明中，其特征在于，上述可动沉降片的从动部具有向上述沉降片挺针片的端部侧突出的突起，该沉降片挺针片的端部具有比该突起的宽度宽的凹部，通过该凹部和该突起进行上述扣合。
并且在本发明中，其特征在于，上述沉降片挺针片的端部具有向上述可动沉降片的从动部侧突出的突起，该可动沉降片的从动部具有比该突起的宽度宽的凹部，通过该凹部和该突起进行上述扣合。
通过以下详细说明和附图，能够明确本发明的目的、特色及优点。
图1是表示本发明的一个实施方式的横机1的主要部分的结构的侧视图。
图2是图1的横机的齿口2附近的侧视图。
图3是图1的横机的齿口2附近的侧视图。
图4是图1的横机的齿口2附近的侧视图。
图5是图1的横机的齿口2附近的侧视图。
图6是图1的横机中包括三角座滑架21的齿口2附近的侧视图。
图7是表示与图1的横机中的针床3有关的整体的结构的侧视图。
图8是表示图1的横机中装载在三角座滑架21上的三角机构的简要结构的平面图。
图9是放大表示图1的齿口2附近的平面图。
图10是表示图1的针床3的结构的侧视图。
图11是构成图1的针床3的基台4和针板5的侧视图。
图12是表示图1的可动沉降片8、沉降片挺针片9和细丝弹簧18的形状的侧视图。
图13是表示组合图1的织针7、隔距块13及导纱器14的状态的侧视图。
图14是表示图15的导纱器14的形状的侧视图。
图15是表示图15的隔距块13的形状的侧视图。
图16是表示图15的织针7的形状的侧视图。
图17是表示在图1的齿口2从纱线供给机11供给针织纱40而编织针织物41的状态的侧视图。
图18是表示在图1的齿口2从纱线供给机11供给针织纱40而编织针织物41的状态的侧视图。
图19是表示本发明另一实施方式的部分结构的侧视图。
具体实施例方式
下面参考附图，详细说明本发明的优选实施例。
图1表示本发明的一个实施方式的横机1的主要部分的结构。横机1，前后的针床在齿口2相对。在附图中表示一方的针床3，另一方的针床省略。相对齿口2，针床3倾斜，齿口侧较高，越远离齿口越低。即，前后的针床以齿口作为中心而配置成倒V字形。为便于说明，以水平的姿势表示其中一个针床3。与其中一个针床3有关的结构，对于另一个针床也基本相同。
在面对作为针织物编织区域的齿口2而配置的基台4上，多个针板5分别沿朝向齿口2的方向排列设置。针板5在齿口2侧的端部板厚变薄。针板5之间形成有在齿口2侧宽度扩大的针槽6。在各针槽6中收容有织针7。在针槽6的宽度扩大的端部上分别收容有可动沉降片8。如上所述地形成针床3。在横机1中，使三角座滑架在针床3上沿着齿口2，即与纸面垂直地往复移动的同时，使织针7相对齿口2选择性地进退，通过与可动沉降片8的相互作用编织针织物。其中，三角座滑架省略图示，表示使织针7动作的织针动作用三角机构9和使可动沉降片8动作的沉降片动作用三角机构10。
在齿口2，可从纱线供给机11向织针供给针织纱而形成线圈。织针7在各织针6内沿着宽度方向与可动沉降片8并列配置。并且织针7是针主体7a和导针片7b可相对齿口2独立地进行进退位移的复合针。针板5，在齿口2侧的端部上具有支承可动沉降片8并使其可进行摆动位移的凹部5a。可动沉降片8包括支承在凹部5a上的支承部8a；从动部8b，接受相对齿口2的进退位移而被驱动；作用部8c，相对从动部8b的进退位移变换成以支承部8a作为支点的摆动位移，从而相对齿口2起沉降片的作用。
