专利名称：一种再生丙纶直纺工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及废旧塑料的回收技术，更具体地说是采用废旧PP塑料为原料的再生丙纶直纺工艺。
背景技术：
塑料是一种人工高分子合成的聚合物，是较为新型的工业材料。PP塑料(聚丙烯) 是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。塑料给人们生活与生产带来方便和利益的同时也产生了大量的污染。有数据表明，塑料总量中约70%-80%的通用塑料在10年内将转化为废塑料，其中50% 将在2年内转化为废塑料，这些废塑料杯人们随意丢弃和不恰当的处理，给环境带来极大地危害，人们将之称为“白色污染”，因此对塑料的回收显得极为重要。目前丙纶的生产大致分为两种，一种是由丙烯作原料经聚合，并对其原料改性、熔体纺丝，纺丝熔体过滤、吹风冷却、卷绕、制得纤维，不过生产出的丙纶丝强度偏低；第二种是采用聚丙烯树脂为原料，纺丝成型，然后在锭子式牵引加捻机进行两级牵引和加捻，制得高强聚丙烯长丝。目前部分厂商通过回收废旧PP塑料来生产丙纶，生产工艺包括废旧PP 塑料的加工工序流程如下拆封一除尘一选料一撕碎一浮选一摩擦清洗一脱水一压实塑化一螺杆熔融一过滤一模头挤出一冷却一切粒一分级一包装；生产丙纶的生产工序再生颗粒一配料一搅拌一干燥一投料一螺杆熔融一过滤一纺丝一冷却一上油一牵伸一卷绕一分级一包装。因此目前在利用废旧PP塑料生产丙纶纱时，需要先由废旧PP塑料加工成可用于生产丙纶纱的再生颗粒，再由再生颗粒加工成丙纶纱，生产工序较为繁多。
发明内容
本发明提供的一种再生丙纶直纺工艺，其目的在于克服现有生产丙纶纱的生产成本高的缺点，同时也为了克服现有回收废旧PP塑料生产丙纶纺的工艺工序繁多的缺点。本发明采用的技术方案如下
一种再生丙纶直纺工艺，包括以下步骤
a、前处理选取废旧PP塑料，撕碎并进行浮选、清洗，将清洗干净的废旧PP塑料进行脱
水；
b、丙纶的生产按比例计量脱水后的废旧PP塑料，压实塑化、熔融，并通过真空泵抽真空，然后通过过滤装置过滤，并将过滤后的废旧PP塑料进行纺丝并冷却；
C、后处理将冷却后的丝上油并牵伸。所述步骤a中选取废旧PP塑料前还包括废旧PP塑料的拆封及除尘。所述步骤a中清洗采用摩擦清洗。所述步骤a与步骤b将还包括将脱水后的废旧PP塑料放入储料仓。所述步骤b中的熔融是采用螺杆进行熔融。所述步骤b中过滤装置后连接一分路器，分路器连接各个输出管道，分路器将过滤后的废旧PP塑料分配到各个输出管道，其中一部分输出管道输出的废旧PP塑料进行纺丝，另一部分输出管道输出的废旧PP塑料可用于造粒。所述步骤c中还包括将牵伸后的丝进行卷绕、分级并包装。通过上述对本发明的描述可知，和现有的技术相比，本发明的优点在于
1、该再生丙纶直纺工艺充分优化了生产丙纶纱的生产工序，减少了废旧PP塑料生产工序中的“模头挤出、冷却、切粒、分级、包装”等工序，因此减少了切割机、造粒机等设备的使用，也减少了电的消耗，达到节约能源的目的。2、由于在丙纶的生产中压实塑化使原料中的水分进一步排干，可使混合料干燥且进料更加均勻，同时熔融后的PP塑料通过真空泵抽真空，可将水、单体及挥发物排除，增加原料的可纺性、拉丝性，同时也保证了原料的质量。3、由于丙纶在生产过程中只需经过一次熔融，与原来丙纶的生产工艺中需要进行两次熔融相比，降低了对原料的破坏，增大了原料的可纺性、拉丝性，使得生产出来的丙纶的质量更好。4、该再生丙纶直纺工艺将废旧PP塑料回收并利用，节约了生产成本，同时也避免了废旧PP塑料污染环境，更加环保。5、由于步骤b中过滤装置后连接一分路器，分路器连接各个输出管道，分路器将过滤后的废旧PP塑料分配到各个输出管道，其中一部分输出管道输出的废旧PP塑料进行纺丝，另一部分的输出管道输出的废旧PP塑料可用于造粒，因此在生产丙纶的同时还可以造粒，提高了所用设备的使用效率，更加实用。
