一种布料自动清洗系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种布料自动清洗系统，包括渣布分离机构、布料清洗机构和布料扎液机构；所述渣布分离机构设有去渣装置，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将渣料与布料分离；所述布料清洗机构包括清洗槽，经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽，进行清洗；所述布料扎液机构设于所述布料清洗机构的布料出口侧，用于对布料压干脱水。采用本发明，可实现布料的渣布分离和清洗，改善清洗效果，节省资源和人力，改善现场环境卫生。
【专利说明】一种布料自动清洗系统
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种，尤其涉及一种布料自动清洗系统。
【背景技术】
[0002]布料自动清洗系统是将酱油酿造、制酒、制糖、化工等行业使用后的含渣布料中的渣料分离，并将布料清洗干净，以重复使用的设备。现有的布料清洗装置自动化程度不高，主要表现在:一、需要人工辅助，如各机构的衔接，渣料的清理等。二、现场环境不佳，由于没有考虑渣料的收集和清理，清洗现场渣料经常洒落在地面上，影响环境卫生。三、清洗效果不好和浪费资源，现有的布料清洗系统需要频繁换水，消耗大量水资源，也增加了企业负担；没有针对布料的不同情况进行处理，清洗效果差，容易损坏布料。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种布料自动清洗系统，可对布料进行自动的渣布分离和清洗，改善清洗效果，节省资源和人力，改善现场环境卫生。
[0004]为了解决上述技术问题，一种布料自动清洗系统，包括渣布分离机构、布料清洗机构和布料扎液机构；
所述渣布分离机构设有去渣装置，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将洛料与布料分离；
所述布料清洗机构包括清洗槽，经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽，进行清洗；
所述布料扎液机构设于所述布料清洗机构的布料出口侧，用于对布料压干脱水。
[0005]作为上述方案的改进，所述渣布分离机构包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、刮刀架、振动辊和展开辊；
所述第一过渡辊和第二过渡辊配合，可使通过所述第一过渡辊和第二过渡辊的布料张紧并且布料含渣料一面向下；
所述刮刀架设于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间靠近所述第一过渡辊处，所述刮刀架的刮刀与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料；
所述振动辊设于所述刮刀架和所述第二过渡辊之间，用于拍打布料剩余渣料；
所述展开辊设于所述振动辊和刮刀架之间，所述展开辊表面设有螺纹状凸起。
[0006]作为上述方案的改进，所述刮刀架通过摆动轴设于所述机架上，并可通过绕所述摆动轴摆动来调节所述刮刀与所述第一过渡辊的距离；
所述振动辊包括设于所述机架上的旋转轴和设于所述旋转轴上的矩形框，所述矩形框可以所述旋转轴为轴心自转并拍打途经的布料。
[0007]作为上述方案的改进，所述渣布分离机构还包括渣料收集处理装置，所述渣料收集处理装置设于所述第一过渡辊和第二过渡辊下方，用于收集和处理布料分离出的渣料；
所述渣料收集处理装置包括渣料接盘，渣料收集槽和渣料输送带； 所述渣料接盘为漏斗形，其位于所述第一过渡辊一侧设有渣料挡板；
所述渣料接盘底部与所述渣料收集槽连通；
所述渣料收集槽底部开口，其下方设有所述渣料输送带；
所述渣料收集槽内设有旋转碎渣刀，用于将收集的渣料粉碎。
[0008]作为上述方案的改进，所述布料清洗机构还包括导向装置和清洗装置；
所述导向装置设于所述清洗槽内，用于将布料导向至所述清洗槽，并使其在所述清洗槽内按照设定的路径移动；
所述导向装置包括设于所述清洗槽布料进口侧的导向辊、设于所述清洗槽液面以下的下排过渡辊和设于所述清洗槽液面以上的上排过渡辊；
