专利名称：：导电发热复合装饰材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种导电发热复合装饰材料。更具体地，本发明涉及一种导电发热复合地毯和一种导电发热复合墙纸。
背景技术：
：现有的电热地毯的发热元件有单层直丝型、单层螺旋型及双层螺旋感温型；毯体选用棉布、棉毯、无纺布、珩缝毯、植绒羊毛毯等。随着塑料工业和化纤工业的发展，单层螺旋发热线的采用，电的安全性问题已经得到解决。但热的安全性问题仍然存在。虽然采用双层螺旋线配熔断丝短路保护技术，感温螺旋线配自动控温技术有可能解决热的安全性问题，但由于技术还不完全成熟，加之成本昂贵，目前还没有实际得到应用。近年来也有新的电热膜技术和碳纤维技术在推广应用，但在满足安全标准方面还有技术问题需要解决，而且价格难以被多数人接受。
发明内容本发明的一个目的是提供一种新型的导电发热复合地毯，该导电发热复合地毯带有柔性电热材料层，在接通电源时，柔性电热材料层发热并且该地毯的表面温度可以控制，不但可以提供符合标准的电安全性，同时可以提供符合标准的热安全性。同时，本发明中的导电发热复合地毯制造工艺简单，经济实用。术语柔性电热材料层指具有同地毯或其它柔软材料一起方便弯折的导电发热材料层。为达到上述发明目的，在本发明的一个具体实施方式中，所述的导电发热复合地毯包括表面层，至少一层柔性电热材料层，胶结层和底层；所述的表面层通过胶结层和柔性电热材料层牢固结合，所述的底层通过另一胶结层和柔性电热材料层牢固结合；所述的柔性电热材料层为实质性均匀附着有导电发热涂料的柔软材料。在本发明的另一个具体实施方式中，所述的导电发热复合地毯包括表面层，柔性电热材料层，胶结层和底层，所述的柔性电热材料层为将导电发热涂料实质性均匀地附着在底层上制成，表面层通过胶结层与带有柔性电热材料层的底层牢固结合。所述的柔性电热材料层通过布置在其上的电极和电源连接从而产生热量。电源可以为直流电源，也可以为交流电源，电源的电压和频率没有特别要求。所述的导电发热涂料包含导电发热材料和粘结剂。所述的导电发热材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑；所述的粘结剂为树脂粘结剂。所述的树脂粘结剂包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氮脂、环氧树脂、三聚晴氨、改性酚醛树脂等粘结剂。所述的导电发热涂料中的导电发热材料的用量占导电发热涂料主体配方总重量的20-85%。导电发热涂料的主体配方为导电发热材料和粘结剂。所述导电发热涂料中树脂粘结剂的用量占导电发热涂料主体配方总重量的15-80%。为改善所述导电发热涂料的发热性能，还可以在主体配方中进一步加入碳化硅微粉或煅焦粉，其存在量占导电发热涂料主体配方总重量的0-10%。为了改善导电发热涂料的性能，还可以针对不同的导电发热材料和粘结剂加入适量的三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂。所述的偶联剂可以从市场上购买，例如但不限于从山东曲阜市华荣化工公司购买的型号为KH-550的偶联剂；阻燃剂可采用例如但不限于从济南湘蒙阻燃材料公司购买的三氧化二锑及其类似物；增韧剂可采用例如但不限于从齐鲁增塑剂公司购买的邻苯二甲酸二辛酯及其类似物。适宜的偶联剂的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约0.5-1.0%;适宜的阻燃剂的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约2-5%;适宜的增韧剂的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约2-5%。如果需要，适宜的三乙醇胺的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约3-7%;适宜的对苯二酚的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约2-5%。所述的地毯表面层可以采用各种各样的地毯面料，包括但不限于棉布、无纺布、植绒羊毛等。所述的地毯底层为隔热防滑材料，例如但不限于发泡橡胶和塑料等。所述的胶结层可采用树脂胶结材料。所述的柔性电热材料层可以首先做成涂料，然后通过涂刷、喷涂、印刷或本领域技术人员熟知的其它方式均匀附着在柔软材料或直接附着在底层上制成。柔性电热材料层的涂层厚度为大约40-200微米。在一个优选的具体实施方式中，所述的导电发热涂料通过丝网印刷的方式印刷到柔软材料或底层上并呈条格状均匀附着在所述的柔软材料或底层上，印刷的导电发热层的厚度为60-180微米。在另一个优选的具体实施方式中，为使柔性电热材料层的电阻值分布更加均匀，所述的导电发热涂料通过丝网印刷的方式印刷到柔软材料或底层上并旱网格状均匀附着在所述的柔软材料或底层上，印刷的导电发热层的厚度为60-180微米。本发明中的导电发热复合地毯经过简单的变型还可以用作导电发热复合墙面装饰材料。如在保持其它层不变的情况下，通过将地毯表面层换为壁纸表面层，将底层换为隔热层，就可以用作导电发热复合墙纸。