一种割绒布加工设备及其运作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于布料加工技术领域，涉及一种割绒布加工设备，特别是一种割绒布加工设备及其运作方法。
【背景技术】
[0002]随着人们的生活水平的不断提高，对纺织品的舒适性、安全、美观等性能都提出了更高的要求。
[0003]割绒布是近年来家纺市场兴起的高端产品，其产品特点是手感厚实、绒感好、立体感强、产品高档。越来越多的家庭在购买纺织用品的时候都会选择购买割绒布类纺织品，割绒布类纺织品主要具有以下优点:1、吸湿性强。割绒布经过加工之后，它的吸湿性非常的好。在一般的情况下，它可以吸收周围的水分。而且吸收的含量比较高。因此，皮肤在接触到这个布料的时候给人的感非常顺滑，舒服。一点僵硬的感觉度没有。2、保暖性好。当冬天比较冷的时候，最想把自己裹在一团团柔软的布料中，永远不出来。而割绒布本身在加工时就说比较保暖的，所以用它来制作沙发也是非常好的。在冬季来临的时候，人们可以接触割绒布类纺织品一点也不会感觉到冷。3、耐磨性强。割绒布在经过涂胶水之后，质量变的非常好，在使用的时候不容易磨破，也不容易褪色。而且如果上脏的话，拆洗也是非常方便的。4、美观大方。使用割绒布做沙发时候，种类比较多，花样齐全。人们可以根据自己的爱好选择沙发布料的样式。所以看上去比较美观大方。
[0004]割绒布是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒布可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。也可以局部割绒形成纹样绒圈共存的样式。
[0005]现有的割绒布加工种类繁多，但是割绒工艺局限性较强，一旦设备选定，只能处理固定规格的物料，极大的降低了设备的利用空间，而且，设备的运作方法比较混乱，缺乏一套完整、高效的割绒布设备的运作方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过调整割绒平台两侧的限位条，实现对不同宽度的物料进行割绒的一种割绒布加工设备及其运作方法。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]—种割绒布加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面设有割绒平台，所述割绒平台的两侧分别设有一排升降架，所述升降架的顶端铰接限位条，所述割绒平台的一侧设有切割机构，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架包括垂直支撑板和水平支撑板，所述垂直支撑板的一侧面为高度调节面，所述水平支撑板沿高度调节面滑移动作，所述垂直支撑板与割绒平台相连，所述水平支撑板位于割绒平台的正上方，所述水平支撑板上设有割绒滚刀，所述割绒滚刀电控连接割绒变速箱，所述割绒平台的上端面设有传送带，所述传送带的一端连接上料部，另一端连接收料部，所述上料部为一段与传送带衔接的上料平台，所述上料平台连接储料箱，所述收料部为一收布辊。
[0009]在上述的一种割绒布加工设备中，两条所述限位条平行设置，限位条的高度可调节，限位条与所述传送带之间留有缝隙。
[0010]在上述的一种割绒布加工设备中，所述高度调节面上设有滑轨，所述滑轨中设有限位槽，所述水平支撑板的一侧设有滑轮和限位块，所述滑轨与滑轮相适配形成滑动连接，所述限位块与限位槽相适配。
[0011]在上述的一种割绒布加工设备中，所述箱体的一侧设有电源开关、上料控制按、割绒滚刀控制按钮和报警指示灯。