所述清洗装置包括设于所述下排过渡辊和上排过渡辊之间的旋转辊和设于所述清洗槽内、布料行程末端的毛刷轮组，所述振动辊可旋转拍打途经的布料。
[0009]作为上述方案的改进，所述下排过渡辊两端通过石墨轴承设于所述清洗槽的底部，所述上排过渡辊两端通过合金钢轴承设于所述清洗槽顶部；
所述旋转辊通过链条与所述下排过渡辊连接，并由所述下排过渡辊带动旋转；
所述清洗槽内设有恒温装置。
[0010]作为上述方案的改进，所述布料扎液机构包括基座，所述基座上设有用于安装扎液轮组的墙板；
所述扎液轮组包括不锈钢底辊、与所述不锈钢底辊配合的扎液胶辊和设于所述扎液胶辊上方的加强钢辊；
所述加强钢辊、扎液胶辊和不锈钢底辊设于同一直线上；
所述加强钢辊两端与液压推杆连接，并可在所述液压推杆的压力下将所述扎液胶辊压紧于所述不锈钢底辊表面；
所述不锈钢底辊通过轴承和轴承座固定设置于所述墙板上；
所述墙板位于所述轴承座上方设有限位槽；
所述扎液胶辊和加强钢辊依次设于所述限位槽中并可在所述限位槽的限制下离开或压紧所述不锈钢底辊。
[0011]作为上述方案的改进，所述墙板倾斜设置；
所述轴承座、轴承和限位槽均设于所述墙板上表面。
[0012]作为上述方案的改进，所述布料自动清洗系统还包括与所述清洗槽连接的净化槽，所述净化槽内设有由隔板分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口，所述清洗槽内的水在所述清洗槽和所述净化槽之间循环流动；
所述净化槽通过抽水管与所述清洗槽连接，所述抽水管一端设于所述清洗槽的槽底，另一端与所述净化槽进水侧上部连通，所述抽水管整体设于所述清洗槽的液面以下。
[0013]作为上述方案的改进，所述净化槽内设有多块高度按水流方向逐渐降低的隔板，所述隔板将所述净化槽分割成多个高度逐渐降低的净化腔，所述净化腔底部设有各自独立的排污口 ；
所述净化槽出水侧设有抽水泵，所述抽水泵另一端与回水管连接，所述回水管另一端延伸至所述清洗槽顶部；
所述清洗槽顶部设有与所述回水管连通的喷淋冲洗管，所述喷淋冲洗管设有向下开口的喷头。
[0014]实施本发明，具有如下有益效果:
本发明提供了一种布料自动清洗系统，可实现布料的渣布分离和清洗，改善清洗效果，节省资源和人力，改善现场环境卫生。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明第一实施例一种布料自动清洗系统结构示意图；
图2是本发明第二实施例渣布分离机构结构示意图；
图3是本发明第二实施例渣布分离机构的刮刀架张紧状态示意图；
图4是本发明第二实施例渣布分离机构的刮刀架松开状态示意图；
图5是本发明第二实施例渣布分离机构的振动辊工作原理示意图；
图6是本发明第二实施例布料清洗机构结构示意图；
图7是本发明第二实施例布料清洗机构的旋转辊结构示意图；
图8是本发明第二实施例布料扎液机构结构示意图；
图9是本发明第二实施例清洗槽和净化槽的剖视图；
图10是本发明第二实施例清洗槽和净化槽的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0017]如图1所示，本发明第一实施例提供了一种布料自动清洗系统，包括渣布分离机构10、布料清洗机构20和布料扎液机构30 ；
所述渣布分离机构10设有去渣装置，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将洛料与布料分离；
所述布料清洗机构20包括清洗槽201，经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽201，进行清洗；
所述布料扎液机构30设于所述布料清洗机构20的布料出口侧，用于对布料压干脱水。
[0018]需要说明的是，布料从所述渣布分离机构10进入，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将渣料与布料分离；经由所述渣布分离机构10去渣的布料通过所述清洗槽201，进行清洗，所述清洗槽201中装有清水，可将布料中无法通过刮除和拍打分离的渣料清除；清洗后的布料经过所述布料扎液机构30压干和脱水，将布料中的水分连同渣料一起压出，实现最佳清洗效果。
