专利名称：毛腈混纺珍珠绒布及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织产品领域，尤其涉及一种毛腈混纺的纺织产品及其制造工艺。
本发明的另一发明目的是提供一种制造上述毛腈混纺珍珠绒布的工艺。
本发明的技术方案是提供一种毛腈混纺珍珠绒布，包括经织造结合成一体的底纱层和面纱层，其特征是面纱层为密集排列的卷曲状立体绒簇结构。
其所述的面纱层位于底纱层的一面；所述的卷曲状立体绒簇不规则地或规则地排列在毛腈混纺珍珠绒布料表面。
本发明的技术方案还提供了一种制造上述毛腈混纺珍珠绒布的工艺，包括坯布的烫剪工序，其特征是在坯布的烫剪工序之后增设加湿、卷曲成型和定型干燥工序。
其中加湿工序温度范围为10～80℃，经过加湿工序后坯布的含水率为10～60％；卷曲成型工序温度范围为80～110℃，湿度为80～100％，时间为5～30min；定型干燥工序温度范围为80～130℃，干燥速率为5～30m/min。
与现有技术相比，本发明的优点是1.由于面纱层的纤维为密集排列的卷曲状立体绒簇结构，面料立体感强。
2.生产工艺简单，制造成本低。
3.面纱层采用毛腈混纺纤维纱，织造出的布料较一般腈纶织物光泽强，给针织面料开发提供了有利条件。
4.产品保暖性强。
5.与真动物皮毛相比，可水洗且重量轻。
图中，1.为底纱层，2.为面纱层，底纱层为普通针织纱，面纱层为毛腈混纺纤维纱，底纱层和面纱层经织造结合成一体。
进行加湿工序的目的是对坯布进行均匀加湿，使纤维易变形；进行卷曲成型工序的目的是使纤维卷曲成型；卷曲成型工序亦可重复进行，以取得更好的外观效果。
由于面纱层采用毛腈混纺纤维纱，其中的羊毛纤维和腈纶纤维的着色率不同，在经过加湿和卷曲成型工序后，针织布的面纱层呈现深浅不同的两种颜色；同时，由于羊毛纤维和腈纶纤维的耐高温性能存在差异，羊毛纤维和腈纶纤维产生不同的卷曲和收缩，经过卷曲成型工序后，使面纱层中的纤维密集卷曲、聚集在一起成簇状，簇状的顶部为羊毛纤维，其底部仍然是羊毛纤维和腈纶纤维的混合，即在布料的表面形成密集的不均匀排列的卷曲状立体绒簇结构。
实施例2面纱采用48S/2的毛腈混纺纱，底纱为100D涤纶弹力丝，加湿温度为10～15℃，含水率10％；卷曲成型温度为80～85℃，湿度80～85％，时间为5～7min；定型干燥温度80～85℃，干燥速率为5～5.5m/min，其余同实施例1。
实施例3面纱采用36S/2的毛腈混纺纱，底纱为200D涤纶长丝，加湿温度为45～50℃，含水率30％；卷曲成型温度为100～105℃，湿度95～100％，时间为25～30min；定型干燥温度125～130℃，干燥速率为29～30m/min，其余同实施例1。
实施例4面纱采用48S/2的毛腈混纺纱，底纱为60公支/双股的棉纱，加湿温度为40～45℃，含水率50％；卷曲成型温度为80～85℃，湿度80～85％，时间为26～30min；定型干燥温度80～85℃，干燥速率为11～12.5m/min，其余同实施例1。
实施例5面纱采用48S/2的毛腈混纺纱，底纱为48公支/双股的棉纱，加湿温度为45～50℃，含水率48％；卷曲成型温度为100～105℃，湿度92～98％，时间为22～25min；定型干燥温度95～100℃，干燥速率为28～28.5m/min，其余同实施例1。
实施例6面纱采用42S/2的毛腈混纺纱，底纱为36公支/双股的涤棉纱，加湿温度为50～55℃，含水率28％；卷曲成型温度为80～85℃，湿度80～85％，时间为28～30min；定型干燥温度80～85℃，干燥速率为8～9.5m/min，其余同实施例1。
实施例7面纱采用48S/2的毛腈混纺纱，底纱为42公支/双股的棉纱，加湿温度为30～35℃，含水率30％；卷曲成型温度为95～100℃，湿度85～90％，时间为18～20min；定型干燥温度80～85℃，干燥速率为7～7.5m/min，其余同实施例1。