在各针槽6内收容有可相对齿口2进行直线进退位移的沉降片挺针片12。沉降片挺针片12，在端部12a与可动沉降片8的从动部8b扣合。并且沉降片挺针片12具有针踵12c，所述针踵12c在相对端部12a向远离齿口2的方向延伸的基部12b一侧，向远离针床的基台的方向突出。并且，沉降片挺针片12，在端部12a和基部12b的中间具有沿进退位移方向延伸的切缺部12d。
在各针槽6内，在相对织针7远离针床的基台4的方向上配置有隔距块13。隔距块13在底部限制织针7离开基台4，并在侧部限制沉降片挺针片12沿针槽6的宽度方向错离。导纱器14包括基部14a和纱按压部14b。基部14a可相对进退方向自由滑动地嵌入沿进退方向延伸地形成在隔距块13的侧部的槽中。纱按压部14b相对基部14a形成在齿口2侧上，可进入齿口2而按压针织纱。
金属带15沿着齿口的方向，即与纸面垂直的方向贯通各针槽6内的隔距块13及针板5并将其相互固定。金属带15还插通到沉降片挺针片12的切缺部12d，而还起到进行限制以使沉降片挺针片12不脱离针槽6而进行滑动位移的贯通部件的功能。
设在三角座滑架上的沉降片动作用三角机构10包括驱动机构，所述驱动机构可选择性地进行驱动，所述驱动作用在沉降片挺针片12的针踵12c上，使沉降片挺针片12从齿口2后退，以使可动沉降片8的作用部8c从齿口2后退。对于驱动机构在后文中进行描述。被驱动机构驱动后退的沉降片挺针片12通过卡定机构16在后退位置卡定。在卡定机构16中，相对作为沿朝向齿口2的方向贯通针板5的部件的金属17使沉降片挺针片12卡定。由于为了使沉降片挺针片12卡定而利用贯通针板5的金属丝17，因而能够使卡定机构16紧凑化。由于使沉降片挺针片12相对金属丝17进行卡定，因而沉降片挺针片12具有在中间部向远离齿口2的方向延伸的延伸部12e。延伸部12e的前端上设有突起12f。如后文所述，突起12f可通过金属丝17进行卡定。另外，同样的金属丝19也可以用于固定针板5和基台4。并且，在基台4的底部中靠近齿口2的位置上设有制动器20，所述制动器20与可动沉降片8的作用部8c的前端抵接，通过细丝弹簧18的作用力限制可动沉降片8的摆动位移。
可动沉降片8，通过三角座滑架的沉降片动作用三角机构10相对沉降片挺针片12的针踵12c进行进退位移的方向的驱动，而能够远距离地进行以支承于针板5的凹部5a的支承部8a作为支点的摆动位移。通过这种远距离驱动，使可动沉降片8可在用实线表示的进入齿口的状态和用双点划线表示的从齿口2后退的状态之间进行动作。即使从沉降片挺针片12的端部12a接受使可动沉降片8动作的驱动力的从动部8b，靠近齿口2附近的支承部8a时，也只将沉降片挺针片12的进退位移变换成摆动位移即可。因此，不必在三角座滑架侧上设置直接按压从动部8b的机构，避免三角座滑架覆盖到针床3的齿口2附近而能够实现小型化，能够在靠近齿口2的针床3上确保宽广的空间。
由于卡定机构16将被驱动机构驱动后退的沉降片挺针片12在后退位置进行卡定，因而在三角座滑架通过后也能够将沉降片挺针片12保持在后退位置上，能够维持可动沉降片8的作用部8c从齿口2后退的状态。能够解决使前后的针床相对的齿口2作为针织物编织区域时，通过转移操作编织多种多样的针织物时，使可动沉降片8的作用部8c从齿口2后退而刮伤针织物的问题。
