倾斜式籽棉清理回收一体的制造方法

文档序号:1684160阅读:169来源:国知局
倾斜式籽棉清理回收一体的制造方法
【专利摘要】倾斜式籽棉清理回收一体机,在倾斜式籽棉清理机的下方连接有单粒棉回收机,在单粒棉回收机下部连接有排杂绞龙,单粒棉回收机由齿条棍、毛刷辊和单粒棉回收刺钉棍构成,齿条棍、毛刷辊和单粒棉回收刺钉棍也呈倾斜式布置,从下往上依次为齿条棍、毛刷辊和单粒棉回收刺钉棍,在齿条棍、毛刷辊和单粒棉回收刺钉棍的下部设置有单粒棉回收排杂格条栅,倾斜式籽棉清理机排出的单粒棉和杂质在齿条棍的上方进入单粒棉回收机中,杂质从排杂绞龙中排出,单粒棉则被齿条棍勾拉住、再通过毛刷辊刮刷下来送给单粒棉回收刺钉棍返回倾斜式籽棉清理机。本发明能够在清理籽棉的同时将单粒棉回收,不但皮棉率(衣份)高、而且节省人工费,经济效益明显。
【专利说明】倾斜式籽棉清理回收一体机

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种籽棉清理机,尤其是一种倾斜式籽棉清理回收一体机。

【背景技术】
[0002]众所周知,籽棉清理是棉花加工的一个环节,该环节是皮棉率(衣份)和最终的皮棉质量的关键环节。因此籽棉清理机的质量在棉花加工的关键设备之一。目前,棉花加工行业通常使用的是倾斜式籽棉清理机,单纯使用倾斜式籽棉清理机,皮棉质量虽然有了保障,但是在籽棉清理过程中有一小部分单粒棉(类似僵瓣棉)直接混入棉杂中排出了,造成最终皮棉率(衣份)低,浪费资源,经济效益差。也有部分企业靠人工将混入棉杂中的单粒棉(僵瓣棉)重新分离出来,所付出的人工费也是非常高的。因此,设计一种能够直接将单粒棉(僵瓣棉)回收的倾斜式籽棉清理回收一体机,是目前需要解决的技术问题。