[0019]综上所述，本发明实施例提供的一种布料自动清洗系统，可实现布料的渣布分离和清洗，改善清洗效果，节省资源和人力，改善现场环境卫生。
[0020]本发明第二实施例提供了一种布料自动清洗系统，其结构与第一实施例相同，并对各机构进行了更为详细的描述。
[0021]本发明第二实施例提供了一种布料自动清洗系统，同样包括渣布分离机构10、布料清洗机构20和布料扎液机构30。
[0022]其中，如图2所示，所述渣布分离机构10包括机架101、第一过渡辊102、第二过渡辊103、刮刀架104和振动辊105 ；
所述第一过渡辊102和第二过渡辊103配合，可使通过所述第一过渡辊102和第二过渡辊103的布料张紧并且布料含渣料一面向下；
所述刮刀架104设于所述第一过渡辊102和第二过渡辊103之间靠近所述第一过渡辊102处，所述刮刀架104的刮刀108与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料；
所述振动辊105设于所述刮刀架104和所述第二过渡辊103之间，用于拍打布料剩余渣料；
需要说明的是，本发明通过刮刀架104和振动辊105对布料中的渣料进行分离，渣料分尚率闻，有利于布料的循环利用。
[0023]优选地，所述刮刀架104通过摆动轴107设于所述机架101上，并可通过绕所述摆动轴107摆动来调节所述刮刀108与所述第一过渡辊102的距离。
[0024]需要说明的是，如图3所示，当刮刀108越接近所述第一过渡辊102(图中B距离)，其包角越大(图中A距离)，布料的受力也就越大，此时刮刀108的刮渣能力较强，但是容易损伤布料，特别是对于较干较硬的渣料，更加容易在刮渣的同时将布料破坏。针对这一情况，本发明的刮刀架104过摆动轴107设于所述机架101上，并可通过绕所述摆动轴107摆动来调节所述刮刀108与所述第一过渡辊102的距离。如图4所示，当刮刀108远离所述第一过渡辊102时(图中B+距离)，其包角变小(图中A-距离)，布料的受力也随之减少，有利于对布料的保护。通过以上机构，工人可以根据渣料的情况结合实际需要方便地调节刮刀108的距尚，提闻刮料稳定性，有效保护布料。
[0025]优选地,所述刮刀108为尼龙刮刀。
[0026]需要说明的是，尼龙刮刀对布料有更好的亲和力，可以在刮除渣料的同时保护布料。
[0027]为了进一步去除渣料，如图5所示，所述振动辊105包括设于所述机架101上的旋转轴109和设于所述旋转轴109上的矩形框110，所述矩形框110可以所述旋转轴109为轴心自转并拍打途经的布料。当所述振动辊105的矩形框110旋转时，会将布料推动至偏离原来的轨迹；所述矩形框110继续旋转，所述布料会在自身张力作用下复位，产生回弹的效果，将剩余的渣料抖落。
[0028]本发明实施例还包括设于所述振动辊105和刮刀架104之间的展开辊120，所述展开辊120表面设有螺纹状凸起。
[0029]需要说明的是，所述展开辊表面设有不锈钢材质的螺纹状凸起，对所述刮刀架清除剩余的细碎渣料进行深度清除。
[0030]优选地，所述渣布分离机构10还包括渣料收集处理装置106，所述渣料收集处理装置106设于所述第一过渡辊102和第二过渡辊103下方，用于收集和处理布料分离出的渣料。
[0031 ] 具体地，所述渣料收集处理装置106包括渣料接盘111，渣料收集槽112和渣料输送带113 ;所述渣料接盘111为漏斗形，其位于所述第一过渡辊102 —侧设有渣料挡板14 ；所述渣料接盘111底部与所述渣料收集槽112连通；所述渣料收集槽112底部开口，其下方设有所述渣料输送带113。
[0032]需要说明的是，本发明设有渣料收集处理装置106，可对分离出的渣料进行自动收集和处理，保持车间整洁，改善工人工作环境。具体地说，当布料传输至所述第一过渡辊102时，布料围绕所述第一过渡辊102转弯180°，布料上的渣料可能会因为惯性飞离所述布料，因此可以在所述第一过渡辊102 —侧设置渣料挡板114，将渣料挡住并收集到所述渣料接盘111中；所述渣料接盘111设于所述第一过渡辊102和第二过渡辊103的下方，用于收集掉落的渣料；所述渣料收集槽112将所述渣料接盘111收集的渣料汇聚并由所述渣料输送带113输送到储放位置。
[0033]优选地，所述渣料收集槽112内设有旋转碎渣刀115，用于将收集的渣料粉碎。
