一种腈纶涤纶纤维混纺地毯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种腈纶涤纶纤维混纺地毯，其包括毯体，所述毯体的表面设有织物阻燃层，所述织物阻燃层所用的阻燃剂包括如下重量份数的组分：有机磷酸1.0～5份；六羟甲基三聚氰胺5～8份；硅酸钠5～10份；三氧化二锑20～30份；聚乙二醇5～8份；水100～110份。与现有技术相比，本腈纶涤纶纤维混纺地毯不仅具有良好的防火阻燃性能，而且还具有良好的耐磨性和耐菌性。
【专利说明】一种腈纶涤纶纤维混纺地毯
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种地毯，尤其涉及一种腈纶涤纶纤维混纺地毯。
【背景技术】
[0002] 随着我国人民生活水平的提高，地毯在办公场所和家庭的使用越来越普通，尤其 是对价廉物美的化纤地毯需求量越来越大。目前，市场上所销售的腈纶涤纶纤维混纺地毯 均不具备防火性能，当腈纶涤纶纤维混纺地毯铺设于地面上时，它的毯面容易被烟头掉落 的烟灰的烫伤，破坏地毯的美观性；另外当室内发生火灾时，腈纶涤纶纤维混纺地毯极易起 火，加速火势的蔓延，不利于室内人员的疏散与逃生。
[0003] 另外，现在使用者对腈纶涤纶纤维混纺的质量、性能的要求也随之提高，使用者不 仅要求腈纶涤纶纤维混纺地毯具有很好的耐磨性和耐菌性能，而且要求其具有很好的透气 性及低廉的价格。但现有的地毯纱都难以满足上述性能品质、低价格的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种具有良好防火性能的腈纶 涤纶纤维混纺地毯。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种腈纶涤纶纤维混纺地毯，包 括毯体，所述毯体的表面设有织物阻燃层，所述织物阻燃层所用的阻燃剂包括如下重量份 数的组分：
[0006] 饤机磷酸 1.0?5份； 六…:聚M胺 5?8份；
[0007] 硅酸钠 5?10份； …:氧化二锋 20~30份； 聚乙二醇 5?8份； 水 Η10...?10 份..
[0008] 其中，所述阻燃剂包括如下重量份数的组分：
[0009] +--机_酸 2.0~4 份； 六羟φ椹聚试胺 6~8份·f 碰酸钠 6~8份； ：.....i氣化：锑 23?28份； 聚乙乂醉 6?7份; 水 102?i08份。
[0010] 其中，所述阻燃剂包括如下重量份数的组分：
[0011] --/机爾酸 3#| 六羟Φ祓··:聚Μ胺 5份； 硅酸钠 8份; +-?:试化 '.锑 25份I 聚乙：醉 7份I 水 105份。
[0012] 其中，所述毯体由地毯纱编织而成，所述地毯纱由如下重量百分比的组分组成：
[0013] 3D腈纶细旦纤维 30?50%;
[0014] 3D涤纶改性纤维 50?70 %。
[0015] 其中，所述地毯纱由如下重量百分比的组分组成：
[0016] 3D腈纶细旦纤维 40%;
[0017] 3D涤纶改性纤维 60 %。
[0018] 其中，所述地毯纱由如下工艺流程纺制而成：
[0019] (1)按配比将分别包含有3D腈纶细旦纤维、3D涤纶改性纤维的毛球经过混条机的 梳理，制得混合毛条；
[0020] (2)将所述混合毛条梳直拉顺，然后进行牵伸，制得粗纱；
[0021] (3)将所述粗纱进行牵伸，制得细纱；
[0022] (4)将所述细纱经过除疵后，将至少两根单纱依次进行并合、加捻、摇绞、条染后， 获得地毯纱。
[0023] 其中，在步骤（1)之后步骤（2)之前，还包括步骤（Ia)，使用针梳机对所述混合毛 条进行梳理。
[0024] 其中，步骤（Ia)中，使用针梳机对所述混合毛条进行2?4道的梳理。
[0025] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本腈纶涤纶纤维混纺地毯在毯体的表面设 置了织物阻燃层，并对阻燃剂的配方进行了优化。基于本配方的阻燃剂保证了腈纶涤纶纤 维混纺地毯具有较好的防火阻燃性能，而且还可以起到防霉、防虫和防腐的功效。
[0026] 另外，本腈纶涤纶纤维混纺地毯的毯体所用的地毯纱是由3D腈纶细旦纤维、3D涤 纶改性纤维这两种纤维纺制而成，一方面很好地提高了纺纱的性能，提高了地毯的耐磨性 和耐菌性能，使地毯具有良好的色织和印花效果；另一方面涤纶改性纤维具有多种化学纤 维的特点和优点，特别是纤维表面具有很多微细孔，使纤维具有很好的透气性能，使得由其 编织而成的地毯也具有良好的透气性。
[0027] 总是，本腈纶涤纶纤维混纺地毯不仅具有良好的防火阻燃性能，而且还具有良好 的耐磨性和耐菌性；此外，本腈纶涤纶纤维混纺地毯质地环保、价格低廉。
【具体实施方式】
[0028] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0029]实施1
[0030] 本实施例的腈纶涤纶纤维混纺地毯，包括毯体，毯体的表面设有织物阻燃层，织物 阻燃层所用的阻燃剂包括如下重量份数的组分：
