新型棉纺钢领的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型棉纺钢领，由本体上部和本体下部组成，所述本体上部包括上部凸缘和环形跑道，所述本体下部包括内壁和外壁，所述内壁上设有若干斜孔，所述斜孔为通孔且沿着整个内壁表面均匀分布。所述本体下部还可设置有若干弯形结构定位件，定位件一端连接所述外壁，另一端向下延伸。本发明棉纺钢领能有效增强钢领的耐摩擦耐高温性能，延长钢领的使用寿命，节约生产成本,具有推广使用价值。
【专利说明】新型棉纺钢领
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种新型棉纺钢领，主要应用于纺织机械中的环锭细纺机和环锭拈线机中。
【背景技术】
[0002]目前钢领和钢丝圈组成一对运动副，广泛应用于环锭细纺机和环锭拈线机中。在纺纱过程中，由于钢丝圈在钢领跑道上高速回转，这种高速滑动的摩擦力很高，温度会上升到300°C以上，此外钢领还受到钢丝圈很大的冲击力，易使钢领表面产生塑形变形，加速衰退过程，造成钢领极易损坏，影响使用寿命。进而导致使纺纱张力不稳定，影响纺纱质量及纱线断头。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述钢领的在冲击力大和高温条件下易变形、易损坏的技术问题，提供了一种新型棉纺钢领，具体技术方案如下:
一种新型棉纺钢领，由本体上部(I)和本体下部(2)组成，所述钢领本体上部(I)包括上部凸缘(3)和环形跑道(4)，所述本体下部(2)包括内壁(5)和外壁(7)，所述内壁(5)上设置有若干斜孔(51 )，所述斜孔(51)为通孔且沿着整个内壁(5 )表面均匀分布。所述本体下部(2)还可设置若干定位件(6)，所述定位件(6)为弯形结构，其一端连接所述外壁(7)，另一端向下延伸。
[0004]由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果:a、钢领耐摩擦耐高温，使用寿命长山、钢领与钢丝圈组合能适应高速运转，纺纱张力稳定，而使纱线断头少；c、能有效定位钢领，实现钢领上车快捷安装，提高生产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中B-B轴的剖视图；
图4是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0006]图1至图4示出了本发明的【具体实施方式】。
[0007]如图2、图3所示，整个新型棉纺钢领由本体上部I和本体下部2组成，在本实施例中，钢领本体上部包括上部凸缘3和环形跑道4。本体下部2包括内壁5和外壁7，所述内壁5上设置有斜孔51，所述斜孔51为通孔且沿着整个内壁5表面均匀分布。在钢领表面设有若干斜孔5，能使钢丝圈在钢领跑道上高速运转时散热快，同时有助于抵消因高速高温钢领产生的塑形形变，提高钢领耐磨性能，延长钢领的使用寿命。斜孔形状、大小可以根据具体的工艺条件加工。
[0008]作为本实施例的改进，钢领本体下部下可设置多个定位件6，所述定位件6为弯形结构，其上端连接所述外壁7，另一端向下延伸。通过采取这一措施，能快速定位钢领、实现钢领上车快捷安装，提高了生产效率。
[0009]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】，本发明可扩展到任何在本发明说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种新型棉纺钢领，由本体上部(I)和本体下部(2)组成，其特征在于:所述本体上部(I)包括上部凸缘(3)和环形跑道(4)，所述本体下部(2)包括内壁(5)和外壁(7)，所述内壁(5)上设置有若干斜孔(51)，所述斜孔(51)为通孔且沿着整个内壁(5)表面均匀分布。
2.根据权利要求1所述的新型棉纺钢领，其特征在于:所述本体下部(2)设置有若干定位件(6)，所述定位件(6)为弯形结构，其一端连接所述外壁(7)，另一端向下延伸。
【文档编号】D01H7/60GK103938312SQ201410176016
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】万明全 申请人:重庆市渝璧纺织有限公司