[0012]本割绒布加工设备还包括废料回收装置包括回收箱，所述的回收箱设置在箱体的一侧处，在箱体的另一侧处设置有动力机构，所述的回收箱包括底板、左板、右板、前板、后板和顶板，前板垂直固定在底板的前端，后板垂直固定在底板的后端，左板垂直固定在底板的左端，右板垂直固定在底板的右端，顶板固定在左板、前板和后板的上端处，所述右板的高度小于左板的高度，左板的高度为箱体高度的两倍以上，右板的高度等于箱体的高度，右板靠近箱体，在箱体其中一侧部处固定有水平导轨，水平导轨的最下端与箱体的最下端相平齐，在底板下部处安装有水平移动滑块，水平移动滑块设置在水平导轨中，在水平导轨上还固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆与左板相固定；所述的动力机构包括垂直导轨、垂直升降滑块、出风栗和出风管，所述的垂直导轨垂直固定在箱体另一侧部处，垂直导轨的上端与箱体最上端相平齐，垂直导轨的下端与箱体的最下端相平齐，垂直升降滑块设置在垂直导轨中，垂直升降滑块下部设置有第二气缸，出风管固定在垂直升降滑块上，且出风管与垂直导轨相互平行，出风管上端连接有一个出风斗，出风斗呈喇叭状，出风斗的出风口朝向箱体，出风管的下端连通有送风软管，送风软管另一端与出风栗相连通；垂直导轨的正上方设置有能与出风管上端相接触的第一行程开关，第一行程开关与左板的最上端相平齐；所述的箱体侧部处还固定有控制器，第一气缸、第二气缸、出风栗和形成开关均通过线路与所述控制器相连接。
[0013]割绒布加工设备中的平支撑板能够沿着垂直支撑板高度滑移调节，从而能够带动割绒滚刀对绒布进行边角修整；收料箱通过第一气缸能够沿着水平导轨滑动，且出风栗通过出风管向外吹风；同时，废料回收装置中的第二气缸能够带动出风斗沿着垂直导轨上下升降，从而能够更有效的将修割出来的绒布，吹到回收箱内，且连接杆上第一行程开关能够对垂直升降滑块上行进行限位，从而能够保证在一定有效范围内进行吹风。
[0014]所述的右板朝向箱体的一侧固定有磁铁和第二行程开关，所述靠近右板的箱体处固定有电磁铁，所述电磁铁和第二行程开关均与上述的控制器相连接。控制器能控制电磁铁通电，使电磁铁与与磁铁相互吸引，这样风不容易将吹动回收箱，减少第一气缸的压力，提高第一气缸的使用寿命；当回收完毕的时候，当回收完毕的时候，电磁铁断电，从而能够使第一气缸带动回收箱推离箱体。
[0015]所述控制器为PLC可编程控制器或单片机控制器。通过PLC可编程控制器或单片机控制器，从而能够实现整个工作的自动化进行。
[0016]所述的送风软管中还设置有风量调节阀。从而能够根据实际调节风量大小。
[0017]—种割绒布加工设备的运作方法，采用如上所述的一种割绒布加工设备，具体包括以下步骤:
[0018]步骤一:检查储料箱中的物料是否充足，收布辊是否放置好，确认物料充足、收布辊放置好后，启动电源开关，传送带开始运行，等传送带运行平稳之后，启动上料控制按钮；
[0019]步骤二:等物料在传送带上运行时，启动割绒滚刀控制按钮，开始对物料进行割绒工序，经割绒滚刀处理完毕的物料进入收料部，整齐的缠绕到收布辊上；
[0020]步骤三:割绒工序完成之后，首先关闭上料控制按钮，待检查传送带上的物料处理完全后，关闭割域滚刀控制按钮，最后关闭电源开关。
[0021]在上述的一种割绒布加工设备的运作方法中，在所述步骤二中，当割绒工序中出现故障时，所述报警指示灯会闪烁。
[0022]与现有技术相比，本割绒布加工设备，在割绒平台两侧设置限位条，限位条的位置和高度可以相应调整，实现对不同宽度的物料进行割绒操作，极大的提高了该设备的使用范围，同时设备中设有割绒变速箱，割绒变速箱能够调节割绒滚刀的转速，能够针对满足不同物料的切割需求，极大的提高了该设备的应用范围。
【附图说明】
[0023]图1是一种割绒布加工设备结构示意图。
[0024]图2是割绒布加工设备中废料回收装置的结构示意图。
[0025]图中，1、箱体；2、割绒平台；3、垂直支撑板；4、水平支撑板；5、割绒滚刀；6、害_变速箱；7、上料平台；8、储料箱；9、收布辊；10、电源开关；11、上料控制按钮；12、割绒滚刀控制按钮；13、报警指示灯；14、传送带；15、回收箱；16、水平导轨；17、水平移动滑块；18、第一气缸；19、垂直导轨；20、垂直升降滑块；21、出风栗；22、出风管；23、第二气缸；24、出风斗；25、第一行程开关；26、磁铁；27、第二行程开关；28、电磁铁；29、送风软管。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图