一种纱线的加捻机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种纱线的加捻机构，包括导纱罗拉和和对导纱罗拉传递的纱线进行加捻的加捻装置，所述导纱罗拉与加捻装置之间设有去毛羽装置，所述去毛羽装置包括设有过纱通道的腔体，所述过纱通道一端为进纱口，另一端为出纱口，所述过纱通道自进纱口往出纱口逐渐收窄，所述腔体上靠近所述出纱口处周向设有若干个与所述过纱通道连通的吸口。本发明的纱线的加捻机构通过设置逐渐收窄的过纱通道，使纱线自捻合并，设置与过纱通道连通的吸口，使聚集在过纱通道出纱口处的毛羽从吸口处溢出，达到去除毛羽的目的。
【专利说明】一种纱线的加捻机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织过程中对纱线进行加捻的机构。
【背景技术】
[0002]在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对棉纱进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态，若不加捻处理，两根或两根以上的单纱在一起就没有抱合，受外力则会分开，影响成品质量。
[0003]现有的加捻机在对棉纱进行加捻时，是直接对棉纱进行加捻，而棉纱通常是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成，必然有毛羽伸出纱体，直接加捻，纱线上的毛羽也随之附着在加捻后的纱线上面，影响纱线及最终产品的外观、手感和使用性能，比如，纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成开口不清或断头增多，容易在棉织物产品上形成飞花、导致环境污染严重、危害人的身体健康。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，可以去除纱线上毛羽的加捻机构。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种纱线的加捻机构，其特征在于:包括导纱罗拉和和对导纱罗拉传递的纱线进行加捻的加捻装置，所述导纱罗拉与加捻装置之间设有去毛羽装置，所述去毛羽装置包括设有过纱通道的腔体，所述过纱通道一端为进纱口，另一端为出纱口，所述过纱通道自进纱口往出纱口逐渐收窄，所述腔体上靠近所述出纱口处周向设有若干个与所述过纱通道连通的吸口。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述过纱通道内壁上在所述吸口处沿纱线的传输方向周向设有若干条沟槽。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述沟槽的横截面为三角形。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述沟槽的顶端延伸至所述出纱口处。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进一步包括各所述沟槽与各所述吸口衔接处均为圆弧过渡。
[0010]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述加捻装置包括加捻盘和设置在加捻盘上的捻锭，所述加捻盘上还设有供纱线穿至所述捻锭上的导纱钩。
[0011]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进纱口的直径为4mm，所述出纱口处的直径为2mm。
[0012]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明的纱线的加捻机构通过设置逐渐收窄的过纱通道，使纱线自捻合并，设置与过纱通道连通的吸口，使聚集在过纱通道出纱口处的毛羽从吸口处溢出，达到去除毛羽的目的。
【专利附图】
【附图说明】[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明中去毛羽装置的A向剖视图；
