一种新型纱染丝光针织面料及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型纱染丝光针织面料及其制作方法，所述制作方法包括对使用普通非丝光纱染纱后针织得到的针织坯布进行双面烧毛、洗水去油处理，并进行丝光、洗水过软、双面烧毛、轧光、定型、预缩等处理后制成新型丝光面料。这种新型丝光面料可以达到传统纱染双丝光面料的性能，具有布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱、持久耐洗等效果，本发明还解决了传统染纱双丝光面料生产的时间长、高损耗和横纹等问题。
【专利说明】一种新型纱染丝光针织面料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型纱染丝光针织面料及其制作方法，具体是一种采用普通非丝光纱线染纱后直接织布，通过改变布丝光的反应速度、反应时间以及配合布烧毛、轧光和制柔工艺，从而达到传统双丝光的光泽手感效果的新型丝光面料的制作方法，以及按照该方法制作得到的丝光针织面料，属于针织染整【技术领域】。
【背景技术】
[0002]自上世纪90年代末出现丝光纱以后，双丝光针织面料的问世颠覆了消费者对全棉针织面料的认识，成为全棉针织面料精品和高档的象征。其主要特点和性能包括:织物纹路清晰，花型新颖，布面光泽绚丽，光洁无毛羽；手感柔软滑爽，尺寸稳定，抗皱防缩，吸湿透气。
[0003]然而，目前双丝光面料加工工艺存在一些不足或尚待改进之处。首先，双丝光面料加工工序复杂、时间长，双丝光面料以棉为原料，经精纺制成高支纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线，以这种原料制成的针织坯布再次经过织物丝光制成高品质的面料，生产过程需要复杂冗长的生产工序，一个生产实体不可能拥有其需要的各个工序，往往需要跨地域的转运加工，通常从接到订单开始到产品出货的时间比其他普通订单的加工时间至少多一个月，影响客户满意度。其次，纱线烧毛和丝光损耗大，达到8%-10%;在色织布的染纱过程由于吸色快，容易造成内外层色差需要剥筒使用，一般损耗达5%，在针织过程由于细微的颜色和条干的问题容易产生针织横纹疵点，由此产生的面料实际利用率只有85%左右；双丝光针织面料在整个生产过程损耗达到30%左右。除上述以外，双丝光面料也存在布面的横纹问题，影响双丝光针织面料的高档和精品形象。以上三点严重制约双丝光针织面料的生产，直接导致双丝光面料的成本上升，影响到消费者的普遍选择。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是提供一种新型纱染丝光针织面料及其制作方法，以解决现有全棉双丝光面料生产中存在的生产时间长、高损耗和横纹等技术问题。
[0005]本案发明人通过对双丝光面料的性能分析、丝光工艺的研究以及系列的染整工艺试验发现，使用普通棉纱不经过纱线丝光而直接染纱后织布，经过一系列染整工序，如烧毛、丝光、轧光、特殊定型以及预缩后，形成新型丝光针织面料，其性能可以达到双丝光面料的性能，如布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱、持久耐洗的效果，并解决了传统双丝光面料生广的时间长、闻损耗和横纹等问题。
[0006]具体而言，一方面，本发明提供了一种纱染丝光针织面料的制作方法，该方法包括:
[0007]坯布双面烧毛:对使用普通非丝光纱染纱后针织得到的针织坯布进行双面烧毛；
[0008]洗水去油处理:对双面烧毛后的织物进行洗水去油处理；[0009]丝光处理:对经洗水去油处理后的织物进行丝光处理；
[0010]洗水过软处理:对经丝光后的织物进行洗水过软处理；
[0011]再次烧毛:对过软后的织物进行双面烧毛；
[0012]轧光处理:对再次烧毛后的织物进行轧光处理；
[0013]定型处理:对经轧光后的织物进行改性硅油定型处理；
[0014]预缩处理:对经定型处理后的织物进行预缩处理，制得丝光面料。
[0015]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，对坯布的针织工艺无特定具体要求，可以是使用普通非丝光纱直接染纱后针织得到的坯布。例如，可以是将非丝光的30S/1?80S/1单纱或60S/2?160S/2的双纱染纱后针织得到的坯布。
[0016]本发明的新型丝光面料是针织纱染品种。
[0017]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，对针织坯布进行双面烧毛处理主要是为增加布面光洁。优选地，所述坯布烧毛工艺为车速40?60m/min更优选45?50m/min,双面烧毛去除毛羽。
