一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法
【专利摘要】本发明涉及一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，包括：将包含隐色体染料的微胶囊分散在水中，然后加入显色剂，搅拌，得到丙纶微胶囊染色液；在染色液中加入低温自交联粘合剂，然后处理无纺布，得到含微胶囊的丙纶无纺布，烘干，通过轧车或压纹机显色。本发明的方法新颖，简单，成本低，能够很好的解决丙纶无纺布的染色及印花问题，具有良好的应用前景。
【专利说明】-种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于无纺布的印染方法领域，特别涉及一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印 花方法。
【背景技术】
[0002] 非织造布也叫无纺布、不织布，简称为非织布。定义为：定向或随机排列的纤维通 过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫（不包括纸 以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品）。
[0003] 丙纶为聚丙烯纤维，它不具有可以束缚染料的极性或反应基团，结构也比较紧密， 因此可染性极差。目前的解决方法多为采用纺丝前原液着色法，虽能解决染色问题，但成本 昂贵、色谱不全，仅适用于大批量生产，印花问题还是无法解决。
[0004] 微胶囊技术是利用天然或合成高分子壁材将固体小颗粒、液体微滴或气体芯材包 覆起来，形成直径一般在1?1000 y m的微型胶囊的技术。它具有以下作用：将气体、液体 物质固体化，方便储藏和运输；控制芯材的释放；避免芯材与环境中的湿气、氧气、光的反 应；降低毒副作用；屏蔽某些物质产生的难闻气味；隔开各活性成分，避免它们由于反应而 失效。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，本 发明使用微胶囊技术实现了无纺布的染色及印花，对于没有印花设备的公司而言提供了一 种新的可能性；所使用的原材料廉价易得，经济环保。
[0006] 本发明的一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，包括：
[0007] (1)将包含隐色体染料的微胶囊分散在水中，然后加入显色剂，搅拌，得到丙纶微 胶囊染色液；其中微胶囊占水质量分数为〇. 5?15%;显色剂占水质量分数的0. 5?15%;
[0008] (2)在上述染色液中加入低温自交联粘合剂，然后处理丙纶无纺布，得到含微胶囊 的丙纶无纺布，烘干，通过轧车或压纹机显色；其中低温自交联粘合剂占水质量分数的〇? 15%。
[0009] 所述步骤（1)中微胶囊为密胺树脂微胶囊；水为蒸馏水。
[0010] 内部包埋有隐色体染料的密胺树脂微胶囊（兖州市捷腾工贸有限公司）。
[0011] 所述步骤（1)中显色剂为水杨酸锌树脂显色剂（南昌添丽特实业有限责任公司）。
[0012] 所述步骤（2)中低温自交联粘合剂为聚丙烯酸酯聚氨酯粘合剂（合肥恒瑞化工新 材料有限公司）。
[0013] 所述步骤（2)中处理无纺布的方法为浸渍、辊涂、喷洒或泡沫法处理无纺布。
[0014] 所述步骤（2)中处理无纺布的带液率为10% -100%。
[0015] 所述步骤（2)中烘干温度为60-90°C，烘干时间为3-5min。
[0016] 所述步骤⑵中轧车或压纹机的压力为0? 5-lmPa。
[0017] 本发明染色配方包括密胺树脂微胶囊、水杨酸锌树脂显色剂和低温印花粘合剂， 通过调整密胺树脂微胶囊和水杨酸锌树脂显色剂浓度成功使无纺布具有显色和印花的功 能，对于无纺布的染色和印花具有非常重要的意义。
[0018] 有益效果
[0019] (1)本发明使用微胶囊技术实现了无纺布的染色及印花，对于没有印花设备的公 司而言提供了一种新的可能性；
[0020] (2)本发明所使用的原材料廉价易得，经济环保；
[0021] (3)本发明所使用的方法快速、简捷、高效、廉价并且操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为实施例1中微胶囊的显微镜及电子显微镜图片；其中a、c为微胶囊显微镜 图片，b为扫描电子显微镜图片，d为粒径分布图；
[0023] 表1为实施例2整理后无纺布的压力显色情况；