本发明中的导电发热复合地毯和导电发热复合墙纸在接通220V电源后，在5分钟后其表面温度就可以达到15-7CTC(0-5'C环境温度下)，特别是带有通过丝网印刷制成的条格状或网格状结构涂层的地毯表面温度更容易控制，不易产生局部过热现象，并可以长期维持在该温度范围内，安全可靠。本发明可在冬季广泛用于家庭、宾馆和饭店等需要采暖的场合。图1为本发明一种导电发热复合地毯的剖视示意图2为本发明又一种导电发热复合地毯的剖视示意图3为本发明的导电发热地毯中的一种柔性导电发热层的结构示意图4位本发明的导电发热地毯中的又一种柔性导电发热层的结构示意图5为本发明一种导电发热复合墙纸的剖视示意图。具体实施例方式为更清楚地理解本发明，现结合附图对本发明作进一步说明。应该理解，附图中所描述的本发明的具体实施方式仅为说明本发明用，并不构成对本发明的限制。本发明的保护范围由所附的权利要求书进行限定。图1为本发明一种导电发热复合地毯的剖视示意图。如图1所示，该导电发热复合地毯IO带有表面层101、底层102、柔性电热材料层103和胶结层104。表面层101可选用常规的地毯表面材料，如但不限于棉布、无纺布、植绒羊毛等。底层102为隔热防滑层，可选用本领域常用的材料如但不限于各种布、发泡橡胶或塑料等，以使地毯能够安全牢固地附着在地面上。表面层101通过胶结层104和柔性电热材料层103牢固结合，底层102通过另一胶结层104和柔性电热材料层103牢固结合。胶结层104选用本
技术领域：
已知的胶结材料。为了获得柔性电热材料层103，首先制备导电发热涂料。将上述树脂和无水乙醇或丙酮溶剂混合均匀，溶剂的用量为树脂粘结剂用量的100-300%。然后加入导电发热材料或根据需要选择加入适量三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂及碳化硅微粉或煅焦粉，混合均匀。最后将混合均匀的导电发热涂料采用涂刷、喷涂、印刷或本领域技术人员熟知的其它方式均匀附着在所述的柔软材料，如各种布或橡胶层上。图2为本发明又一种导电发热复合地毯的剖视示意图。如图2所示，与图l中的导电发热复合地毯不同的是，所述的柔性导电发热层通过将导电发热涂料直接采用涂刷、喷涂、印刷或本领域技术人员熟知的其它方式均匀附着在底层上102上制成。图3为采用丝网印刷方式在柔软材料40或底层上印刷的导电发热层20的结构示意图，为了使导电发热材料在柔软材料40或底层上电阻值分布均匀，将导电发热层20印刷成均匀的条格状结构。图中的30为安装电极的电极孔。图4为采用丝网印刷方式在柔软材料40或底层上印刷的导电发热层20的结构示意图，为了使导电发热材料在柔软材料40或底层上电阻值分布更加均匀，将导电发热层20印刷成均匀的网格状结构。图中的30为安装电极的电极孔。图5为本发明一种导电发热复合墙纸的剖视示意图。与图1中的导电发热复合地毯相比，图5中的导电发热复合墙纸20带有表面层201、底层202、柔性电热材料层203和胶结层204。在保持其它层不变的情况下，通过将地毯表面层101换为壁纸表面层201，将底层102换为隔热层202，就可以用作导电发热复合墙纸。当然，所述的柔性导电发热层也可以通过将导电发热涂料直接采用涂刷、喷涂、印刷或本领域技术人员熟知的其它方式均匀附着在隔热层202上制成。这样就可以将带有柔性导电发热层的隔热层直接通过胶结层204与墙纸的表面层201胶结起来，制成导电发热复合墙纸。实施例1导电发热涂料的具体配方如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>首先将聚氨脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料均匀涂刷到50cmX40cm的棉布的表面，涂覆的面积为48cmX38cm，涂层的厚度为大约40微米，70-90'C下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5。C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例2导电发热涂料的具体配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>首先将聚氨脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料均匀涂刷到50cmX40cm的棉布的表面，涂覆的面积为48cmX38cm，涂层的厚度为大约80微米，70-9(TC下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5。