[0018]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述洗水去油处理可去除织物沾染的油蜡和/或针织油，增加织物的亲水性。
[0019]本发明的制作针织纱染品种的新型丝光面料的方法中，通过洗水去油工艺，可去除染纱坯布在针织过程中沾染的油蜡和针织油，并且，进行洗水去油处理可减弱或消除染纱过程使用的不亲水助剂对坯布亲水性能的影响，增加坯布的亲水性，进而可改变丝光的反应速度，增加织物的丝光程度。根据本发明的具体实施方案，所述洗水去油工艺为:处理液中添加精练渗透剂I?3g/l、分散剂0.5?1.5g/l、脂肪醇醚渗透剂0.3?0.8g/l，65?75°C洗水处理20?30min ;优选洗水两次(换相同的新处理液再次洗水)。所述精练渗透齐U、分散剂、脂肪醇醚渗透剂均可采用所属领域中已知的或常用的市售精练渗透剂、分散剂及脂肪醇醚类渗透剂。本发明中，优选采用的精练渗透剂为LCF-185 (台湾福盈)，分散剂为AVOLAN?IS (香港朗盛)，脂肪醇醚渗透剂为FKS (东莞仙桥)。在本发明的一具体实施例中，洗水去油工艺为:处理液中添加精练渗透剂LCF-185:2g/l，分散剂Avolanit IS:lg/I，脂肪醇醚复合物的渗透剂FKS:0.5g/l，65?75°C洗水处理20?30min，优选65?75°C洗水处理20min ;洗水两次。
[0020]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述丝光处理工艺为:平幅丝光，碱(烧碱)浓24?30Be，丝光渗透剂0.3?0.8g/l ;车速20?25m/min，湿落布；优选连续丝光三次(相同工艺)。所述丝光渗透剂可采用所属领域中已知的能够耐受本发明所述碱浓度的丝光渗透剂，例如可以是Floranit4028A(科凯化工)，其用量通常为0.5g/l左右。在本发明的一具体实施例中，优选的丝光条件为:碱浓28Be，车速20m/min。本发明中，棉织物经过前处理后，亲水性增加，丝光时候烧碱对织物的作用加快，增加了反应时间。通过试验对比，连续丝光效果比降低车速的丝光效果更佳，丝光时候烧碱对织物的作用表现在瞬间IOS内，降低车速可以延长烧碱对织物的作用，但是后续的时间增加对丝光效果影响很小。而连续三次丝光有三个反应的瞬间，大大增加了丝光的效果。经过三次丝光处理后，织物光泽可达到双丝光面料的丝光光泽。
[0021]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述洗水过软处理为:缸内过软，使用亲水性柔软剂I?3g/l，45?50°C处理20?25min。所述亲水性柔软剂也可采用所属领域中的常用亲水性柔软剂，通常为硅乳液系列柔软剂。本发明中优选采用硅乳液柔软剂ULTRATEX STS-D(Huntsman)，其用量优选为2g/l。
[0022]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，在进行洗水过软处理后、进行轧光处理前，还可根据需要进行烧毛处理，以除去丝光、洗水过程中由于布面摩擦可能再次产生的毛羽，具体烧毛工艺可与坯布烧毛相同。
[0023]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述轧光处理采用平幅轧光，95?100°C X20?30m/min，压力8?lOMpa。该轧光处理可以改善布面光泽，增加机械柔软，提升手感。
[0024]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述定型处理使用柔软整理剂60?100g/l，150?170°C X20?30m/min定型。本发明中优选的柔软整理剂为DEVANAX D-6100(番禺佳和)，其用量为80g/l。此外，定型时处理液中还可根据强力选择性添加树脂，例如树脂Fixapret ECO(Basf)，其用量可根据强力需要适当控制。本发明的定型处理可以增加织物柔软手感，定型纹路，稳定缩水。
[0025]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述预缩处理为用呢毪式预缩机预缩，车速20?30m/min.优选预缩两次。
[0026]本发明的丝光面料的制作方法中，还可根据需要包括本领域中的一些常规操作，例如轧水、烘干等。本发明主要是通过对坯布进行洗水去油进而改变布丝光的反应速度、反应时间以及配合布烧毛、轧光和制柔工艺，从而使面料达到传统双丝光的光泽手感效果。
[0027]另一方面，本发明还提供了一种纱染丝光针织面料，其是按照本发明所述的方法制作得到的。该丝光面料布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱、持久耐洗，其性能可以达到双丝光面料的性能。