[0024] 图2为实施例3整理后无纺布的厚度柱形图；
[0025] 图3为实施例4整理后无纺布的透气性柱形图；
[0026] 图4为实施例5整理后无纺布的横向及纵向柔软性柱形图；
[0027] 图5为实施例6整理后无纺布的横向（a)及纵向（b)强力及伸长率柱形图。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0029] 实施例1
[0030] (1)称取Ig密胺树脂微胶囊加入97g水，混合均匀后取1滴置于载玻片中及铝箔 纸中，分别用显微镜及扫描电子显微镜观察微胶囊结构，其结果如图1所示。在微胶囊溶液 中加入Ig水杨酸锌树脂显色剂及Ig粘合剂配制成含1 %微胶囊、1 %水杨酸锌树脂显色剂 及1 %粘合剂的混合液。
[0031] (2)通过浸轧法处理无纺布，维持带液率为80%。
[0032] (3)将染色后无纺布置于烘箱中。温度为60°C，烘干时间为5min。
[0033] (4)微胶囊结构及颗粒直径如图1所示，在放大倍数为1000*时（图a)，密胺树脂 微胶囊分散均匀，形貌完整，颗粒比较饱满，没有破裂情况发生。在放大倍数为3000*的扫 描电子显微镜观察下的结果如图（b)所示，可以观察到，微胶囊颗粒分部均匀，大小匀称， 没有粘连的情况发生，周围未见杂质，其结果与光学显微镜结果一致。进一步对图（a)中的 微胶囊进行粒径分部分析，结果如（c)、（d)所示，微胶囊颗粒成正态分部，其粒径主要分布 在 3-4. 5 u m。
[0034] 实施例2
[0035] (1)称取IOg密胺树脂微胶囊加入80g水，混合均匀后在微胶囊溶液中加入IOg水 杨酸锌树脂显色剂配制成含10%微胶囊、10%水杨酸锌树脂显色剂的混合液。
[0036] (2)通过喷雾处理无纺布，维持带液率为15%。
[0037] (3)将染色后无纺布置于烘箱中。温度为60°C，烘干时间为5min。
[0038] (4)将烘干完的无纺布置于轧车中，调整压力分别为0? 2-0. 7mPa，观察在一定的 压力下是否显色，其结果如表1所示。当压力大于〇? 4mPa时，无纺布开始显色，随着压力增 大，颜色越深，这是由于，微胶囊未完全破裂，随着微胶囊破裂程度加强，显色程度越高。
[0039] 其中表1为本实施列2整理后无纺布的压力显色情况：
【权利要求】
1. 一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，包括： (1) 将包含隐色体染料的微胶囊分散在水中，然后加入显色剂，搅拌，得到丙纶微胶囊 染色液；其中微胶囊占水质量分数为0. 5?15% ;显色剂占水质量分数的0. 5?15% ; (2) 在上述染色液中加入低温自交联粘合剂，然后处理丙纶无纺布，得到含微胶囊的 丙纶无纺布，烘干，通过轧车或压纹机显色；其中低温自交联粘合剂占水质量分数的0? 15%。
2. 根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步骤（1)中微胶囊为密胺树脂微胶囊；水为蒸馏水。
3. 根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步骤（1)中显色剂为水杨酸锌树脂显色剂。
4. 根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步骤（2)中低温自交联粘合剂为聚丙烯酸酯聚氨酯粘合剂。
5. 根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步骤（2)中处理无纺布的方法为浸渍、辊涂、喷洒或泡沫法处理无纺布。
6. 根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步骤（2)中处理无纺布的带液率为10% -100%。
7. 根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步骤（2)中烘干温度为60-90°C，烘干时间为3-5min。
8. 根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步骤（2)中轧车或压纹机的压力为0.5-lmPa。
【文档编号】D06P1/00GK104278582SQ201410546333
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】朱利民, 陶磊, 宁新, 彭文忠, 张天雷, 张华英 申请人:东华大学