C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>首先将聚氨脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料均匀涂刷到50cmX40cm的棉布的表面，涂覆的面积为48cmX38cm，涂层的厚度为大约120微米，70-90'C下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5'C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例4导电发热涂料的具体配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>首先将三聚晴氨充分溶于丙酮，然后再将人造石墨和天然石墨加入充分搅袢均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到50cmX40cm的棉布的表面，涂覆的面积为48cmX38cm,涂层的厚度约为40微米，70-90'C固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5'C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例5导电发热涂料的具体配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>首先将三聚晴氨充分溶于丙酮，然后再将导电碳黑和天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到50cmX40cm的棉布的表面，涂覆的面积为48cmX38cm,涂层的厚度约为80微米，70-9(TC固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5。C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>实施例6导电发热涂料的具体配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>首先将三聚晴氨充分溶于丙酮，然后再将导电碳黑和天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到50cmX40cm的棉布的表面，涂覆的面积为48cmX38cm,涂层的厚度约为120微米，70-卯。C固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5。C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>实施例7导电发热涂料的具体配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>首先将改性酚醛树脂充分溶于丙酮，然后再将导电碳黑和天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到50cmX40cm的棉布的表面，涂覆的面积为48cmX38cm，涂层的厚度约为40微米，70-90'C固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5i:环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例8导电发热涂料的具体配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>首先将聚氨酯充分溶于丙酮，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到50cmX40cm的棉布的表面，涂覆的面积为48cmX38cm，涂层的厚度约为80微米，70-9(TC固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5'C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例9导电发热涂料的具体配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>首先将聚氨酯树脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨和碳化硅微粉加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到50cmX40cm的棉布的表面，涂覆的面积为48cmX38cm,涂层的厚度约为160微米，70-90'C固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5。C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>实施例10导电发热涂料的具体配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>首先将聚氨酯树脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨、碳化硅微粉、KH-550、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到50cmX40cm的橡胶的表面，涂覆的面积为48cmX38cm，涂层的厚度约为160微米，70-9(TC固化。