可动沉降片8通过细丝弹簧18而被施力，以使作用部8c进入齿口2。可动沉降片8的从动部8b和沉降片挺针片12的端部12a的扣合，以通过细丝弹簧18的作用力使从动部8b和端部12a在一侧抵接，并在另一侧具有游隙的方式，持有间隙地进行。通过设置这样的间隙，可动沉降片8的作用部8c受到的来自针织纱的阻力比细丝弹簧18的作用力大时，可动沉降片8有进行摆动位移而使作用部8c从齿口2后退的余地，从而缓和在针织纱上产生的张力以避免其过大。
由于织针7使用由针主体7a和导针片7b构成的复合针，因而针织物的编织中所需的进退位移的行程与舌针相比更小，能够实现设在三角座滑架上的织针动作用三角机构9的小型化。由于在各针槽6上设有可动沉降片8和导纱器14，因而能够可靠地进行基于复合针的针织物的编织。
图2表示使沉降片挺针片12从齿口2侧最大限度地后退，并通过卡定机构16使突起12f卡定于金属丝17的状态。在前端设有突起12f的延伸部12e相对基部12b起悬臂梁的作用，在金属丝17越过突起12f时可进行弹性变形。只要不从外部作用使该弹性变形产生的力，卡定机构16就能够持续可动沉降片8的休止状态。另外，齿口2的中心线用2a表示。
图3及图4分别表示可动沉降片8处于后退位置和进入位置的状态。图5表示可动沉降片8处于进入位置时，通过来自针织纱的阻力，只后退设在沉降片挺针片12的端部12a上的间隙的量的状态。这样的后退位移也可以在如图3的后退位置进行。可动沉降片8根据织针7的编织动作，在图3的后退位置和图4的进入位置之间移动，能够可靠地按压针织物。此时如果从针织纱受到比细丝弹簧18的作用力大的阻力，则能够后退而缓和针织纱的张力。从图3和图4可知，金属带15与沉降片挺针片12的切缺部12d嵌合而起限制滑动位移的引导部件的作用，防止沉降片挺针片12从针板5脱离。并且，如图4和图5所示，在进入位置，切缺部12d的端部与金属带15的侧端抵接，金属带15还起到制动器的作用。
图6表示装载前述的织针动作用三角机构9和沉降片动作用三角机构10的三角座滑架21的部分结构。在三角座滑架21上，作为后述的驱动机构的驱动源还设有电磁线圈22。由于金属带15不是在沉降片挺针片12的上部，而是在中间部进行滑动位移的限制，因而能够使沉降片动作用三角机构10和休止位置上的沉降片挺针片12的端部12a的间隔变窄，因而能够防止松散，能够实现小型化。
图7表示装载在图6的三角座滑架21上的机构和针床3的整体的结构。在图6的三角座滑架21上，还设有对应针织物的编织数据而选择用于编织的织针7的选针机构23。由于基于选针机构23的织针7的选择、基于织针动作用三角机构9的织针7的编织动作与已经公知的相同，因而省略说明。
图8表示装载在三角座滑架21上的三角机构的简要结构。织针动作用三角机构9作用在织针7的针踵7c上。假想三角座滑架21从附图的右向左的方向移动的情况。喂纱位置30为在织针动作用三角机构9中，针踵7c越过平圈三角31而作用于成圈三角32的位置。在沉降片挺针片12的针踵12c上作用有沉降片动作用三角机构10的沉降片三角33。在沉降片三角33中包含有移动三角34和一对摆动三角35、36。移动三角34被针踵12c按压而向喂纱位置30侧移动。摆动三角35、36，以三角座滑架21的移动方向的前方侧动作，后方侧不动作的方式连动。休止三角37通过电磁线圈22的驱动，可在用实线表示的状态下，使沉降片挺针片12的针踵12c后退到休止位置。休止三角37处于用双点划线表示的状态时，不进行相对针踵12c的作用，针踵12c被沉降片三角33的固定部分设定在进入位置上。