实施例8面纱采用48S/2的毛腈混纺纱，底纱为100D涤纶弹力丝，加湿温度为40～45℃，含水率46％；卷曲成型温度为100～105℃，湿度80～85％，时间为18～22min；定型干燥温度95～100℃，干燥速率为12～12.5m/min，其余同实施例1。
实施例9面纱采用48S/2的毛腈混纺纱，底纱为100D涤纶长丝，加湿温度65～70℃，含水率35％；卷曲成型温度90～95℃，湿度90～95％，时间为20～25min；定型干燥温度95～100℃，干燥速率为28～28.5m/min，其余同实施例1。
实施例10面纱采用42S/2的毛腈混纺纱，底纱为42公支/双股的涤棉纱，加湿温度35～40℃，含水率21％；卷曲成型温度95～100℃，湿度94～96％，时间为12～15min；定型干燥温度105～110℃，干燥速率为15～15.5m/min，其余同实施例1。
实施例11面纱采用36S/2的毛腈混纺纱，底纱为150D涤纶弹力丝，加湿温度40～45℃，含水率30％；卷曲成型温度95～100℃，湿度90～95％，时间为20～25min；定型干燥温度110～115℃，干燥速率为20～21.5m/min，其余同实施例1。
实施例12面纱采用36S/2的毛腈混纺纱，底纱为30公支/双股的涤棉纱，加湿温度75～80℃，含水率28％；卷曲成型温度105～110℃，湿度90～95％，时间为19～21min；定型干燥温度92～98℃，干燥速率为16～16.5m/min，其余同实施例1。
实施例13面纱采用42S/2的毛腈混纺纱，底纱为36公支/双股的涤棉纱，加湿温度10～15℃，含水率10％；卷曲成型温度105～110℃，湿度95～100％，时间为25～30min；定型干燥温度100～105℃，干燥速率为28.5～30m/min，其余同实施例1。
实施例14面纱采用48S/2的毛腈混纺纱，底纱为60公支/双股的涤棉纱，加湿温度20～25℃，含水率28％；卷曲成型温度80～85℃，湿度95～100％，时间为15～18min；定型干燥温度在80～85℃，干燥速率为12～12.5m/min，其余同实施例1。
实施例15面纱采用24S/2的毛腈混纺纱，底纱为30公支/双股的棉纱，加湿温度75～80℃，含水率20％；卷曲成型温度92～98℃，湿度90～95％，时间为25～30min；定型干燥温度115～120℃，干燥速率为5～5.5m/min，其余同实施例1。
实施例16面纱采用24S/2的毛腈混纺纱，底纱为30公支/双股的涤棉纱，加湿温度75～80℃，含水率50％；卷曲成型温度105～110℃，湿度80～85％，时间为28～30min；定型干燥温度125～130℃，干燥速率为10～11.5m/min，其余同实施例1。
实施例17面纱采用24S/2的毛腈混纺纱，底纱为24公支/双股的棉纱，加湿温度35～40℃，含水率32％；卷曲成型温度105～110℃，湿度95～100％，时间为25～30min；定型干燥温度125～130℃，干燥速率为9.5～10m/min，其余同实施例1。
实施例18面纱采用42S/2的毛腈混纺纱，底纱为100D涤纶弹力丝，加湿温度25～30℃，含水率38％；卷曲成型温度80～85℃，湿度90～95％，时间为25～30min；定型干燥温度115～120℃，干燥速率为25.5～26m/min，其余同实施例1。
实施例19面纱采用48S/2的毛腈混纺纱，底纱为42公支/双股的涤棉纱，加湿温度60～65℃，含水率32.5％；卷曲成型温度95～100℃，湿度90～95％，时间为24～26min；定型干燥温度75～80℃，干燥速率为15～16.5m/min，其余同实施例1。