待充分固化后，在带有导电发热层的橡胶上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5'C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>实施例11将实施例2中的导电发热涂料采用丝网印刷的方式印刷到50cmX40cm的棉布的表面，印刷面积为48cmX38cm，印刷而成的导电发热层呈条格状，如图3所示。印刷厚度约为80微米，70-9(TC固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5'C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>实施例12将实施例9中的导电发热涂料采用丝网印刷的方式印刷到50cmX40cm的棉布的表面，印刷面积为48cmX38cm，印刷而成的导电发热层为均匀网格状，如图4所示。印刷厚度约为160微米，70-9(TC下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的棉布上打两个电极孔，安装铜电极。然后分别在带有导电发热层的棉布的两侧胶结常规地毯的表面层和底层，制成导电发热复合地毯。0-5°C环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地毯表面的温度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>基于对本发明优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可能达到本发明的目的。权利要求l、一种导电发热复合地毯，包括表面层、胶结层和底层，其特征是还带有至少一层柔性电热材料层。2、权利要求1中的电发热复合地毯，其特征是所述的柔性电热材料层通过将导电发热涂料均匀附着在柔软材料上制成，所述的表面层通过胶结层和柔性电热材料层牢固结合，所述的底层通过另一胶结层和柔性电热材料层牢固结合。3、权利要求1中的电发热复合地毯，其特征是所述的柔性电热材料层通过将导电发热涂料均匀附着在所述的底层上制成，所述的表面层通过胶结层和带有柔性电热材料层的底层牢固结合。4、权利要求2或3中的导电发热复合地毯，其特征是其中所述的导电发热涂料包含导电发热材料和粘结剂；所述的导电发热材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑，所述的粘结剂为树脂粘结剂；并且其中所述的导电发热材料的用量占导电发热涂料主体配方总重量的20-85%;树脂粘结剂选自聚乙烯、聚丙烯、改性酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、三聚氰胺等树脂粘结剂，用量占导电发热涂料主体配方总重量的15-80%;导电发热涂料的主体配方为导电发热材料和粘结剂，柔性电热材料层的涂层厚度为40-200微米。5、权利要求4中的导电发热复合地毯，其特征是:所述的柔性电热材料层的涂层为通过丝网印刷方式形成的条格状结构或网格状结构。6、一种导电发热复合墙纸，包括表面层、胶结层和隔热层，其特征在于还带有至少一层柔性电热材料层。7、权利要求6中的电发热复合墙纸，其特征是所述的柔性电热材料层通过将导电发热涂料均匀附着在柔软材料上制成，所述的表面层通过胶结层和柔性电热材料层牢固结合，所述的隔热层通过另一胶结层和柔性电热材料层牢固结合。8、权利要求6中的电发热复合墙纸，其特征是所述的柔性电热材料层通过将导电发热涂料均匀附着在所述的隔热层上制成，所述的表面层通过胶结层和带有柔性电热材料层的隔热层牢固结合。9、权利要求7或8中的导电发热复合墙纸，其特征是其中所述的导电发热涂料包含导电发热材料和粘结剂；所述的导电发热材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑，所述的粘结剂为树脂粘结剂；并且其中所述的导电发热材料的用量占导电发热涂料主体配方总重量的20-85%;树脂粘结剂选自聚乙烯、聚丙烯、改性酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、三聚氰胺等树脂粘结剂，用量占导电发热涂料主体配方总重量的15-80%;导电发热涂料的主体配方为导电发热材料和粘结剂，柔性电热材料层的涂层厚度为40-200微米。10、权利要求9中的导电发热复合墙纸，其特征是:所述的柔性电热材料层的涂层为通过丝网印刷方式形成的条格状结构或网格状结构。全文摘要本发明涉及一种导电发热复合装饰材料，具体涉及一种导电发热复合地毯和一种导电发热复合墙纸。所述的地毯或墙纸包含表面层、至少一层柔性电热材料层、胶结层和底层(隔热层或隔热防滑层)。在接通电源时，所述的柔性电热材料层发热并且该地毯或墙纸的表面温度可以控制，不但提供符合标准的电安全性，同时可以提供符合标准的热安全性。同时，本发明中的导电发热复合地毯(墙纸)制造工艺简单，经济实用。文档编号H05B3/36GK101361632SQ200810095788公开日2009年2月11日申请日期2008年5月9日优先权日2008年3月7日发明者王柏泉申请人:王柏泉