休止三角37可以只设在三角座滑架21的一侧上，也可以设在两侧上。勿庸置疑的是，即使只设在一侧上，也可根据需要设定空转的线圈横列以使在转移操作之前必须使休止三角37作用即可。在三角座滑架21上，还设有作用在导针片7b的针踵7bc的导针片三角38。另外，虽然还设有作用在导纱器14用的针踵14c上的三角，但是省略图示。
如上所述，休止三角37，起到以图6所示的电磁线圈22作为驱动源，可对应电磁线圈22的励磁的有无而切换动作或不动作的驱动机构的作用。对于装载在三角座滑架21上的电磁线圈22进行电励磁而使休止三角37动作时，驱动沉降片挺针片12的针踵12c而使沉降片挺针片12后退到用卡定机构16卡定的位置，由此在三角座滑架21通过后也能够持续休止状态。
图9放大表示齿口2附近。针槽6形成在针板5之间。对于织针7的针主体7a和导针片7b进行限制而防止在隔距块13的底部从基台4浮起。在隔距块13的侧部和针板5之间收容有可动沉降片8和沉降片挺针片12等。
图10表示针床3的结构，图11表示构成针床3的基台4和针板5的形状。图12表示可动沉降片8、沉降片挺针片9和细丝弹簧18的形状。
图13表示组合织针7、隔距块13以及导纱器14的状态。图14表示导纱器14的形状。图15表示隔距块13的形状。图16表示织针7的形状。隔距块13，用金属带15和金属丝17相对针板5而固定。在隔距块13上设有贯通金属带15的长孔13a。并且在隔距块13上还设有向针床3的表面侧开口，并与织针7的前端连通的作为通气路的倾斜槽13b。将倾斜槽13b作为通气路而从针床3的表面侧吸入空气流时，吹散织针7的前端附近的纱线下脚等而能够清洁齿口2。
在隔距块13上，与设有倾斜槽13b的表面相对的表面上还设有沿进退方向延伸的槽13c。槽13c具有适合于导纱器14的基部14a的形状。由于导纱器14的基部14a，以嵌入到隔距块13的槽13c中的状态相对织针配置在7远离针床的基台的方向上，在底部，织针7沿进退方向进行滑动位移，因而能够在各针槽6内紧凑地收容导纱器14。
并且，在嵌入到隔距块13的槽13c中而进行滑动位移的导纱器14的基部14a上设有突起14d。在隔距块13的槽13c上设有作为限制导纱器14的突起14d的位移范围的凹部的孔13d。利用导纱器14的基部14a嵌入而进行滑动位移的隔距块13的槽13c上设置的孔13d，限制设在导纱器14的基部14a上的突起14d的位移范围，从而能够限制导纱器14的动作范围。
图17和图18表示在齿口2从纱线供给机11供给针织纱40而编织针织物41的状态。图17表示细丝弹簧18的作用力比针织纱40的阻力大，并且通过可动沉降片8的作用部8c按压线圈41的状态。图18表示针主体7a、导针片7b进入齿口2侧而针织纱40的张力变大，可动沉降片8的作用部8c后退的状态。可动沉降片8的从动部8b具有向沉降片挺针片12的端部12a侧突出的突起。沉降片挺针片12的端部12a具有比突起的宽度宽的凹部。通过凹部和突起进行可动沉降片8的从动部8b和沉降片挺针片12的端部12a的扣合。可动沉降片8的从动部8b上向沉降片挺针片12的端部12a侧突出的突起，与沉降片挺针片12的端部12a侧所具有的比该突起的宽度宽的凹部扣合，被细丝弹簧18施力，突起和凹部的一侧抵接而能够按压针织物。当来自针织物的阻力比细丝弹簧18的作用力大时，由于可动沉降片8可以进行摆动位移，直至突起可以使与凹部的另一侧抵接，因而能够缓和在针织纱40上产生的张力，能够防止作用有过大的张力。