图中:10、导纱罗拉，20、加捻装置，21、加捻盘，22、捻锭，23、导纱钩，30、去毛羽装置，31、过纱通道，32、腔体，33、进纱口，34、出纱口，35、吸口，36、沟槽，37、圆弧，40、纱线。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1和图2所示，一种纱线的加捻机构，包括导纱罗拉10和和对导纱罗拉10传递的纱线40进行加捻的加捻装置20，在导纱罗拉10与加捻装置20之间设有去毛羽装置30。
[0017]本发明中的加捻装置20包括加捻盘21和设置在加捻盘21上的捻锭22，在加捻盘21上设供纱线40穿至捻锭22上的导纱钩23。设置在加捻盘21上的捻锭22可由电机带动旋转，纱线40经导纱钩23引导至捻锭22上，以控制纱线40有规律地运动，捻锭22高速回转，带动纱线40旋转，捻锭22没回转一圈，给纱线40加上一个捻回，从而完成对纱线40的加捻。
[0018]本发明中的去毛羽装置30包括设有过纱通道31的腔体32，过纱通道31的一端为进纱口 33，另一端为出纱口 34，该过纱通道31自进纱口 33往出纱口 34逐渐收窄，优选的，将进纱口 33的直径设置为4mm，出纱口 34处的直径设置为2mm，纱线40经导纱罗拉10传输至进纱口 33进入逐渐收窄的过纱通道31，从出纱口 34传出并输送至导纱钩23上，纱线40在过纱通道31内传输的过程中完成自捻合并。为了去除各纱线40上的附着的飞花、短绒等毛羽，在腔体32上靠近出纱口 34处周向设有若干个与过纱通道31连通的吸口 35，各吸口 35分别垂直于过纱通道31，纱线40在过纱通道31内传输的过程中，各纱线40逐渐自捻合并成较紧的线束，此时，各纱线40上的毛羽也都汇集至出纱口 34处，由于出纱口 34较细小，毛羽不被通过，而从各吸口 35处溢出，从出纱口 34传出的纱线40则是干净的纱线，毛羽飞花、短绒等毛羽附着在上面。
[0019]优选的，可在过纱通道31内壁上在吸口 35处沿纱线的传输方向周向设若干条沟槽36，利用沟槽36将各纱线40上的毛羽截住，将毛羽从各纱线40上轻“刮”下来。具体的，本发明中将沟槽36设置为横截面为三角形状，沟槽36的顶端延伸至出纱口 34处，通过设置三角形的沟槽36，即在过纱通道31内壁上形成一个环形的轴向的齿环，从而可以咬住各纱线40上的毛羽，咬下的毛羽从吸口 35处溢出。
[0020]进一步的，为使毛羽顺利地从吸口 35处溢出，将各沟槽36与各吸口 35的衔接处均设为圆弧37过渡，光滑的圆弧37不会阻挡毛羽向吸口 35顶端上升，且也减少了毛羽在各沟槽36与各吸口 35的衔接处的摩擦。
[0021 ] 本发明的纱线的加捻机构的有益效果是:
1、通过设置逐渐收窄的过纱通道，使纱线自捻合并，设置与过纱通道连通的吸口，使聚集在过纱通道出纱口处的毛羽从吸口处溢出，达到去除毛羽的目的；
2、在过纱通道内周向设置三角形的若干沟槽，以在过纱通道内壁形成齿环，以便进一步抓取纱线上的毛羽，从而将纱线上的毛羽去除干净。
[0022]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种纱线的加捻机构，其特征在于:包括导纱罗拉和和对导纱罗拉传递的纱线进行加捻的加捻装置，所述导纱罗拉与加捻装置之间设有去毛羽装置，所述去毛羽装置包括设有过纱通道的腔体，所述过纱通道一端为进纱口，另一端为出纱口，所述过纱通道自进纱口往出纱口逐渐收窄，所述腔体上靠近所述出纱口处周向设有若干个与所述过纱通道连通的吸口。
2.根据权利要求1所述的纱线的加捻机构，其特征在于:所述过纱通道内壁上在所述吸口处沿纱线的传输方向周向设有若干条沟槽。
3.根据权利要求2所述的纱线的加捻机构，其特征在于:所述沟槽的横截面为三角形。
4.根据权利要求3所述的纱线的加捻机构，其特征在于:所述沟槽的顶端延伸至所述出纱口处。
5.根据权利要求4所述的纱线的加捻机构，其特征在于:各所述沟槽与各所述吸口衔接处均为圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的纱线的加捻机构，其特征在于:所述加捻装置包括加捻盘和设置在加捻盘上的捻锭，所述加捻盘上还设有供纱线穿至所述捻锭上的导纱钩。
7.根据权利要求1所述的纱线的加捻机构，其特征在于:所述进纱口的直径为4mm，所述出纱口处的直径为2mm。
【文档编号】D01H13/00GK103952810SQ201410145767
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】庄郁峰 申请人:吴江市科时达纺织有限公司