[0034]需要说明的是，所述旋转碎渣刀115高速旋转，将掉落的渣料粉碎，便于所述渣料输送带113运输和最终的存放。
[0035]本发明实施例中，布料在经过上述处理后其含渣料一面是向下的，在其进入下一工序的期间会将渣料抖落，污染车间场地，影响工作环境。为此本发明提供的所述渣布分离机构10还可以包括动力牵引机构116和导向辊117，其设于布料出口侧，用于牵引布料和使布料含渣料一面向上。所述动力牵引机构116包括用于牵引布料的动力轮118和压紧布料的从动轮119 ;所述导向辊117用于引导布料的走向，使其符合布料走料方向并且含渣料一面向上。
[0036]如图5所示，所述布料清洗机构20包括清洗槽201、导向装置202、清洗装置203以及扎液辊组204 ；
所述导向装置202设于所述清洗槽201内，用于将布料导向至所述清洗槽201，并在所述清洗槽201内按照设定的路径移动；
所述清洗装置203设于所述清洗槽201内，用于对所述清洗槽201内的布料进行清洗； 所述扎液辊组204设于所述清洗槽201布料出口侧，用于对布料进行挤压脱水。
[0037]需要说明的是，布料在所述导向装置202的引导下进入所述清洗槽201，并在所述清洗槽201内按照设定的路径移动，具体地说，可以是上下S形移动，使其与水充分接触，其表面的渣料被浸泡剥离。为了提高清洁效果，所述清洗槽201内设有用于对所述清洗槽201内的布料进行清洗的清洗装置203，其在所述清洗槽201内对布料进行拍打，并使所述清洗槽201内的水回旋流转，加大水对布料的冲击力，提升清洁效果。最后，布料经过扎液辊组204，对布料进行挤压脱水，为下一工序做准备。
[0038]其中，所述导向装置202包括设于所述清洗槽201布料进口侧的导向辊205、设于所述清洗槽201液面以下的下排过渡辊206和设于所述清洗槽201液面以上的上排过渡辊207。
[0039]优选地，所述下排过渡辊206两端通过石墨轴承208设于所述清洗槽201的底部，所述上排过渡辊207两端通过合金钢轴承209设于所述清洗槽201顶部。
[0040]需要说明的是，所述下排过渡辊206长期浸泡于污水中，其轴承需要具有强耐腐蚀性，因此采用价格较高的石墨轴承208 ;所述上排过渡辊207处于液面以上，工作环境较好，因此可以采用价格较低的合金钢轴承209，以降低设备成本和保证设备稳定可靠。
[0041]优选地，所述清洗装置203包括设于所述下排过渡辊206和上排过渡辊207之间的旋转辊210，所述旋转辊210可旋转拍打途经的布料。
[0042]需要说明的是，所述旋转辊210可以绕其转轴回转，对布料进行拍打，将布料表面附着的渣料分离，同时旋转辊210使水槽内的水回旋流动，增加水对布料的冲击力，提升清洗效果；
优选地，如图6所示，所述旋转辊210通过链条215与所述下排过渡辊206连接，并由所述下排过渡辊206带动旋转。
[0043]需要说明的是，所述旋转辊210在所述清洗槽201内的受力不大，可以通过链条215与所述下排过渡辊206连接，并由所述下排过渡辊206带动旋转，无需额外的动力机构，节省成本，结构合理。
[0044]优选地，所述旋转辊210包括矩形的旋转框211和设于所述旋转框211两端的旋转座212，所述旋转座212上设有齿盘213。所述链条与所述齿盘213配合，带动所述旋转座212转动，所述旋转框211两侧依次拍打两侧的布料。
[0045]优选地，所述清洗装置203还包括设于所述清洗槽201内、布料行程末端的毛刷轮组 214。
[0046]需要说明的是，所述毛刷轮组214为两个一组对称设置的毛刷轮，布料从上述两个毛刷轮之间引出，所述毛刷轮在布料的带动下被动旋转。所述毛刷轮组214对布料表面粘附的渣料进行刷洗，进一步提升清洗效果。
[0047]优选地，所述清洗槽201内设有恒温装置(图中未画出)。所述恒温装置可以是具有温度控制功能的加热装置。
[0048]需要说明的是，本发明设有恒温装置，可以将清洗槽201内的水控制在设定的温度范围内，提升水的溶解度和去污能力，改善清洗效果。
[0049]优选地，所述布料清洗机由两个或以上的所述清洗槽201依次连接组成。
[0050]需要说明的是，布料在一次清洗压干后，其清洁效果可能未能达到工艺要求，因此可以将两个或以上的所述清洗槽201依次连接组成所述布料清洗机。布料在第一个清洗槽内清洗压干后，继续进入第二个清洗槽清洗，所述清洗槽串联式设置可以使布料中的渣料主要留在第一个清洗槽中，其后续的清洗槽可以保持较好的水质，对布料进行进一步清洗。为了兼顾成本和清洗质量，在实际应用中，3个或4个清洗槽串联使用为宜。
