一种纺织品用防干污剂及其制备和应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺织品用防干污剂及其制备和应用，其组分按质量百分比包括：5-45％3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、5-45％3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、0-50％的乙醇，其余为盐酸水溶液。包括：将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷和乙醇搅拌混合，混合均匀后，在搅拌下加入盐酸水溶液，在室温下搅拌1-5小时，陈化12-36小时，即得。应用，将纺织品在防干污剂中二浸二轧，得到整理后的纺织品，然后将整理后的纺织品预烘，焙烘。本发明的防干污剂纤维有很强的结合力，具有优良的防干污性能；本发明的防干污剂合成简单、成本低廉，环保节能。
【专利说明】一种纺织品用防干污剂及其制备和应用
【技术领域】
[0001]本发明属于防干污剂及其制备和应用领域，特别涉及一种纺织品用防干污剂及其制备和应用。
【背景技术】
[0002]纺织品在使用过程中，容易受外界环境:如砂土、尘埃、煤烟等固体微粒以及各种气体和蒸汽等的污染。但是现在实际较多都是研究油污整理方面的内容，主要包括拒油加工和拒水加工。而对于固体污垢的去除研究不是很多，所以本发明专利重要地介绍了一种纺织品用防干污剂的制备和应用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织品用防干污剂及其制备和应用，该方法制备得到的防干污剂纤维有很强的结合力具有优良的防污性能；合成简单、成本低廉、环保节能。
[0004]本发明的一种纺织品用防干污剂，其组分按质量百分比包括:5-45% 3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、5-45% 3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、0-50%的乙醇，其余为盐酸水溶液。
[0005]所述盐酸水溶液的浓度为0.0001-0.6mol/L。
[0006]本发明的一种纺织品用防干污剂的制备方法，包括:
[0007]将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷和乙醇搅拌混合，混合均匀后，在搅拌下加入盐酸水溶液，在室温下搅拌1-5小时，陈化12-36小时，即得。
[0008]本发明的一种纺织品用防干污剂的应用，将纺织品在防干污剂中二浸二轧，压力2-3kg/cm2,带液率50-60%，得到整理后的纺织品，然后将整理后的纺织品在80°C _130°C预烘2-3分钟，最后在130。。-180。。，焙烘2-3分钟。
[0009]本发明选用筛选过的原料制备溶胶整理液，对纺织品进行热处理，可在纤维的内外表面形成凝胶粒子薄膜达到防干污的目的。
[0010]本发明选用筛选过的原料制备溶胶，采用浸轧这一适合纺织品的整理方法，只需对纺织品进行100-180°C的热处理，可在纤维的内外表面形成凝胶粒子薄膜达到防干污的目的。
[0011]有益.效果
[0012](I)本发明的干污剂和纤维有很强的结合力，具有优良的防干污性能；
[0013](2)本发明的防干污剂合成简单、成本低廉，环保节能；
[0014](3)本发明的焙烘温度低，只需要在100-180°C焙烘，比溶胶凝胶工艺的焙烘温度低200-60(TC，采用传统的纺织后整理工艺，操作简单，设备易得。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为未处理的红色平纹机织涤纶布；
[0016]图2中a为未经防干污整理织物沾干污表面；b经防干污整理后织物沾干污表面c未经防干污整理织物(a)取出抖动后表面；d经防干污整理后织物(b)取出抖动后表面；
[0017]图3为未处理的黄色平纹机织涤纶布；
[0018]图4为中a为未经防干污整理织物沾干污表面；b经防干污整理后织物沾干污表面c未经防干污整理织物(a)取出抖动后表面；d经防干污整理后织物(b)取出抖动后表面。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]实施例1
[0021](I)将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷15g，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷15g和乙醇4g依次加入到三颈瓶中，在搅拌器上搅拌，使它们混合均匀；在搅拌下将盐酸溶液(0.0001?0.6mol/l) 50ml滴加到混合液中，混合液在室温下搅拌2小时，陈化24小时。
[0022](2)将纺织品在整理液中二浸二轧，压力2-3kg/cm2，带液率50-60%，然后在热定型机中80-130°C预烘2-3分钟，130-180°C焙烘2_3分钟。
[0023]对纺织品进行防干污测试，方法如下:
[0024]防干污性能测试，采用粉笔灰(烟灰、泥土等)模拟干污来进行。
[0025]将未经过防干污整理的布样和经过防干污整理的布样分别放入两塑料袋内，然后撒入一定量的蓝色粉笔灰。观察两种布样粘附粉笔灰的表面。
[0026]然后再将这两粘附粉笔灰的布样取出分别抖动一定次数，再分别观察两布样的表面。
[0027]实施例2
[0028]将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷15g，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷15g和乙醇4g依次加入到三颈瓶中，在搅拌器上搅拌，使它们混合均匀；在搅拌下将盐酸溶液(0.0001?0.6mol/l) 50ml滴加到混合液中，混合液在室温下搅拌2小时，陈化24小时。
[0029]红色平纹机织涤纶布在防干污整理液中二浸二轧，压力2kg/cm2，带液率60%，在热定型机中100°C预烘3分钟，170°C焙烘3分钟。
[0030]图1为未处理过的红色平纹机织涤纶布，从图2(a)，(b)可以看出，经过溶胶液处理过的织物(b)有明显的抗粉沾污能力，织物表面颜色没有明显变化，而未处理织物(a)明显的被沾污，表面有蓝色粉笔灰覆盖，抖动后依然没有明显改变。
[0031]实施例3
[0032]将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷15g，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷15g和乙醇4g依次加入到三颈瓶中，在搅拌器上搅拌，使它们混合均匀；在搅拌下将盐酸溶液(0.0OOl?0.6mol/l) 50ml滴加到混合液中，混合液在室温下搅拌2小时，陈化24小时。
[0033]黄色平纹棉织物的防干污整理如下:
[0034]黄色平纹棉织物在防干污整理液中二浸二轧，压力2kg/cm2，带液率60%，在热定型机中100°C预烘3分钟，170°C焙烘2分钟。
[0035]图3为未处理过的黄色平纹机涤纶布，从图4(a)，(b)可以看出，经过溶胶液处理过的织物(b)有明显的抗粉沾污能力，织物表面颜色没有明显变化，仍为主体黄色，而未处理织物(a)明显被沾污，表面有蓝色粉笔灰覆盖，抖动后依然没有明显改变。而(b)抖动后织物表面的蓝色灰被抖落，表面黄色明显，说明了经此溶胶整理过的织物表面抗干污能力较强。
【权利要求】
1.一种纺织品用防干污剂，其特征在于:其组分按质量百分比包括:5-45% 3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、5-45% 3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、0-50%的乙醇，其余为盐酸水溶液。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品用防干污剂，其特征在于:所述盐酸水溶液的浓度为 0.0001-0.6mol/L。
3.—种如权利要求1所述的纺织品用防干污剂的制备方法，包括: 将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷和乙醇搅拌混合，混合均匀后，在搅拌下加入盐酸水溶液，在室温下搅拌1-5小时，陈化12-36小时，即得。
4.一种如权利要求1所述的纺织品用防干污剂的应用，其特征在于:将纺织品在防干污剂中二浸二轧，压力2-3kg/cm2，带液率50-60%，得到整理后的纺织品，然后将整理后的纺织品在80°C _130°C预烘2-3分钟，最后在130°C _180°C，焙烘2_3分钟。
【文档编号】D06M13/513GK103938443SQ201410198950
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】刘晓艳 申请人:东华大学