具体实施例方式一种再生丙纶直纺工艺，包括以下步骤
a、前处理将废旧PP塑料拆封、除尘，选取其中的废旧PP塑料将其撕碎，并进行浮选、 摩擦清洗，然后将清洗干净的废旧PP塑料脱水并放入储料仓中；
b、丙纶的生产按比例计量脱水后的废旧PP塑料进行压实塑化，使原料中的水分进一步排干，使混合料干燥，进料更加均勻，同时螺杆熔融，并通过真空泵抽真空，将水、单体及挥发物排除，然后通过过滤器过滤，去除杂质，最后将过滤后的废旧PP塑料进行纺丝并冷却；
C、后处理将冷却后的丝上油、牵伸、卷绕、分级并包装。上述采用废旧PP塑料为原料生产丙纶纱的生产工艺工序简单，同时合理利用了废旧PP塑料，降低生产成本，也避免了废旧PP塑料污染环境，该生产工艺降低了对原料的破坏，增大了原料的可纺性、拉丝性，使得生产出来的丙纶的质量更好。除上述实施例外，还可以在步骤b中的过滤器后连接一分路器，分路器连接各个输出管道，分路器将过滤后的废旧PP塑料分配到各个输出管道，其中一部分输出管道输出的废旧PP塑料进行纺丝，另一部分输出管道输出的废旧PP塑料可用于造粒，因此在生产丙纶的同时还可以造粒，提高了所用设备的使用效率，更加实用。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种再生丙纶直纺工艺，其特征在于包括以下步骤a、前处理选取废旧PP塑料，撕碎并进行浮选、清洗，将清洗干净的废旧PP塑料进行脱水；b、丙纶的生产按比例计量脱水后的废旧PP塑料，压实塑化、熔融，并通过真空泵抽真空，然后通过过滤装置过滤，并将过滤后的废旧PP塑料进行纺丝并冷却；C、后处理将冷却后的丝上油并牵伸。
2.根据权利要求1所述的一种再生丙纶直纺工艺，其特征在于所述步骤a中选取废旧PP塑料前还包括废旧PP塑料的拆封及除尘。
3.根据权利要求1所述的一种再生丙纶直纺工艺，其特征在于所述步骤a中清洗采用摩擦清洗。
4.根据权利要求1所述的一种再生丙纶直纺工艺，其特征在于所述步骤a与步骤b 将还包括将脱水后的废旧PP塑料放入储料仓。
5.根据权利要求1所述的一种再生丙纶直纺工艺，其特征在于所述步骤b中的熔融是采用螺杆进行熔融。
6.根据权利要求1所述的一种再生丙纶直纺工艺，其特征在于所述步骤b中过滤装置后连接一分路器，分路器连接各个输出管道，分路器将过滤后的废旧PP塑料分配到各个输出管道，其中一部分输出管道输出的废旧PP塑料进行纺丝，另一部分输出管道输出的废旧PP塑料可用于造粒。
7.根据权利要求1所述的一种再生丙纶直纺工艺，其特征在于步骤c中还包括将牵伸后的丝进行卷绕、分级并包装。
全文摘要
本发明提供的一种再生丙纶直纺工艺,包括以下步骤a、前处理选取废旧PP塑料，撕碎并进行浮选、清洗，将清洗干净的废旧PP塑料进行脱水；b、丙纶的生产按比例计量脱水后的废旧PP塑料，压实塑化、熔融，并通过真空泵抽真空，然后通过过滤装置过滤，将过滤后的废旧PP塑料进行纺丝并冷却；c、后处理将冷却后的丝上油并牵伸。该再生丙纶直纺工艺工序简单，同时合理利用了废旧PP塑料，降低生产成本，也避免了废旧PP塑料污染环境。
文档编号D01D1/00GK102154718SQ20111009580
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者张振文, 汤华锋, 苏清阅 申请人:福建三宏再生资源科技有限公司