[0051]如图7所示，所述布料扎液机构30包括基座301，所述基座301上设有用于安装扎液轮组的墙板302，所述扎液轮组包括不锈钢底辊303、与所述不锈钢底辊303配合的扎液胶辊304和设于所述扎液胶辊304上方的加强钢辊305，所述加强钢辊305、扎液胶辊304和不锈钢底辊303设于同一直线上，所述加强钢辊305两端与液压推杆306连接，并可在所述液压推杆306的压力下将所述扎液胶辊304压紧于所述不锈钢底辊303表面。
[0052]需要说明的是，本发明采用三辊组合结构，使主要进行扎液操作的扎液胶辊304的直径减少，重量降低，节省材料，便于维护；在所述扎液胶辊304上方加入了加强钢辊305，使所述扎液胶辊304和所述不锈钢底辊303接触更紧密，提升扎液效果，防止所述扎液胶辊304因为受力弯曲而造成扎液不均匀。
[0053]其中，所述不锈钢底辊303通过轴承307和轴承座308固定设置于所述墙板302上，所述墙板302位于所述轴承座308上方设有限位槽309，所述扎液胶辊304和加强钢辊305依次设于所述限位槽309中并可在所述限位槽309的限制下离开或压紧所述不锈钢底辊 303。
[0054]优选地，所述液压推杆306设于所述墙板302的顶部，通过其推杆推动所述加强钢辊305使所述扎液胶辊304压紧或松开所述不锈钢底辊303。[0055]需要说明的是，上述扎液机构的工作原理是:在所述不锈钢底辊303和扎液胶辊304之间加入待扎液的物料，如湿布、湿纸张等，所述液压推杆306推动所述加强钢辊305，所述加强钢辊305向下压紧所述扎液胶辊304，所述扎液胶辊304与所述不锈钢底辊303配合开始对待扎液物料进行扎液。使用牵引装置使待扎液的物料连续向前移动，所述扎液胶辊304和不锈钢底辊303被待扎液物料带动旋转，并进行连续的扎液动作。
[0056]本实施例中，为了使所述扎液机构维护更加便利，所述墙板302可以倾斜设置。
[0057]优选地，所述墙板302水平倾斜45°。
[0058]本发明所述墙板302倾斜设置，在维护时可以直接从上部拆装轴承307，操作空间大。当所述墙板302水平倾斜45°时，所述扎液机构各部件可以从其上部直接拆出，便于维修；同时其扎液时对待扎液物料的阻力少，便于后续工艺的衔接。
[0059]优选地，所述扎液胶辊304的直径小于所述不锈钢底辊303的直径。
[0060]需要说明的是，本发明采用三辊结构，所述扎液胶辊304的直径不再需要大于所述不锈钢底辊303的直径，以获得较大的扎液压力。其扎液压力主要由加强钢辊305提供，大大节省材料，降低生产成本。
[0061]本实施例中，为了进一步节省所用材料和设备重量，所述不锈钢底辊303为中空结构。
[0062]优选地，所述轴承座308、轴承307和限位槽309均设于所述墙板302上表面。
[0063]需要说明的是，其轴承座308、轴承307和限位槽309均设于所述墙板302表面，在更换部件时各部件互不阻挡，每个部件均可以独立拆出，而且所述墙板302上表面无其他遮挡，操作便利，节省人力。在日常维护时，可以直接向各转动部件加润滑油，维护便利。
[0064]如图8和图9所示，所述净化槽402与所述清洗槽201连接，所述净化槽402内设有由隔板403分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口 404，所述清洗槽201内的水在所述清洗槽201和所述净化槽402之间循环流动。
[0065]本发明所述清洗槽201与净化槽402连接，所述净化槽402内设有由隔板403分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口 404，所述清洗槽201内的水在所述清洗槽201和所述净化槽402之间循环流动。所述清洗槽201内的混浊水经过所述净化槽402的分层过滤沉淀，成为较清洁的水重新进入清洗槽201，渣料沉淀在所述净化槽402中，减少所述清洗槽201中的渣料含量，防止抽水泵空载造成危险，同时可以减少换水次数，节能环保。
