一种羊毛毯及其生产工艺及织造该羊毛毯的割圈绒的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种羊毛毯，包括绒毛层、涤纶层及复合皮层，所述绒毛层织制于涤纶层的上表面，所述涤纶层的下表面连接于复合皮层上，其特征在于：所述绒毛层的厚度为15mm～30mm；所述涤纶层由经线与纬线织制而成，且每股纬线的上下以平织的形式交替织入一对经线，在相邻的两对经线之间的纬线上固定有至少一股U字形的绒毛线。本发明还涉及上述羊毛毯的生产工艺及织造上述羊毛毯的割圈绒机，上述羊毛毯使用的绒毛线经过前期处理后颜色及长度更为均匀；纬线上植入的U字形绒毛线可以根据需要调整粗细及数量，织制出的羊毛毯克重大、密度高、触感更为舒适。
【专利说明】一种羊毛毯及其生产工艺及织造该羊毛毯的割圈绒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种羊毛毯及其生产工艺，本发明还涉及织造上述羊毛毯的割圈绒机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对日常生活用品的品质要求也越来越高。羊毛毯经常被人们铺设于汽车、睡榻、座椅、床上等，由于羊毛毯具有较好的透气性、保暖性、防潮性等而受到人们的广泛关注。
[0003]羊毛毯多是使用割圈绒针织机、采用割圈绒工艺织制而成，但现有技术中的割圈绒针织机所织制的羊毛毯密度低、克重小，在触感及保暖方面与真羊毛无法比拟，因此，目前市场上的羊毛毯一般是将真羊皮经过加工处理，然后把多块真羊皮缝合而成。而对于一块完整的真羊皮来说，位于羊身体不同部位的羊毛在颜色、长度、密度及柔韧度方面均存在一定的差异，对于来自不同真羊皮的羊毛来说也存在一定的差异，这就导致多块真羊皮缝合而成的羊毛毯不仅颜色不均，也存在不同位置羊毛的长度、密度不均匀的问题，使羊毛毯的整体品质下降。并且，采用羊皮缝合而成的羊毛毯价格昂贵，限制了其消费人群的数量，市场竞争力较差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种克重大、颜色及长度均匀的羊毛毯。
[0005]本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种织造上述羊毛毯的割圈绒机。
[0006]本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述羊毛毯的生产工艺。
[0007]本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种羊毛毯，包括绒毛层、涤纶层及复合皮层，所述绒毛层织制于涤纶层的上表面，所述涤纶层的下表面连接于复合皮层上，其特征在于:所述绒毛层的厚度为15mm?30mm ;所述涤纶层由经线与纬线织制而成，且每股纬线的上下以平织的形式交替织入一对经线，在相邻的两对经线之间的纬线上织制有至少两股U字形的绒毛线。
[0008]优选地，所述U字形的绒毛线由一股绒毛线穿过纬线并经割绒形成。
[0009]作为改进，所述羊毛毯在割圈绒针织机上织制而成，所述割圈绒针织机上安装有织造刀钩，该织造刀钩包括A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩，所述A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩以A型、A型、B型、B型、C型、C型的方式排列构成一组织制刀钩，若干组织制刀钩首尾相接的布置于割圈绒针织机的编织转筒上。
[0010]本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种织造上述羊毛毯的割圈绒机，包括本体及织造刀钩，所述本体上部设置有编织转筒，该编织转筒上方设置有割断绒毛层的剪绒机构，该编织转筒的外壁上开有一环向布置的凹槽，所述的织造刀钩设置于上述凹槽内；所述织造刀钩包括A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩，所述A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩以A型、A型、B型、B型、C型、C型的方式排列构成一组织制刀钩，若干组织制刀钩首尾相接的布置于所述凹槽内。
[0011]作为优选,所述的织造刀钩包括刀钩本体，所述刀钩本体上设置有钩针、刀针、第一针脚及第二针脚，所述钩针设置于刀钩本体的上端，所述刀针靠近钩针设置，所述第一针脚及第二针脚间隔布置于刀针下侧的刀钩本体上。
[0012]进一步，所述A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩的不同在于其刀钩本体上第一针脚与第二针脚之间的距离不同。