[0028]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光针织面料是针织纱染品种，该丝光面料是按照以下方法制作得到的:
[0029]A.用普通非丝光纱完成染纱后针织，形成染纱针织坯布，开幅后双面烧毛，增加布面光洁；工艺为50m/min ；
[0030]B.洗水去油，坯布进行洗水去油，去除染纱坯布在针织过程沾染油蜡和针织油，并消除在染纱过程使用不亲水的助剂对坯布亲水性能的影响，增加坯布的亲水性，改变丝光的反应速度，增加织物的丝光程度。具体洗水去油工艺是:65?70°C X20min+20min精练渗透剂 LCF-185:2g/l ;分散剂AVOLAN也IS 03:lg/l ;脂肪醇醚渗透剂 FKS:0.5g/l ；
[0031]C.丝光，具体工艺是:碱浓28Be，丝光渗透剂Floranit4028A:0.5g/l ;车速20m/min，湿落布，连续丝光三次，使织物丝光的光泽达到双丝光面料的丝光光泽；
[0032]D.洗水过软，丝光后洗水为缸内过软，过软使用亲水性柔软剂ULTRATEX STS_D2g/1，45 ?50°C X20 ?25min ；
[0033]E.烧毛，在丝光和洗水过程由于布面摩擦可能再次产生毛羽，所以需要再次烧毛，烧毛工艺与坯布烧毛相同；
[0034]F.轧光，采用平幅轧光，95?100°C X20m/min，压力8Mpa ;轧光可以改善布面光泽，增加机械柔软作用，提升手感；
[0035]G.定型，主要是使用特殊柔软整理剂DEVANAX D-6100:80g/l和树脂FixapretECO(根据强力决定)，1600C X20m/min定型，增加柔软手感，定型纹路，稳定缩水；[0036]H.呢毯式预缩机预缩两次，车速:20m/min增加面料的尺寸稳定性和机械柔软。
[0037]按照本发明的方法制作得到的针织面料，其性能可以达到双丝光面料的性能，手感强力良好、尺寸稳定、耐久性好。
[0038]综上所述，本发明提供了一种新型丝光针织面料及其制作方法，本发明采用普通非丝光纱直接染纱后织布，通过系列的染整加工，制成具有双丝光面料性能的新型丝光面料，省却了纱线丝光生产的时间，缩短了生产周期30多天；减少了纱线烧毛和丝光的损耗，避免了丝光纱染纱过程内外层色差的问题，降低了丝光面料的原料成本；避免了因丝光纱在针织过程产生的坯布横纹，提高了丝光面料的质量。本发明的新型丝光面料，布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱、持久耐洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1为本发明一具体实施例中针织纱染品种流程框图。
[0040]图2A?图2C分别为本发明的实施例1的新型丝光面料(图2A)、传统的双丝光面料(图2B)、对比例I的面料(图2C)的纤维截面显微比较图。
【具体实施方式】
[0041]为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实例及附图对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。各实施例中未详细提及的步骤均可按照所属领域的常规操作进行。
[0042]实施例1、针织纱染品种的新型丝光面料
[0043]下面以生产成品门幅54inch、成品克重135GM，CPI = 46，WPI = 44的单面平纹纱染自动大间条全棉针织新型丝光面料为例，该面料的生产方法包括步骤(同时请参见图1所示):
[0044]染纱后针织:选择137Compact yarn70S/2按照设计的花型进行染纱,染纱后按照上机工艺织布，具体是，开机模数42F，28G30”纱长50C = 125MM。采用FX-3FY单面机型织ENGINEER 花型。
[0045]开幅打卷和备布，开幅是为平幅双面准备，备布需要知道码数和重量。
[0046]双面烧毛:工艺为50m/min。
[0047]洗水去油:工艺为LCF-185:2g/l ;分散剂AVOLA酬S 03:lg/l ;渗透剂FKS:
0.5g/l。70°C X20min+20min(即，洗水两次)。
[0048]开幅轧水:使用新开幅机轧水。
[0049]湿布调平定型:调平是为平幅丝光准备，使丝光前后保持纹路平直。
[0050]平幅丝光:连续丝光三次，工艺是:碱浓28Be，丝光渗透剂Floranit4028A:0.5g/I ;车速20m/min，湿落布，使织物丝光的光泽达到双丝光面料的丝光光泽。
[0051]缸内过软:丝光后洗水为缸内过软，过软使用亲水性柔软剂ULTRATEX STS_D2g/l，45 °C X20min。
[0052]开幅轧水，使用新开幅机轧水。
[0053]烘干:使用Santex抛干。
[0054]双面烧毛，同坯布烧毛工艺。[0055]过水抛干:使用Santex抛干。