在所谓的决定针织密度时可实现如图18的状态。在决定针织密度的状态下，线圈41越过被织针7的导针片7b闭合的针主体7a的针钩而脱圈时，可动沉降片8的作用部8c由于来自原来线圈的阻力而后退。在这种情况下，同样地，通过沉降片挺针片12的端部12a的间隙和可动沉降片8的从动部8b的抵接，限制可动沉降片8的最大限度的后退位置，能够限制可动沉降片8的作用部8c的爪8d的位置上升至针底的上侧。由此，能够使从纱线供给机11向针主体7a的针钩供给的针织纱在比可动沉降片8的爪8d靠上侧的位置上抵接。此时形成的线圈的线圈尺寸，以可动沉降片8的抵接位置作为基准，由织针7的引入量决定。
图19表示本发明另一实施方式的可动沉降片50和沉降片挺针片51的扣合部分的结构。关于其他部分，与图1至图18说明的实施方式相同，省略说明。在本实施方式中，沉降片挺针片51的端部51a具有向可动沉降片50的从动部50a侧突出的突起。可动沉降片50的从动部50a具有比突起的宽度宽的凹部。通过凹部和突起进行可动沉降片50的从动部50b和沉降片挺针片51的端部51a的扣合。在沉降片挺针片51的端部51a向可动沉降片50的从动部50b侧突出的突起，与设在可动沉降片50的从动部50b侧且比突起的宽度宽的凹部扣合。由于具有这样的间隙，因而与图1至图20的实施方式相同地，通过细丝弹簧18施加弹簧作用力，突起与凹部的一侧抵接而能够按压针织物。当来自针织物的阻力比细丝弹簧18的作用力大时，由于可动沉降片50可进行摆动位移直至突起与凹部的另一侧抵接，因而能够缓和在针织纱上产生的张力，能够防止作用有过大的张力。
本发明在不脱离其精神或主要特征的前提下，可通过其他各种各样的形式实施。因此，前述实施方式只是所有方案中的一个例示，本发明的范围是发明内容所示的范围，并不受到说明书的限制。
并且，属于发明内容的相等范围的变形或变更都在本发明的范围内。
产业上的利用可能性根据本发明，通过三角座滑架的三角机构沿进退位移的方向驱动沉降片挺针片的针踵时，能够使可动沉降片进行摆动位移而使可动沉降片的作用部相对针织物编织区域进退。即使可动沉降片的从动部靠近针织物编织区域附近的支承部，也不必在三角座滑架侧上设置直接按压从动部的机构，避免三角座滑架覆盖到针床的针织物编织区域附近而能够实现小型化，能够在靠近针织物编织区域的针床上确保宽广的空间。
由于卡定机构将被驱动机构驱动后退的沉降片挺针片在后退位置进行卡定，因而在三角座滑架通过后也能够将沉降片挺针片保持在后退位置上，能够维持可动沉降片的作用部从齿口后退的状态。能够解决使前后的针床相对的齿口作为针织物编织区域时，通过转移操作编织多种多样的针织物时，使可动沉降片的作用部从齿口后退而刮伤针织物的问题。
并且根据本发明，由于为了使沉降片挺针片卡定而利用贯通针板的金属丝，因而能够使卡定机构紧凑化。
并且根据本发明，对于装载在三角座滑架上的电磁线圈进行电励磁而使三角动作时，可以驱动沉降片挺针片的针踵而使沉降片挺针片后退到用卡定机构进行卡定的位置，由此在三角座滑架通过后也可以持续休止状态。