[0013]本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为:一种上述羊毛毯的生产工艺，其特征在于包括以下步骤:
[0014]一种羊毛毯的生产工艺，其特征在于包括以下步骤:
[0015]I)羊毛收集:从羊身上剪取羊毛；
[0016]2)羊毛预处理:对步骤I)的羊毛进行去鳞、软化处理；
[0017]3)纺纱:将步骤2)的羊毛纺制成羊毛纱线；
[0018]4)染色:对步骤3)所纺制的羊毛纱线进行染色；
[0019]5)团纱:将步骤4)染色完成的羊毛纱线进行团纱处理；
[0020]6)织造:采用如权利要求6所述割圈绒针织机进行织制，以步骤5)的羊毛纱线作为绒毛层的绒纱，以涤纶丝作为涤纶层的底丝，并调整割圈绒针织机上割断绒毛层的剪绒机构与编织涤纶层的编织转筒之间的距离为15mm?30mm ；
[0021]7)涤纶层的处理:对步骤6)所织造布料的涤纶层下表面进行上浆、定型处理；
[0022]8)粘接复合皮层:将复合皮层粘接于步骤7)处理后的涤纶层下表面；
[0023]9)毛面处理:对步骤8)所得羊毛毯的绒毛层进行刷毛、烫光、剪毛处理。
[0024]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0025](I)用于织制羊毛毯的绒毛线由100%纯羊毛经前期处理而成，织制完成后再将涤纶层与复合皮层相粘合，最终得到的羊毛毯看起来就像一整块真实的羊皮构成的羊毛毯，但是与现有技术中由羊皮拼接而成的羊毛毯相比，该羊毛毯使用的绒毛线经过前期处理后颜色及长度更为均匀；纬线上植入的U字形绒毛线可以根据需要调整粗细及数量，织制出的羊毛毯克重大、密度高、触感更为舒适；
[0026](2)本发明中，A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩以A型、A型、B型、B型、C型、C型的方式排列构成一组织制刀钩，若干组织制刀钩首尾相接的布置于编织转筒外壁上的凹槽内，采用这样的结构设置，可以在羊毛毯织制过程中，同时勾取两股纱线，使坯布的一股纬线上绕有两股纱线，从而得到密度高、克重大的羊毛毯。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例中羊毛毯的结构示意图；
[0028]图2为图1中绒毛层及涤纶层的部分放大结构示意图；
[0029]图3为本发明实施例中织制刀钩的结构示意图；
[0030]图4为本发明实施例中割圈绒机的结构示意图；
[0031]图5为本发明实施例中织制刀钩在凹槽中的排列方式结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0033]如图1、2所示，本实施例的羊毛毯I包括绒毛层11、涤纶层12及复合皮层13，绒毛层11的厚度为15mm?30mm,绒毛层11织制于漆纟仑层122的上表面,漆纟仑层12的下表面连接于复合皮层上，涤纶层12由经线121与纬线122织制而成，且每股纬线122的上下以平织的形式交替织入一对经线121，在相邻的两对经线121之间的纬线122上织制定有至少两股U字形的绒毛线111，在本实施例中，相邻两对经线121之间的纬线122上织制有两股U字形的绒毛线111，U字形的绒毛线111由一股绒毛线穿过纬线122并经割绒形成。
[0034]上述羊毛毯采用割圈绒针织机织制完成，该割圈绒机2包括本体21及织造刀钩3，本体21上部设置有编织转筒22，该编织转筒22的外壁上开有一环向布置的凹槽221，织造刀钩3设置于上述凹槽221内；具体的，如图3所示，织造刀钩3包括A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩，A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩以A型、A型、B型、B型、C型、C型的方式排列构成一组织制刀钩30，若干组织制刀钩30首尾相接的布置于凹槽221内。
[0035]在本实施例中，织造刀钩3包括刀钩本体31，刀钩本体31上设置有钩针32、刀针33、第一针脚34及第二针脚35，钩针32设置于刀钩本体31的上端，刀针33靠近钩针32设置，第一针脚34及第二针脚35间隔布置于刀针33下侧的刀钩本体31上。A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩上第一针脚与34第二针脚35之间的距离分别为L1、L2及L3，LI古L2古L3。
[0036]上述羊毛毯的生产工艺包括以下步骤:
[0037]I)羊毛收集:从羊身上剪取羊毛；
[0038]2)羊毛预处理:由于直接从羊身上剪取的羊毛中不可避免的会含有一些碎屑等杂物，且羊毛中含有油脂，若不经过处理，这些物质的存在都会对后续的纺纱及织造过程造成影响，因此，需预先对步骤I)的羊毛进行去鳞、软化处理；
[0039]3)纺纱:将步骤2)的羊毛纺制成羊毛纱线；