【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够直接将单粒棉(僵瓣棉)回收的倾斜式籽棉清理回收一体机。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是:
倾斜式籽棉清理回收一体机,包括倾斜式籽棉清理机,在倾斜式籽棉清理机的下方连接有单粒棉回收机,在单粒棉回收机下部连接有排杂绞龙,单粒棉回收机由齿条棍、毛刷辊和单粒棉回收刺钉棍构成,齿条棍、毛刷辊和单粒棉回收刺钉棍也呈倾斜式布置,从下往上依次为齿条棍、毛刷辊和单粒棉回收刺钉棍,在齿条棍、毛刷辊和单粒棉回收刺钉棍的下部设置有单粒棉回收排杂格条栅,倾斜式籽棉清理机排出的单粒棉和杂质在齿条棍的上方进入单粒棉回收机中,杂质从排杂绞龙中排出,单粒棉则被齿条棍勾拉住、再通过毛刷辊刮刷下来送给单粒棉回收刺钉棍返回倾斜式籽棉清理机。
[0005]作为本发明的一种优选方案,所述的倾斜式籽棉清理机由若干个籽棉清理刺钉棍构成,若干个籽棉清理刺钉棍平行且与地面成倾斜一定角度,所有籽棉清理刺钉棍的轴线所在平面与单粒棉回收机的齿条棍、毛刷辊和单粒棉回收刺钉棍的轴线所在平面垂直,在籽棉清理刺钉棍的下部设有籽棉清理排杂格条栅,在籽棉清理排杂格条栅的下部设有溜棉槽,溜棉槽应使单粒棉从齿条棍与毛刷辊之间进入单粒棉回收机中。
[0006]作为本发明的一种优选方案,在齿条棍的上部设置有钢丝刷,钢丝刷与齿条棍之间有一定间隙,钢丝刷应保证单粒棉在该间隙通过时紧靠齿条棍并被齿条棍勾拉住。
[0007]作为本发明的一种优选方案,倾斜式籽棉清理机的机壳与单粒棉回收机的机壳为一整体机壳或连接为一体,倾斜式籽棉清理机和单粒棉回收机用同一台电机驱动,电机首先通过皮带轮带动倾斜式籽棉清理机的某一个籽棉清理刺钉棍,倾斜式籽棉清理机的籽棉清理刺钉棍之间通过同步带相互传动,用倾斜式籽棉清理机的某一个籽棉清理刺钉棍通过皮带轮带动单粒棉回收机的毛刷辊,单粒棉回收机的毛刷辊再通过皮带轮同时带动单粒棉回收机的齿条棍和单粒棉回收刺钉棍,单粒棉回收机的齿条棍通过皮带轮带动杂绞龙。
[0008]作为本发明的一种优选方案,所述的齿条棍为单根缠绕式齿条棍或U形齿条棍。
[0009]本发明的原理:
籽棉经进棉口自由落体到第三个刺钉辊后,在清花刺钉辊的冲击作用下,籽棉被打击,由下至上滚动向前。与此同时,籽棉被松开、振动,粘附在籽棉表面的外附杂质重力,离心力的作用下,通过格条栅摩擦,撞击,从格条栅间隙中排出。为了提高清杂效率坚持大清大排的工艺,因而在排出杂质的过程中,一部分单粒籽棉也被派罗,混在杂志中。因此,在清理机下部,设置了回收机构。混有单粒籽棉的杂质顺溜棉槽滑至回收U型齿条辊和钢丝刷之间,在回收齿条辊的高速旋转下,首先被钢丝刷抹紧,同时因U型齿条的高速旋转,使杂质产生离心力,在排杂格条栅的有效阻隔下,被排出机外而籽棉被U型齿条勾拉,送至毛刷辊,在毛刷辊的刮刷作用下,送给回收刺钉辊进行回收,回收刺钉辊与清理刺钉辊之间具有一定缝隙,回收的籽棉通过缝隙与进入的原籽棉混合一起进行清理。清理后干净的籽棉从清理机出口排出机外,进行下一道工序的加工。
[0010]与现有技术相比,本发明能够在清理籽棉的同时将单粒棉回收,不但皮棉率(衣份)高、而且节省人工费,经济效益明显。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图(显示内部结构);
图2是本发明的主视图(显示部分传动系统);
图3是图2的后视图(显不部分传动系统);
图中6为进棉口,7为出棉口。