根据本发明，由于织针使用复合针，因而能够实现设在三角座滑架上的用于编织的三角的小型化，通过可动沉降片和导纱器能够可靠地进行基于复合针的针织物的编织。由于在针槽上设有隔距块，导纱器的基部嵌入到隔距块的槽而进行滑动位移，因而能够在各针槽内紧凑地收容导纱器，其中，所述隔距块在底部限制织针离开基台，在侧部限制沉降片挺针片沿针槽的宽度方向错离，并且在侧部具有沿进退方向延伸的槽。
并且根据本发明，通过设在导纱器的基部嵌入而进行滑动位移的隔距块的槽中的凹部，限制设在导纱器的基部上的突起进行位移的范围，从而能够限制导纱器的动作范围。
并且根据本发明，通过设在隔距块上的通气路，从针床的表面侧吹入空气流时，能够清洁织针的前端附近。
根据本发明，可动沉降片的从动部和沉降片挺针片的端部的扣合，以通过弹簧的作用力使从动部和端部在一侧抵接，并在另一侧具有有游隙的方式，持有间隙地进行。因此，可动沉降片的作用部受到的来自针织纱的阻力比弹簧的作用力大时，可动沉降片存在进行摆动位移以使作用部从针织物编织区域后退的余地，从而可以缓和在针织纱上产生的张力，防止其过大。
并且根据本发明，可动沉降片的从动部和沉降片挺针片的端部进行扣合的部分的间隙形成为，以织针在针织物编织区域进行进退位移时织针的针钩通过的位置作为基准，通过可动沉降片的作用部将按压编织的线圈的爪的位置限制在与向针钩供给针织纱的喂纱口的位置不同的一侧上。例如，相对织针从齿口的上侧供给针织纱时，由于将可动沉降片的爪限制在比针底的下侧，因而即使在可动沉降片的最大限度的后退位置，也能够通过可动沉降片的作用部的爪按压针织物而进行正常的线圈的形成。
并且根据本发明，可动沉降片的从动部中向沉降片挺针片的端部侧突出的突起，与沉降片挺针片的端部侧具有的比该突起的宽度宽的凹部扣合，受到弹簧作用力，突起和凹部的一侧抵接而能够按压针织物。当来自针织物的阻力比弹簧的作用力大时，可动沉降片可以进行摆动位移直至突起与凹部的另一侧抵接，因而能够缓和在针织纱上产生的张力，能够防止作用有过大的张力。
并且根据本发明，在沉降片挺针片的端部向可动沉降片的从动部侧突出的突起与设在可动沉降片的从动部侧上且比该突起的宽度宽的凹部扣合，受到弹簧作用力，突起和凹部的一侧抵接而能够按压针织物。当来自针织物的阻力比弹簧的作用力大时，由于可动沉降片可进行摆动位移，直至突起与凹部的另一侧抵接，因而能够缓和在针织纱上产生的张力，能够防止作用有过大的张力。
权利要求
1.一种具有可动沉降片的横机，在面对针织物编织区域而配置的基台上，多个针板分别沿朝向针织物编织区域的方向排列设置，针板以在针织物编织区域侧的端部板厚变薄的方式形成，在针板之间形成在针织物编织区域侧宽度扩大的针槽，在各针槽中收容织针，在针槽的宽度扩大的端部上分别收容可动沉降片而形成针床，使三角座滑架在针床上沿着针织物编织区域往复移动的同时，使织针相对针织物编织区域选择性地进退，通过与可动沉降片的相互作用编织针织物，其特征在于，针板在针织物编织区域侧的端部上具有支承可动沉降片并使其可进行摆动位移的凹部，可动沉降片包括支承在该凹部上的支承部；从动部，接受相对该针织物编织区域的进退位移而被驱动；和作用部，使相对从动部的进退位移变换成以该支承部作为支点的摆动位移，相对针织物编织区域起到沉降片的作用，并且包括沉降片挺针片，收容在各针槽内，可相对该针织物编织区域进行进退位移，在端部与可动沉降片的从动部扣合，在相对端部向远离该针织物编织区域的方向延伸的基部侧上，具有