一种智能装甑系统布料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能装甑系统布料装置，包括甑筒(13)、设置在甑筒(13)一侧的接料口(7)，传送单元(8)的出口与接料口(7)相对应，固定在甑筒(13)的端盖上设有伺服电机(4)，伺服电机(4)的动力输出轴传动杆(14)上固定联接有撒酒醅的撒料盘(12)；传动杆(14)通过轴承(6)固定于支撑板(1)内；接料口(7)位于撒料盘(12)上方，所述撒料盘(12)为圆形栅格结构。本实用新型解决了酒醅撒料松散不匀的问题，可以为装甑智能化配套，提高装甑的生产率。
【专利说明】
一种智能装甑系统布料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及酿酒自动化技术领域，更具体地说，特别涉及一种智能装甑系统布料装置。
【背景技术】
[0002]多年来，我国白酒都是以粮食为原料，固态发酵法白酒蒸馏一直采用传统的间歇式甑桶蒸馏，但是传统的方法只能运用人工的方法进行装甑、出甑，生产效率低、劳动强度高，无法形成一体化的操作，而且在人工装甑的过程中会对粮食产生一定的污染，会对白酒的质量产生一定的影响，从而影响了白酒的纯度，现有的厂家生成出了装甑的机器，但是其机械设备比较多，结构较为复杂，存在填料不匀(高低不平)，密度不一的问题(酒醅松、实不一)。中国白酒的酿造方式正逐渐由传统的人工操作向机械化、自动化方式转变。因此，如何生产出一种结构简单、污染较小的全自动一体化装甑机成为众多生产厂家所要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供结构简单、高效全自动装甑系统布料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种智能装甑系统布料装置，包括甑筒、设置在甑筒一侧的接料口，传送单元的出口与接料口相对应，固定在甑筒的端盖上设有伺服电机，伺服电机的动力输出轴传动杆上固定联接有撒酒醅的撒料盘，传动杆通过轴承固定于支撑板内；接料口位于撒料盘上方，所述撒料盘为圆形栅格结构。
[0005]进一步的，伺服电机固定在上端盖上，伺服电机的动力输出轴传动杆的下端通过螺栓固定联接有连接轴，连接轴下端固定联接有撒酒醅的撒料盘。
[0006]进一步的，伺服电机固定在甑筒的下端盖上;伺服电机的动力输出轴传动杆的上端固定联接有接撒酒醅的撒料盘，传动杆14的下端通过螺栓固定联接有连接轴。
[0007]进一步的，撒料盘为的栅格间距为40mmX40mm。
[0008]进一步的，连接轴的末端还固定联接刮料板。
[0009]进一步的，伺服电机的转速为180转/min。
[0010]进一步的，撒料盘和刮料板的直径为250mm。
[0011 ]采用了上述的改进方案后，具有如下有效效果:
[0012](I)解决酒醅撒料松散不匀，无论是人工还是机械，都不可避免的产生扎堆，高低不一的现象；
[0013](2)解决酒醅由高度落差引起的密度不一的传统难题，提高出酒率与出酒的品质，提尚生广效率；
[0014](3)为装甑智能化配套，提高生产率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图；
[0017]图3是撒料盘的结构示意图。
[0018]其中:1.支撑板;2.上端盖;4.伺服电机;6.轴承;7.接料口；8.传送单元;9.下端盖;10.连接轴;11.刮料板;12.撒料盘;13.甑筒;14.传动杆。
【具体实施方式】
[0019]现在结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定。
[0020]如图1?图3所示，一种智能装甑系统布料装置，包括甑筒13、设置在甑筒13—侧的接料口 7，传送单元8的出口与接料口 7相对应，固定在甑筒13的端盖上设有伺服电机4，伺服电机4的动力输出轴传动杆14上固定联接有撒酒醅的撒料盘12，传动杆14通过轴承6固定于支撑板I内；接料口 7位于撒料盘12上方，所述撒料盘12为圆形栅格结构。由于撒料盘12设置了带网格结构，延缓了酒醅直接进入甑筒13料面的速度，部分酒醅通过网格撒到甑筒12底部的表面，另一部分由于离心力作用洒向甑筒12底部四周，达到了松、匀的效果。
[0021]为了便于撒料盘12安装，伺服电机4固定在上端盖2上，伺服电机4的动力输出轴传动杆14的下端通过螺栓固定联接有连接轴1，连接轴1下端固定联接有撒酒醅的撒料盘
12ο
[0022]为了进一步提高酒醅的松、匀效果，伺服电机4固定在甑筒13的下端盖9上;伺服电机4的动力输出轴传动杆14的上端固定联接有接撒酒醅的撒料盘12，传动杆14的下端通过螺栓固定联接有连接轴10。
[0023]由于网格具备缓冲的作用，使从上面落下的酒醅不能直接掉入桶内，从而达到撒料松散，密度基本一致。进步一的，撒料盘12为的栅格间距为40mm X 40mm。
[0024]由于刮料板11的旋转，可再次延缓酒醅下落的速度，同时刮平料面，使之料面更加均匀，连接轴10的末端还固定联接刮料板11。
[0025]为提高出酒率，进一步的，伺服电机4的转速为180转/min。
[0026]为提升出酒的品质，进一步的，撒料盘12和刮料板11的直径为250_。
[0027]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能装甑系统布料装置，包括甑筒(13)、设置在甑筒(13)—侧的接料口(7)，传送单元(8)的出口与接料口(7)相对应，其特征在于:固定在甑筒(I3)的端盖上设有伺服电机(4)，伺服电机(4)的动力输出轴传动杆(14)上固定联接有撒酒醅的撒料盘(12);传动杆(14)通过轴承(6)固定于支撑板(I)内；接料口(7)位于撒料盘(12)上方，所述撒料盘(12)为圆形栅格结构。2.根据权利要求1所述的一种智能装甑系统布料装置，其特征在于:伺服电机(4)固定在上端盖(2)上，伺服电机(4)的动力输出轴传动杆(14)的下端通过螺栓固定联接有连接轴(10)，连接轴(1)下端固定联接有撒酒醅的撒料盘(12)。3.根据权利要求1所述的一种智能装甑系统布料装置，其特征在于:伺服电机(4)固定在甑筒(13)的下端盖(9)上;伺服电机(4)的动力输出轴传动杆(14)的上端固定联接有接撒酒醅的撒料盘(12)，传动杆(14)的下端通过螺栓固定联接有连接轴(10)。4.根据权利要求2或3所述的一种智能装甑系统布料装置，其特征在于:撒料盘(12)为的棚■格间距为40mm X 40mm。5.根据权利要求2或3所述的一种智能装甑系统布料装置，其特征在于:连接轴(10)的末端还固定联接刮料板(11)。6.根据权利要求2或3所述的一种智能装甑系统布料装置，其特征在于:伺服电机(4)的转速为180转/min。7.根据权利要求2或3所述的一种智能装甑系统布料装置，其特征在于:撒料盘(12)和刮料板(11)的直径为250_。
【文档编号】B65G65/32GK205442051SQ201620136317
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】王雪南, 吴小邦, 钱金法, 王云良
【申请人】常州机电职业技术学院, 常州市长捷智能装备科技有限公司