[0066]本发明实施例中，为了将所述清洗槽201底部的渣料抽入至所述净化槽402中，提高所述净化槽402的净化效果，所述净化槽402可以通过抽水管405与所述清洗槽201连接，所述抽水管405 —端设于所述清洗槽201的槽底，另一端与所述净化槽402进水侧上部连通，所述抽水管405整体设于所述清洗槽201的液面以下。
[0067]所述清洗槽201由于重力作用，底部的水较为混浊，净化槽402通过抽水管405与所述清洗槽201连接，所述抽水管405 —端设于所述清洗槽201的槽底，另一端与所述净化槽402进水侧上部连通，所述抽水管405整体设于所述清洗槽201的液面以下，混浊水从清洗槽201底部依靠大气压力自行进入净化槽402，节省能源；为了提高抽水效果，也可以在所述抽水管405中加入抽水泵，通过抽水泵将所述清洗槽201内的混浊水抽入所述净化槽402 中。
[0068]为了提高净化槽402的水体净化效果，所述净化槽402内可以设有多块高度按水流方向逐渐降低的隔板403，所述隔板403将所述净化槽402分割成多个高度逐渐降低的净化腔，所述净化腔底部设有各自独立的排污口 404。
[0069]当清洗槽201内的混浊水从进水侧进入净化槽402后，混浊水逐个充满所述净化腔并将渣料沉淀至各净化腔的底部，进水侧的水最为混浊，因此进水侧的净化腔具有最大的深度，以此类推，对混浊水进行分层净化。
[0070]在上述方案中，单靠所述净化腔的沉淀作用，可能不能满足实际工作中混浊水的净化流量需求，因此所述隔板403上可以设有过滤孔，不同隔板403上的所述过滤孔依照水流方向逐渐变小，混浊水中的渣料根据其颗粒大小依次被不同孔径的隔板403分隔，同时水可以从隔板403中滤出，增强过滤效果和加快过滤速度。
[0071]优选地，所述净化槽402出水侧设有抽水泵406，所述抽水泵406另一端与回水管407连接，所述回水管407另一端延伸至所述清洗槽201顶部。
[0072]优选地，所述清洗槽201顶部设有与所述回水管407连通的喷淋冲洗管408，所述喷淋冲洗管408设有向下开口的喷头409。
[0073]需要说明的是，本实施例中，为了进一步提高所述清洗槽201内物料的清洗效果，可以在所述清洗槽201顶部设置与所述回水管407连通的喷淋冲洗管408，所述喷淋冲洗管408设有向下开口的喷头409。利用过滤后的循环水对清洗槽201内的物料进行喷淋，充分利用抽水泵406提供的水压。
[0074]优选地，所述清洗槽201底部设有排水口 410。采用本发明，所述清洗槽201内不会沉积大量的渣料，因此也无需在清洗槽201底部设置清渣口。当所述清洗槽201内的水经过多次循环使用，需要更换时,可以通过所述排水口 410将水放出，并加入清水，维护工作即完成，简便快捷。
[0075]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种布料自动清洗系统，其特征在于，包括渣布分离机构、布料清洗机构和布料扎液机构； 所述渣布分离机构设有去渣装置，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将洛料与布料分离； 所述布料清洗机构包括清洗槽，经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽，进行清洗； 所述布料扎液机构设于所述布料清洗机构的布料出口侧，用于对布料压干脱水。
2.如权利要求1所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述渣布分离机构包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、刮刀架、振动辊和展开辊； 所述第 一过渡辊和第二过渡辊配合，可使通过所述第一过渡辊和第二过渡辊的布料张紧并且布料含渣料一面向下； 所述刮刀架设于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间靠近所述第一过渡辊处，所述刮刀架的刮刀与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料； 所述振动辊设于所述刮刀架和所述第二过渡辊之间，用于拍打布料剩余渣料； 所述展开辊设于所述振动辊和刮刀架之间，所述展开辊表面设有螺纹状凸起。
