专利名称：复合超细纤维天鹅绒及其纺制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及超细纤维割绒布领域，同时涉及该绒布的纺制工艺。
背景技术：
现时作天鹅绒的材料，一般是以棉纱、TC纱或普通纤度的化纤长丝直接织成的坯布，经剪圈、染整而成的。这种天鹅绒的性能一般化，其保暖性差，舒适度差，棉质易掉毛，长丝的手感粗糙，不能适应纺制高档织品及保暖、舒适的服装的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以作轮状相互交替排列的契形纤维的涤锦复合超细长丝为材料，经蒸烘干燥，由经编和纬编织成绒布，再经割绒，预定型，开纤染色，抗静电处理，定型，打圈而成的复合超细纤维天鹅绒的纺制工艺。
本发明包括裂片型的涤锦复合超细长丝，所述涤锦为涤纶和锦纶，其中的涤纶和锦纶为契形纤维，其分布作轮状相互交替排列，开纤后涤纶和锦纶的两种不同成分的长丝相互排斥；所述契形纤维作轮状相互排列中，有PA-6作为芯状支撑，使作为单纤的PET契形纤维纤度少于0.2dtex。
上述复合超细纤维天鹅绒的纺制工艺可以是先将裂片型的涤锦复合超细长丝筒子蒸烘干燥，然后在经编和纬编毛巾机上，织成坯料，用剪绒机将坯料上的毛圈剪掉，进行预定型，再经染色机减量开纤染色，加入抗静电助剂进行抗静电处理，再经定型打圈而成绒料则得成晶，其工艺流程是蒸纱-编织-剪圈-预定型-减量开纤染色-抗静电处理-定型-打圈-成品。
所述蒸烘可以在蒸纱器中蒸1.5小时，抽真空干燥0.5小时。
本发明采用的涤锦复合超细长丝截面作契形轮状相互分布排列，其中心有芯状的支撑；织前经蒸烘干燥，使其沸水收缩率小于1％，卷曲稳定度达90％以上；能使产晶具有绒感好，手感柔软丰满，触感舒适松滑，悬垂性好，保温性能强，机洗和手洗均不缩绒的良好效果。
图1为构成绒布的涤纶和锦纶超细纤维作契形轮状相互交替排列的结构横断面示意图。
图2为使纤维作轮状相互交替排列的芯状支撑平面示意图。
具体实施例方式
现结合附图和实施例加以说明。
按图1、图2，由裂片型的涤纶1和锦纶2超细纤维为契形纤维，其横断面上分布作轮状相互交替排列，开纤后涤纶1与锦纶2的两种不同成分作相互排斥，在契形纤维作轮状分布排列中，有PA-6作为芯状支撑3，使作为单纤的PET契形纤维的纤度少于0.2dtex。
纺制上述复合超细纤维天鹅绒时，先将规格为167dtex/70×16F，即将相当于70×16根为一束的纱的超细纤维筒子置于蒸纱器中经织前1.5小时饱和蒸汽蒸纱，并在蒸纱器中抽真空干燥0.5小时，使其沸水收缩率小于1％，卷曲稳定度达90％以上；然后送经编和纬编毛巾机上织成单面或双面坯料，织成的毛圈高度为2.8mm，再送剪毛机上剪除毛圈，毛圈剪除后的绒厚为2.2mm，就成平整的割绒布；再进行预定型，经染色机进行减量开纤染色，加入抗静电助剂等进行抗静电处理，烘干，定型，打圈后则得绒感好，光泽高档，触感舒适，松滑，悬垂性好，保温性强，机洗和手洗均不缩绒的复合超细纤维天鹅绒布。
权利要求
1.一种复合超细纤维天鹅绒，包括裂片型的涤锦复合超细长丝，所述涤锦为涤纶和锦纶，其特征在于，其中的涤纶(1)和锦纶(2)为契形纤维，其分布作轮状相互交替排列，开纤后涤纶和锦纶两种不同成分的长丝相互排斥；所述契形纤维作轮状相互排列中，有PA-6作为芯状支撑(3)，使作为单纤的PET契形纤维的纤度少于0.2dtex。
2.一种纺制如权利要求1所述的复合超细纤维天鹅绒的工艺，其特征在于，先将裂片型的涤锦复合超细长丝筒子蒸烘干燥，然后在经编和纬编毛巾机上织成坯料，用剪绒机将坯料上的毛圈剪掉，进行预定型，再经染色机减量开纤染色，加入抗静电助剂进行抗静电处理，再经定型打圈而成绒料则成成品，其工艺流程是蒸纱-编织-剪圈-预定型-减量开纤染色-抗静电处理-定型-打圈-成品。
3.据权利要求2所述的纺制如权利要求1所述的复合超细纤维天鹅绒的工艺，其特征在于，所述蒸烘可以在蒸纱器中蒸1.5小时，抽真空干燥0.5小时。
全文摘要
本发明涉及超细纤维割绒布领域，同时涉及该绒布的纺制工艺。它由涤锦复合超细长丝作原料，纺制时，先将涤锦复合超细纤维蒸烘干燥后，编织，剪毛，预定型，再进行减量开纤定型染色，抗静电处理，定型，打圈则得绒感好，外观效果好，保温性强的新型涤锦复合超细纤维天鹅绒。本发明可作各种高级的家居用品，高档服装的面料之用。
文档编号D02G3/22GK1542184SQ20031011204
公开日2004年11月3日 申请日期2003年11月6日 优先权日2003年11月6日
发明者董志明 申请人:董志明