实施例20面纱采用36S/2的毛腈混纺纱，底纱为150D涤纶弹力丝，加湿温度75～80℃，含水率42％；卷曲成型工温度90～95℃，湿度80～85％，时间为22～25min；定型干燥温度110～115℃，干燥速率为15.5～16m/min，其余同实施例1。
实施例21面纱采用24S/2的毛腈混纺纱，底纱为36公支/双股的棉纱，加湿温度35～40℃，含水率35％；卷曲成型温度105～110℃，湿度90～95％，时间为26～28min；定型干燥温度125～130℃，干燥速率为16～17.5m/min，其余同实施例1。
实施例22面纱采用42S/2的毛腈混纺纱，底纱为150D涤纶长丝，加湿温度60～65℃，含水率45％；卷曲成型温度90～95℃，湿度80～85％，时间为10～12min；定型干燥温度90～95℃，干燥速率为26～26.5m/min，其余同实施例1。
实施例23面纱采用18S/2的毛腈混纺纱，底纱为150D涤纶弹力丝，加湿温度35～40℃，含水率35％；卷曲成型温度105～110℃，湿度90～95％，时间为26～28min；定型干燥温度125～130℃，干燥速率为8～8.5m/min，其余同实施例1。
实施例24面纱采用10S的毛腈混纺纱，底纱为150D涤纶长丝，加湿温度60～65℃，含水率45％；卷曲成型温度100～105℃，湿度80～85％，时间为28～30min；定型干燥温度90～95℃，干燥速率为4～4.5m/min，其余同实施例1。
本发明实施例的数据不仅限于上述所给数据，凡在本发明权利要求范围内的工艺参数均为要求保护的范围。
本发明在实际制造完成后，产品外观似颗颗珍珠镶嵌在布料表面，雍容华贵，美观大方，是一种新颖别致的时尚面料，有很大的开发、应用空间和市场前景。
用本发明制造的产品可广泛应用于服装、箱包、围巾、鞋类、玩具、装饰布等领域。
权利要求
1.一种毛腈混纺珍珠绒布，包括经织造结合成一体的底纱层和面纱层，其特征是面纱层为密集排列的卷曲状立体绒簇结构。
2.按照权利要求1所述的毛腈混纺珍珠绒布，其特征是所述的面纱层位于底纱层的一面。
3.按照权利要求1或2所述的毛腈混纺珍珠绒布，其特征是所述的卷曲状立体绒簇不规则地或规则地排列在毛腈混纺珍珠绒布料表面。
4.一种用于制造权利要求1所述的毛腈混纺珍珠绒布的工艺，包括坯布的烫剪工序，其特征是在坯布的烫剪工序之后增设加湿、卷曲成型和定型干燥工序。
5.按照权利要求4所述的制造毛腈混纺珍珠绒布的工艺，其特征是所述的加湿工序温度范围为10～80℃，经过加湿工序后坯布的含水率为10～60％。
6.按照权利要求4所述的制造毛腈混纺珍珠绒布的工艺，其特征是所述的卷曲成型工序温度范围为80～110℃，湿度为80～100％，时间为5～30min。
7.按照权利要求4所述的制造毛腈混纺珍珠绒布的工艺，其特征是所述的定型干燥工序温度范围为80～130℃，干燥速率为5～30m/min。
全文摘要
毛腈混纺珍珠绒布及其制造工艺,属于纺织产品领域。包括经织造结合成一体的底纱层和面纱层,其特征是面纱层为密集排列的卷曲状立体绒簇结构,位于底纱层的一面,其卷曲状立体绒簇不规则地或规则地排列在毛腈混纺珍珠绒布料表面；本发明的制造方法为在坯布的烫剪工序之后增设加湿、卷曲成型和定型干燥工序。采用本发明制造的产品其面料立体感强,制造成本低,织造出的布料较一般腈纶织物光泽强,产品保暖性强,与真动物皮毛相比,可水洗且重量轻。其产品外观似颗颗珍珠镶嵌在布料表面,雍容华贵,美观大方,是一种新颖别致的时尚面料,有很大的开发、应用空间和市场前景,可广泛应用于服装、箱包、围巾、鞋类、玩具、装饰布等领域。
文档编号D06C7/00GK1423001SQ01135220
公开日2003年6月11日 申请日期2001年12月1日 优先权日2001年12月1日
发明者孙德敏, 王贤君 申请人:淄博友诚毛绒制品有限公司