向远离针床的基台的方向突出的针踵，在端部和基部的中间具有沿该进退位移方向延伸的切缺部；贯通部件，沿着该针织物编织区域的方向上贯通各针板，插通到沉降片挺针片的切缺部，进行限制以使沉降片挺针片不脱离针槽而进行滑动位移；驱动机构，设在三角座滑架上，可选择性地进行驱动，所述驱动作用在沉降片挺针片的针踵，使沉降片挺针片从该针织物编织区域后退，以使可动沉降片的作用部从该针织物编织区域后退；和卡定机构，在各针槽内，设置在沉降片挺针片的进退位移范围内离开针织物编织区域的位置上，对被驱动机构驱动后退的沉降片挺针片在后退位置上进行卡定。
2.如权利要求1所述的具有可动沉降片的横机，其特征在于，所述卡定机构，相对在沿着所述针织物编织区域的方向上贯通所述针板的部件，卡定设在所述沉降片挺针片的基部侧上的突起。
3.如权利要求1或2所述的具有可动沉降片的横机，其特征在于，所述驱动机构，包括将电磁线圈作为驱动源，可对应电磁线圈的励磁的有无而切换动作或不动作的三角，通过该三角的动作使所述针踵后退到通过所述卡定机构卡定的位置。
4.一种具有可动沉降片的横机，在面对针织物编织区域而配置的基台上，多个针板分别沿朝向针织物编织区域的方向上排列设置，针板以在针织物编织区域侧的端部板厚变薄的方式形成，在针板之间形成在针织物编织区域侧宽度扩大的针槽，在各针槽中收容织针，在针槽的宽度扩大的端部上分别收容可动沉降片而形成针床，使三角座滑架在针床上沿着针织物编织区域往复移动的同时，使织针相对针织物编织区域选择性地进退，通过与可动沉降片的相互作用编织针织物，其特征在于，针板，在针织物编织区域侧的端部上具有支承可动沉降片并使其可以进行摆动位移的凹部，可动沉降片包括支承在该凹部上的支承部；从动部，接受相对针织物编织区域的进退位移而被驱动；和作用部，使相对从动部的进退位移变换成以该支承部作为支点的摆动位移，相对针织物编织区域起到沉降片的作用，织针是复合针，在各针槽内沿着宽度方向与可动沉降片并列配置，针主体和导针片可相对该针织物编织区域独立地进行进退位移，在各针槽内，包括沉降片挺针片，可相对该针织物编织区域进行进退位移，在端部与可动沉降片的从动部扣合，在相对端部向远离该针织物编织区域的方向延伸的基部侧，具有向远离针床的基台的方向突出的针踵，在端部和基部的中间具有沿该进退位移方向延伸的切缺部；隔距块，相对织针配置在远离针床的基台的方向上，进行限制以在底部防止织针离开基台，并进行限制以在侧部防止沉降片挺针片沿针槽的宽度方向错离，并且在侧部具有沿该进退方向延伸的槽；和导纱器，具有基部和纱按压部，所述基部可相对该进退方向自由滑动地嵌入隔距块的槽中，所述纱按压部相对基部形成在该针织物编织区域侧，可进入该针织物编织区域而按压针织纱，还包括贯通部件，所述贯通部件在沿着该针织物编织区域的方向上贯通各针槽内的隔距块和针板而将其相互固定，插通到沉降片挺针片的切缺部，进行限制以使沉降片挺针片不脱离针槽而进行滑动位移。
5.如权利要求4所述的具有可动沉降片的横机，其特征在于，在嵌入到所述隔距块的槽中而进行滑动位移的导纱器的基部上设有突起；在该隔距块的槽上设有用于限制该导纱器的突起的位移范围的凹部。
6.如权利要求4或5所述的具有可动沉降片的横机，其特征在于，在所述隔距块中设有向所述针床的表面侧开口，并与所述织针的所述针织物编织区域侧连通的通气路。