[0056]轧光:轧光采用平幅轧光，100°C X20m/min。压力8Mpa。轧光可以改善布面光泽，增加机械柔软作用，提升手感。
[0057]定型:定型主要是使用柔软整理剂DEVANAX D-6100:80g/l和树脂FixapretEC0(根据强力决定)，1600C X20m/min定型，增加柔软手感，定型纹路，稳定缩水。
[0058]预缩:用呢毯式预缩机预缩，增加织物缩水稳定。预缩两次。
[0059]上述新型丝光针织面料的生产方法可以根据不同的织物的风格和客户要求进行适当的工艺调整，但是必须在丝光前进行所述洗水去油处理，才能改善丝光的反应速度，通过三次平幅丝光延长丝光反应时间改善丝光的程度，达到双丝光面料的光泽。通过双面烧毛、轧光预缩和定型，可以生产出手感强力良好、尺寸稳定、耐久性好的新型丝光针织面料。
[0060]对比例I
[0061]参照实施例1生产成品门幅54inch、成品克重135GM，CPI = 46，WPI = 44的单面平纹纱染自动大间条全棉针织面料，该面料的生产工艺与实施例1相比，差异在于对比例I丝光前未进行洗水去油工艺，丝光工艺按照传统工艺进行，定型前无再次烧毛。其他工艺基本同实施例1。
[0062]面料性能测试
[0063]上述实施例1以及对比例I的面料经过广州纤维检验所检测，相关检测方法及结果如下:
[0064]A.丝光程度检测
[0065]请参见图2A~图2C所示，分别为本发明的实施例1的新型丝光面料(图2A)、传统的双丝光面料(图2B)、对比例I的面料(图2C)的纤维截面显微比较图。
[0066]将图2A(实施例1)与图2B(传统双丝光面料)进行比较可以看出，本发明的新型丝光面料与传统双丝光面料的丝光程度基本一致。而再与图2C(对比例I)进行比较可以看出，对比例I的面料的丝光程度与本发明相差甚远，图2C中棉纤维丝光反应只有部分，大部分呈现腰子状，而图2A中丝光反应比较完全，大部分都圆润饱满。
[0067]B.物理测试
[0068]实施例1的针织纱染的新型丝光面料
[0069]
【权利要求】
1.一种纱染丝光针织面料的制作方法，该方法包括: 坯布双面烧毛:对使用普通非丝光纱染纱后针织得到的针织坯布进行双面烧毛； 洗水去油处理:对双面烧毛后的织物进行洗水去油处理； 丝光处理:对经洗水去油处理后的织物进行丝光处理； 洗水过软处理:对经丝光后的织物进行洗水过软处理； 再次烧毛:对过软后的织物进行双面烧毛； 轧光处理:对再次烧毛后的织物进行轧光处理； 定型处理:对经轧光后的织物进行改性硅油定型处理； 预缩处理:对经定型处理后的织物进行预缩处理，制得丝光面料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述的坯布双面烧毛工艺为:车速40?60m/min,双面烧毛去除毛羽。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗水去油工艺为:处理液中添加精练渗透剂I?3g/l、分散剂0.5?1.5g/l、脂肪醇醚渗透剂0.3-0.8g/l，65?75°C洗水处理20?30min ;优选洗水两次。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述丝光处理工艺为:平幅丝光，碱浓24?30Be，丝光渗透剂0.3?0.8g/l ;车速20?25m/min，湿落布；优选连续丝光三次。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述洗水过软处理为:缸内过软,使用亲水性柔软剂I?3g/l，45?50°C处理20?25min。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述再次烧毛工艺与坯布双面烧毛工艺一致。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轧光处理采用平幅轧光，95?100°CX20?30m/min,压力 8 ?lOMpa。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述定型处理使用柔软整理剂60?100g/l，150 ?170°C X20 ?30m/min 定型。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预缩处理为用呢毯式预缩机预缩，20?30m/min ;优选预缩两次。
10.一种丝光针织面料，其是按照权利要求1?9任一项所述方法制作得到的。
【文档编号】D06B7/08GK103952847SQ201410189319
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】何劲松, 杨文春, 黄伟海, 文发科, 刘锦聪 申请人:广东溢达纺织有限公司