[0031] 有机磷酸 1.0份； 六羟甲.墙…:聚m胺 5份； 硅酸钠 5份; ΞΞ氧化Zlfl 20份； 聚乙二醇 5份； 水 100份。
[0032] 基于上述成分的阻燃剂，可以使得本实施例的地毯具有良好的防火阻燃性能。
[0033] 其中，毯体由地毯纱编织而成，地毯纱由如下重量百分比的组分组成：
[0034] 3D腈纶细旦纤维 30%;
[0035] 3D涤纶改性纤维 70%。
[0036] 在上述配方中，3D是指纤维的粗细。基于上述成分的地毯纱，可以使得由其编织成 的毯体具有良好的耐磨性和耐菌性能。
[0037] 其中，地毯纱根据如下工艺流程纺制而成：
[0038] (1)将分别包含有3D腈纶细旦纤维、3D涤纶改性纤维的毛球经过混条机的梳理， 制得混合毛条；该步骤能使得上述两种纤维混合均匀；
[0039](Ia)，使用针梳机对混合毛条进行2道梳理，进一步的梳理使得混合毛条中两种 纤维混合得更加均匀；
[0040] (2)将混合毛条梳直拉顺，然后进行牵伸，制得粗纱；
[0041] (3)将粗纱进行进一步的牵伸，制得细纱；
[0042] (4)将细纱经过除疵后，将两根或三根或四根单纱依次进行并合、加捻、摇绞、条染 后，获得地毯纱。
[0043] 实施例2
[0044] 本实施例与实施例1不同之处在于：织物阻燃层所用的阻燃剂包括如下重量份数 的组分：
[0045] 有机磷酸 3#; 六羟甲聚氰胺 5份； 硅酸钠 8份; :鬼化:::锑 25份； 聚乙二醇 7#·, 水 105
[0046] 同时，地毯纱由如下重量百分比的组分组成：
[0047] 3D腈纶细旦纤维 40%;
[0048] 3D涤纶改性纤维 60%。
[0049] 本实施例中，地毯纱的纺制工艺与实施例1相同。
[0050] 实施例3
[0051] 本实施例与实施例1不同之处在于：织物阻燃层所用的阻燃剂包括如下重量份数 的组分：
[0052] 有机磷酸 5份； 六羟Φ基三聚氰胺 8份； 硅酸钠 10份； ---:%C化-：锁 30 份； 聚乙+ '.醇 8扮； 水 110份。
[0053] 同时，地毯纱由如下重量百分比的组分组成：
[0054] 3D腈纶细旦纤维 50%;
[0055] 3D涤纶改性纤维 50%。
[0056] 本实施例中，地毯纱的纺制工艺与实施例1相同。
[0057] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的 思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。
【权利要求】
1. 一种腈纶涤纶纤维混纺地毯，包括毯体，所述毯体的表面设有织物阻燃层，其特征在 于，所述织物阻燃层所用的阻燃剂包括如下重量份数的组分： 有机磷酸 1.0?5份； 六羟中基三聚概胺 5?8份； 硅酸钠 5?10份； --氧化二锑 20-30份； 聚乙二醇 5?8份； 水 UKK110 份。
2. 根据权利要求1所述的腈纶涤纶纤维混纺地毯，其特征在于，所述阻燃剂包括如下 重量份数的组分： 冇机磷酸 2.0?4份； 六羟甲基…:聚氛胺 6?8份； 硅酸钠 6?8份； …:氧化二锑 23?28份； 聚乙二醇 6?7份； 水 102?108份。
3. 根据权利要求2所述的腈纶涤纶纤维混纺地毯，其特征在于，所述阻燃剂包括如下 重量份数的组分： 冇机磷酸 3份； 六羟甲捕_-:聚m胺 5份； 硅酸钠 8份； --氧化二锑 25份; 聚乙二醇 7份； 水 105份。
4. 根据权利要求1所述的腈纶涤纶纤维混纺地毯，其特征在于，所述毯体由地毯纱编 织而成，所述地毯纱由如下重量百分比的组分组成： 3D腈纶细旦纤维 30?50% ; 3D涤纶改性纤维 50?70 %。
5. 根据权利要求3所述的腈纶涤纶纤维混纺地毯，其特征在于，所述地毯纱由如下重 量百分比的组分组成： 3D腈纶细旦纤维 40%; 3D涤纶改性纤维 60%。
6. 根据权利要求4或5所述的腈纶涤纶纤维混纺地毯，其特征在于，所述地毯纱由如下 工艺流程纺制而成： (1) 按配比将分别包含有3D腈纶细旦纤维、3D涤纶改性纤维的毛球经过混条机的梳 理，制得混合毛条； (2) 将所述混合毛条梳直拉顺，然后进行牵伸，制得粗纱； (3) 将所述粗纱进行牵伸，制得细纱； (4) 将所述细纱经过除疵后，将至少两根单纱依次进行并合、加捻、摇绞、条染后，获得 地毯纱。
7. 根据权利要求6所述的腈纶涤纶纤维混纺地毯，其特征在于：在步骤（1)之后步骤 (2)之前，还包括步骤（la)，使用针梳机对所述混合毛条进行梳理。
8. 根据权利要求7所述的腈纶涤纶纤维混纺地毯，其特征在于：步骤（la)中，使用针 梳机对所述混合毛条进行2?4道的梳理。
【文档编号】D06M11/47GK104404758SQ201410660078
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】陆国强 申请人:太仓市宏亿化纤有限公司