7.一种具有可动沉降片的横机，在面对针织物编织区域而配置的基台上，多个针板分别沿朝向针织物编织区域的方向上排列设置，针板以在针织物编织区域侧的端部板厚变薄的方式形成，在针板之间形成在针织物编织区域侧宽度扩大的针槽，在各针槽中收容织针，在针槽的宽度扩大的端部上分别收容可动沉降片而形成针床，使三角座滑架在针床上沿着针织物编织区域往复移动的同时，使织针相对针织物编织区域选择性地进退，通过与可动沉降片的相互作用编织针织物，其特征在于，针板，在针织物编织区域侧的端部上具有支承可动沉降片并使其可以进行摆动位移的凹部；可动沉降片包括支承在该凹部上的支承部；从动部，接受相对针织物编织区域的进退位移而被驱动；和作用部，使相对从动部的进退位移变换成以该支承部作为支点的摆动位移，相对针织物编织区域起到沉降片的作用，并且包括沉降片挺针片，收容在各针槽内，可相对该针织物编织区域进行进退位移，在端部与可动沉降片的从动部扣合，在相对端部向远离该针织物编织区域的方向延伸的基部侧，具有向远离针床的基台的方向突出的针踵，在端部和基部的中间具有沿该进退位移方向延伸的切缺部；贯通部件，在沿着该针织物编织区域的方向上贯通各针板，插通到沉降片挺针片的切缺部，进行限制以使沉降片挺针片不脱离针槽而进行滑动位移；和弹簧，对可动沉降片施力以使作用部进入该针织物编织区域，可动沉降片的从动部和沉降片挺针片的端部的扣合，以通过该弹簧的作用力使从动部和该端部在一侧抵接，并在另一侧具有游隙的方式，持有间隙地进行。
8.如权利要求7所述的具有可动沉降片的横机，其特征在于，在所述可动沉降片的作用部上设有用于按压编织的线圈的爪，该可动沉降片的从动部和所述沉降片挺针片的端部扣合的部分的间隙形成为，在从该从动部和该端部在该间隙的一侧抵接的状态至在该间隙的另一侧抵接的状态的范围内，以织针在该针织物编织区域进行进退位移时该织针的针钩通过的位置作为基准，将该可动沉降片的爪的位置限制在与向针钩供给针织纱的喂纱口的位置不同的一侧。
9.如权利要求7或8所述的具有可动沉降片的横机，其特征在于，所述可动沉降片的从动部具有向所述沉降片挺针片的端部侧突出的突起，该沉降片挺针片的端部具有比该突起的宽度宽的凹部，通过该凹部和该突起进行所述扣合。
10.如权利要求7或8所述的具有可动沉降片的横机，其特征在于，所述沉降片挺针片的端部具有向所述可动沉降片的从动部侧突出的突起，该可动沉降片的从动部具有比该突起的宽度宽的凹部，通过该凹部和该突起进行所述扣合。
全文摘要
提供一种具有可动沉降片的横机，能够在靠近针织物编织区域的针床上确保宽广的空间，可在相对针织物编织区域的作用停止的状态下休止。设在三角座滑架上的沉降片动作用三角机构(10)，作用在沉降片挺针片(12)的针踵(12c)，从而使沉降片挺针片(12)从齿口(2)后退以使可动沉降片(8)的作用部(8c)从齿口(2)退出。沉降片挺针片(12)通过卡定机构(16)在后退位置上卡定。在卡定机构(16)中，为了使沉降片挺针片(12)卡定而利用贯通针板(5)的金属丝(17)，因而能够实现紧凑化。为了相对金属丝(17)卡定沉降片挺针片(12)，沉降片挺针片(12)具有突起(12f)。
文档编号D04B15/06GK1833060SQ200480022320
公开日2006年9月13日 申请日期2004年7月28日 优先权日2003年7月30日
发明者园村稔, 宫本昌纪, 森田敏明 申请人:株式会社岛精机制作所