一种塑胶的平膜拉丝方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶的平膜拉丝方法，包括：（1）选取原料；（2）第一次加热；（3）拉丝；（4）冷却。通过上述方式，本发明塑胶的平膜拉丝方法具有结构新颖、设计优化、经济实用、拉丝稳定、均匀光滑、坚固耐用等优点，在塑胶的平膜拉丝方法的普及上有着广泛的市场前景。
【专利说明】一种塑胶的平膜拉丝方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶制品领域，特别是涉及一种塑胶的平膜拉丝方法。
【背景技术】
[0002]塑胶制品广泛应用于当今生活的各个领域，包括家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等，其中将塑胶拉丝有利于增加塑胶的强度和韧性，另外有利于制备塑胶薄膜，而现有的拉丝技术一般由于温度变化剧烈而影响了拉丝的稳定度、光滑度等性能，拉丝品质严重受到影响。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种塑胶的平膜拉丝方法，通过在塑胶拉丝技术中使用多级加热、多级拉伸和气流降温等方法，克服了温度、形变的剧烈变化而影响性能的缺陷，从而提高了拉丝的均匀度、光滑度和稳定度，在塑胶的平膜拉丝方法的普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种塑胶的平膜拉丝方法，包括:(1)选取原料:选取纯净的聚丙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯作为原料，将原料碾碎为粒径小于0.1mm的粉末状或者绞碎为粒径小于3mm的颗粒状以增加拉丝的均匀度；
(2)第一次加热:将原料放置在设备中在14(T380°C的温度下隔火加热，并使用搅拌设备进行搅拌使其受热均匀；
(3)拉丝:待充分搅拌加热15min后即可进行拉丝工艺，使用设备将原料挤出、剖丝、拉伸，其中原料挤出时利用加热圈进行第二次加热，拉伸采用多级拉伸设备进行拉伸，拉伸时输送与拉伸方向相反的气流，以保护拉丝的均匀性和稳定性；
(4)冷却:继续输送气流直至塑胶丝冷却至50°C以下。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，步骤(2 )中的搅拌包括竖直方向上下搅拌和水平方向环形搅拌。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中的所述多级拉伸设备的拉力依次增加。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3 )、( 4 )中的所述气流采用氮气、二氧化碳或者惰性气体。
[0008]本发明的有益效果是:本发明塑胶的平膜拉丝方法具有结构新颖、设计优化、经济实用、拉丝稳定、均匀光滑、坚固耐用等优点，在塑胶的平膜拉丝方法的普及上有着广泛的市场前景。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]一种塑胶的平膜拉丝方法，包括:
(1)选取原料:选取纯净的聚丙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯作为原料，要求杂质含量低于1%，从源头把控产品的品质，其中原料来源广泛、成本低、经济实用，将原料碾碎为粒径小于0.1mm的粉末状或者绞碎为粒径小于3mm的颗粒状，大大增加了原料的表面积，从而有利于增加受热的均匀度和拉丝的均匀度；
(2)第一次加热:将原料放置在设备中在14(T380°C的温度下隔火加热，并使用搅拌设备进行搅拌使其受热均匀，此处为第一次加热；
(3)拉丝:待充分搅拌加热15min后即可进行拉丝工艺，使用设备将原料挤出、剖丝、拉伸，其中原料挤出时利用加热圈进行第二次加热，第二次加热的温度高于第一次加热的温度，采用多级加热的方法克服了温度变化剧烈而断丝等情况的发生，拉伸采用多级拉伸设备进行拉伸，逐渐增加拉力，从而增加拉伸的力度和均匀度，拉伸时输送与拉伸方向相反的气流，以保护拉丝的均匀性和稳定性；
(4)冷却:继续输送气流直至塑胶丝冷却至50°C以下，防止降温剧烈收缩断裂。
[0011]优选地，步骤(2)中的搅拌包括竖直方向上下搅拌和水平方向环形搅拌，搅拌均匀。
[0012]优选地，步骤(3)中的所述多级拉伸设备的拉力依次增加。
[0013]优选地，步骤(3)、(4)中的所述气流采用氮气、二氧化碳或者惰性气体，防止高温发生氧化。
[0014]本发明塑胶的平膜拉丝方法的有益效果是:
一、通过在塑胶拉丝技术中使用多级加热、多级拉伸等方法，克服了温度、形变的剧烈变化而影响性能的缺陷，从而提高了拉丝的均匀度、光滑度和稳定度；
二、通过将原料碾碎为粒径小于0.1mm的粉末状或者绞碎为粒径小于3_的颗粒状,大大增加了原料的表面积，从而有利于增加受热的均匀度和拉丝的均匀度。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种塑胶的平膜拉丝方法，其特征在于，包括: (1)选取原料:选取纯净的聚丙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯作为原料，将原料碾碎为粒径小于0.1mm的粉末状或者绞碎为粒径小于3mm的颗粒状以增加拉丝的均匀度； (2)第一次加热:将原料放置在设备中在14(T380°C的温度下隔火加热，并使用搅拌设备进行搅拌使其受热均匀； (3)拉丝:待充分搅拌加热15min后即可进行拉丝工艺，使用设备将原料挤出、剖丝、拉伸，其中原料挤出时利用加热圈进行第二次加热，拉伸采用多级拉伸设备进行拉伸，拉伸时输送与拉伸方向相反的气流，以保护拉丝的均匀性和稳定性； (4)冷却:继续输送气流直至塑胶丝冷却至50°C以下。
2.根据权利要求1所述的塑胶的平膜拉丝方法，其特征在于，步骤(2)中的搅拌包括竖直方向上下搅拌和水平方向环形搅拌。
3.根据权利要求1所述的塑胶的平膜拉丝方法，其特征在于，步骤(3)中的所述多级拉伸设备的拉力依次增加。
4.根据权利要求1所述的塑胶的平膜拉丝方法，其特征在于，步骤(3)、(4)中的所述气流采用氮气、二氧化碳或者惰性气体。
【文档编号】D01D5/12GK104328520SQ201410486649
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】吴兵 申请人:苏州瑞邦塑胶有限公司