[0040]4)染色:对步骤3)所纺制的羊毛纱线进行染色，使纱线具有较为均匀的颜色，当然也可以根据需要将羊毛纱线染制成其他不同的颜色；
[0041]5)团纱:将步骤4)染色完成的羊毛纱线进行团纱处理；
[0042]6)织造:采用割圈绒针织机2进行织制，以步骤5)的羊毛纱线作为绒毛层的绒纱，以涤纶丝作为涤纶层的底丝，并调整割圈绒针织机2上割断绒毛层的剪绒机构与编织涤纶层的编织转筒之间的距离为15mm?30mm ;割圈绒针织机2上安装有织造刀钩3，如图3所示，该织造刀钩3包括A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩，A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩以A型、A型、B型、B型、C型、C型的方式排列构成一组织制刀钩30，若干组织制刀钩30首尾相接的布置于割圈绒针织机2的编织转筒上；采用这样的排针方式，可以在织制过程中，同时勾取两股纱线，使坯布的一股纬线上绕有两股纱线，从而得到密度高、克重大的羊毛毯，同时不至于因为勾去的纱线过多而对织造刀钩造成损坏；
[0043]7)涤纶层的处理:对步骤6)所织造布料的涤纶层下表面进行上浆、定型处理；
[0044]8)粘接复合皮层:将复合皮层粘接于步骤7)处理后的涤纶层下表面；
[0045]9)毛面处理:对步骤8)所得羊毛毯的绒毛层进行刷毛、烫光、剪毛处理。
【权利要求】
1.一种羊毛毯，包括绒毛层、涤纶层及复合皮层，所述绒毛层织制于涤纶层的上表面，所述涤纶层的下表面连接于复合皮层上，其特征在于:所述绒毛层的厚度为15mm?30mm ；所述涤纶层由经线与纬线织制而成，且每股纬线的上下以平织的形式交替织入一对经线，在相邻的两对经线之间的纬线上织制有至少两股U字形的绒毛线。
2.根据权利要求1所述的羊毛毯，其特征在于:所述U字形的绒毛线由一股绒毛线穿过纬线并经割绒形成。
3.根据权利要求2所述的羊毛毯，其特征在于:所述羊毛毯在割圈绒针织机上织制而成，所述割圈绒针织机上安装有织造刀钩，该织造刀钩包括A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩，所述A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩以A型、A型、B型、B型、C型、C型的方式排列构成一组织制刀钩，若干组织制刀钩首尾相接的布置于割圈绒针织机的编织转筒上。
4.一种织造权利要求1或2或3所述的羊毛毯的割圈绒机，包括本体及织造刀钩，所述本体上部设置有编织转筒，该编织转筒上方设置有割断绒毛层的剪绒机构，该编织转筒的外壁上开有一环向布置的凹槽，所述的织造刀钩设置于上述凹槽内；所述织造刀钩包括A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩，所述A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩以A型、A型、B型、B型、C型、C型的方式排列构成一组织制刀钩，若干组织制刀钩首尾相接的布置于所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的割圈绒机，其特征在于:所述的织造刀钩包括刀钩本体，所述刀钩本体上设置有钩针、刀针、第一针脚及第二针脚，所述钩针设置于刀钩本体的上端，所述刀针靠近钩针设置，所述第一针脚及第二针脚间隔布置于刀针下侧的刀钩本体上。
6.根据权利要求5所述的割圈绒机，其特征在于:所述A型刀钩、B型刀钩及C型刀钩的不同在于其刀钩本体上第一针脚与第二针脚之间的距离不同。
7.一种如权利要求1所述羊毛毯的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)羊毛收集:从羊身上剪取羊毛； 2)羊毛预处理:对步骤I)的羊毛进行去鳞、软化处理； 3)纺纱:将步骤2)的羊毛纺制成羊毛纱线； 4)染色:对步骤3)所纺制的羊毛纱线进行染色； 5)团纱:将步骤4)染色完成的羊毛纱线进行团纱处理； 6)织造:采用如权利要求6所述割圈绒针织机进行织制，以步骤5)的羊毛纱线作为绒毛层的绒纱，以涤纶丝作为涤纶层的底丝，并调整割圈绒针织机上割断绒毛层的剪绒机构与编织涤纶层的编织转筒之间的距离为15mm?30mm ； 7)涤纶层的处理:对步骤6)所织造布料的涤纶层下表面进行上浆、定型处理； 8)粘接复合皮层:将复合皮层粘接于步骤7)处理后的涤纶层下表面； 9)毛面处理:对步骤8)所得羊毛毯的绒毛层进行刷毛、烫光、剪毛处理。
【文档编号】D04B1/04GK104178896SQ201410421223
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】陆逸丹 申请人:慈溪市中联毛绒有限公司