3.如权利要求2所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述刮刀架通过摆动轴设于所述机架上，并可通过绕所述摆动轴摆动来调节所述刮刀与所述第一过渡辊的距离； 所述振动辊包括设于所述机架上的旋转轴和设于所述旋转轴上的矩形框，所述矩形框可以所述旋转轴为轴心自转并拍打途经的布料。
4.如权利要求2所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述渣布分离机构还包括渣料收集处理装置，所述渣料收集处理装置设于所述第一过渡辊和第二过渡辊下方，用于收集和处理布料分离出的渣料； 所述渣料收集处理装置包括渣料接盘，渣料收集槽和渣料输送带； 所述渣料接盘为漏斗形，其位于所述第一过渡辊一侧设有渣料挡板； 所述渣料接盘底部与所述渣料收集槽连通； 所述渣料收集槽底部开口，其下方设有所述渣料输送带； 所述渣料收集槽内设有旋转碎渣刀，用于将收集的渣料粉碎。
5.如权利要求1所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述布料清洗机构还包括导向装置和清洗装置； 所述导向装置设于所述清洗槽内，用于将布料导向至所述清洗槽，并使其在所述清洗槽内按照设定的路径移动； 所述导向装置包括设于所述清洗槽布料进口侧的导向辊、设于所述清洗槽液面以下的下排过渡辊和设于所述清洗槽液面以上的上排过渡辊； 所述清洗装置包括设于所述下排过渡辊和上排过渡辊之间的旋转辊和设于所述清洗槽内、布料行程末端的毛刷轮组，所述振动辊可旋转拍打途经的布料。
6.如权利要求5所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述下排过渡辊两端通过石墨轴承设于所述清洗槽的底部，所述上排过渡辊两端通过合金钢轴承设于所述清洗槽顶部; 所述旋转辊通过链条与所述下排过渡辊连接，并由所述下排过渡辊带动旋转；所述清洗槽内设有恒温装置。
7.如权利要求1所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述布料扎液机构包括基座，所述基座上设有用于安装扎液轮组的墙板； 所述扎液轮组包 括不锈钢底辊、与所述不锈钢底辊配合的扎液胶辊和设于所述扎液胶辊上方的加强钢辊； 所述加强钢辊、扎液胶辊和不锈钢底辊设于同一直线上； 所述加强钢辊两端与液压推杆连接，并可在所述液压推杆的压力下将所述扎液胶辊压紧于所述不锈钢底辊表面； 所述不锈钢底辊通过轴承和轴承座固定设置于所述墙板上； 所述墙板位于所述轴承座上方设有限位槽； 所述扎液胶辊和加强钢辊依次设于所述限位槽中并可在所述限位槽的限制下离开或压紧所述不锈钢底辊。
8.如权利要求7所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述墙板倾斜设置； 所述轴承座、轴承和限位槽均设于所述墙板上表面。
9.如权利要求1所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述布料自动清洗系统还包括与所述清洗槽连接的净化槽，所述净化槽内设有由隔板分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口，所述清洗槽内的水在所述清洗槽和所述净化槽之间循环流动； 所述净化槽通过抽水管与所述清洗槽连接，所述抽水管一端设于所述清洗槽的槽底，另一端与所述净化槽进水侧上部连通，所述抽水管整体设于所述清洗槽的液面以下。
10.如权利要求9所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述净化槽内设有多块高度按水流方向逐渐降低的隔板，所述隔板将所述净化槽分割成多个高度逐渐降低的净化腔，所述净化腔底部设有各自独立的排污口； 所述净化槽出水侧设有抽水泵，所述抽水泵另一端与回水管连接，所述回水管另一端延伸至所述清洗槽顶部； 所述清洗槽顶部设有与所述回水管连通的喷淋冲洗管，所述喷淋冲洗管设有向下开口的喷头。
【文档编号】D06B15/02GK103952878SQ201410141948
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】谭日和 申请人:佛山市高明新明和机械技术研究开发有限公司