【具体实施方式】
[0012]如图所示,倾斜式籽棉清理回收一体机,包括倾斜式籽棉清理机,在倾斜式籽棉清理机的下方连接有单粒棉回收机,在单粒棉回收机下部连接有排杂绞龙1,单粒棉回收机由齿条棍2、毛刷辊3和单粒棉回收刺钉棍4构成,齿条棍2、毛刷辊3和单粒棉回收刺钉棍4也呈倾斜式布置,从下往上依次为齿条棍2、毛刷辊3和单粒棉回收刺钉棍4,在齿条棍2、毛刷辊3和单粒棉回收刺钉棍4的下部设置有单粒棉回收排杂格条栅,倾斜式籽棉清理机排出的单粒棉和杂质在齿条棍2的上方进入单粒棉回收机中,杂质从排杂绞龙I中排出,单粒棉则被齿条棍2勾拉住、再通过毛刷辊3刮刷下来送给单粒棉回收刺钉棍4返回倾斜式籽棉清理机。
[0013]所述的倾斜式籽棉清理机由若干个籽棉清理刺钉棍5构成,若干个籽棉清理刺钉棍5平行且与地面成倾斜一定角度,所有籽棉清理刺钉棍5的轴线所在平面与单粒棉回收机的齿条棍2、毛刷辊3和单粒棉回收刺钉棍4的轴线所在平面垂直,在籽棉清理刺钉棍5的下部设有籽棉清理排杂格条栅8,在籽棉清理排杂格条栅8的下部设有溜棉槽9,溜棉槽9应使单粒棉从齿条棍2与毛刷辊3之间进入单粒棉回收机中。
[0014]在齿条棍2的上部设置有钢丝刷11,钢丝刷11与齿条棍2之间有一定间隙,钢丝刷11应保证单粒棉在该间隙通过时紧靠齿条棍2并被齿条棍2勾拉住。
[0015]倾斜式籽棉清理机的机壳与单粒棉回收机的机壳为一整体机壳或连接为一体,倾斜式籽棉清理机和单粒棉回收机用同一台电机10驱动,电机10首先通过皮带轮带动倾斜式籽棉清理机的某一个籽棉清理刺钉棍5,倾斜式籽棉清理机的籽棉清理刺钉棍之间通过同步带相互传动,用倾斜式籽棉清理机的某一个籽棉清理刺钉棍通过皮带轮带动单粒棉回收机的毛刷辊3,单粒棉回收机的毛刷辊3再通过皮带轮同时带动单粒棉回收机的齿条棍2和单粒棉回收刺钉棍4,单粒棉回收机的齿条棍2通过皮带轮带动杂绞龙I。
[0016]所述的齿条棍2为为单根缠绕式齿条棍或U形齿条棍。
【权利要求】
1.倾斜式籽棉清理回收一体机,包括倾斜式籽棉清理机,其特征在于,在倾斜式籽棉清理机的下方连接有单粒棉回收机,在单粒棉回收机下部连接有排杂绞龙(1),单粒棉回收机由齿条棍(2)、毛刷辊(3)和单粒棉回收刺钉棍(4)构成,齿条棍(2)、毛刷辊(3)和单粒棉回收刺钉棍(4)也呈倾斜式布置,从下往上依次为齿条棍(2)、毛刷辊(3)和单粒棉回收刺钉棍(4),在齿条棍(2)、毛刷辊(3)和单粒棉回收刺钉棍(4)的下部设置有单粒棉回收排杂格条栅,倾斜式籽棉清理机排出的单粒棉和杂质在齿条棍(2)的上方进入单粒棉回收机中,杂质从排杂绞龙(I)中排出,单粒棉则被齿条棍(2)勾拉住、再通过毛刷辊(3)刮刷下来送给单粒棉回收刺钉棍(4)返回倾斜式籽棉清理机。
2.根据权利要求1所述的倾斜式籽棉清理回收一体机,其特征在于,所述的倾斜式籽棉清理机由若干个籽棉清理刺钉棍(5)构成,若干个籽棉清理刺钉棍(5)平行且与地面成倾斜一定角度,所有籽棉清理刺钉棍(5)的轴线所在平面与单粒棉回收机的齿条棍(2)、毛刷辊(3)和单粒棉回收刺钉棍(4)的轴线所在平面垂直,在籽棉清理刺钉棍(5)的下部设有籽棉清理排杂格条栅(8),在籽棉清理排杂格条栅(8)的下部设有溜棉槽(9),溜棉槽(9)应使单粒棉从齿条棍(2)与毛刷辊(3)之间进入单粒棉回收机中。
3.根据权利要求2所述的倾斜式籽棉清理回收一体机,其特征在于,在齿条棍(2)的上部设置有钢丝刷(11 ),钢丝刷(11)与齿条棍(2)之间有一定间隙,钢丝刷(11)应保证单粒棉在该间隙通过时紧靠齿条棍(2)并被齿条棍(2)勾拉住。
4.根据权利要求3所述的倾斜式籽棉清理回收一体机,其特征在于,倾斜式籽棉清理机的机壳与单粒棉回收机的机壳为一整体机壳或连接为一体,倾斜式籽棉清理机和单粒棉回收机用同一台电机(10)驱动,电机(10)首先通过皮带轮带动倾斜式籽棉清理机的某一个籽棉清理刺钉棍(5),倾斜式籽棉清理机的籽棉清理刺钉棍之间通过同步带相互传动,用倾斜式籽棉清理机的某一个籽棉清理刺钉棍通过皮带轮带动单粒棉回收机的毛刷辊(3),单粒棉回收机的毛刷辊(3)再通过皮带轮同时带动单粒棉回收机的齿条棍(2)和单粒棉回收刺钉棍(4),单粒棉回收机的齿条棍(2)通过皮带轮带动杂绞龙(I )。
5.根据权利要求1所述的倾斜式籽棉清理回收一体机,其特征在于,所述的齿条棍(2)为单根缠绕式齿条棍或U形齿条棍。
【文档编号】D01B1/02GK104313701SQ201410580881
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】王学亮 申请人:邯郸市邯丰机械制造集团有限公司
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