技术领域本发明涉及一种以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，是属于绿色环保制程中制造天然纤维素不织布的技术领域，其是在同一制程中以N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂与纺黏方式制得的天然纤维素不织布进行浸轧，使该N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂内的活性N-羟甲基与天然纤维素不织布产生交链反应后，再依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，而制成具有长效型耐燃功能的天然纤维素不织布。
背景技术：
目前在不织布制造技术中，高分子直接挤出法(polymerlaid,spunlaid)具有制程简单、经济效益高等优点，其是将熔融的高分子经过挤出、延伸的步骤，形成连续的长纤维之后，将长纤维堆迭成网形成不织布；由于该长纤维赋予不织布良好的物性，使得此类的不织布得以广泛应用在卫生用品、擦拭材、医疗防护与过滤材等领域，并且成为不织布制造技术中成长最快的领域。前述高分子直接挤出法所制造的不织布，其使用最多量之前四种原料依序为聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)与尼龙(Nylon)，共占总使用量的96％，当这些不织布一经使用后即成为废弃物，且不能被自然环境分解，而根据美国不织布工业协会(INDA)的统计与预测，以高分子挤出成网法所生产出不织布产量的占有率，已从1994年的33.5％(第二位)成长至2009年的43.7％(第一位)而达到每年270万吨，且2012年更达到350万吨(2012年全球不织布生产总量已达到800万吨)，故如此惊人的成长量也相对地更加对环境产生更为巨大的冲击及负担。此外，随着各国已陆续完成制订纺织品燃烧性技术的法规，如果产品不符合这些法规的要求，将会被阻止进入该国市场，因此，具有阻燃性能的耐燃不织布纺织品需求量乃随之不断地增加，除了擦拭用不织布外，许多工业上、家庭装饰上所使用的工业用不织布、家饰布及窗帘等皆须具备相当的耐火性以避免意外的发生，然而，以上述聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)与尼龙(Nylon)等耐燃纤维制程所得的不织布纺织品却均是属于非可分解性纤维，其使用后的废弃物当然也无法自然降解，故对自然环境仍会造成更大的有害负担。有鉴于此，如何以不危害自然环境的天然纤维素纤维(即溶解性纤维)，来达成制造出具有长效型耐燃功能的天然纤维素不织布，便显得急为迫切与需要。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法其是在同一制程中以N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂与纺黏方式制得的天然纤维素不织布进行浸轧，使该N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂内的活性N-羟甲基与天然纤维素不织布产生交链反应后，再依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，而制成具有长效型耐燃功能的天然纤维素不织布。本发明的技术方案为：一种以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于，步骤包含：a.以纸浆为原料；选用α─纤维素含量在65％以上的长、短纤维的纸浆纤维素，其纤维素聚合度(degreeofpolymerization，简称DP)介于450～1050；b.调浆；将氧化甲基玛琳(N-methylmorpholineN-oxide，简称NMMO)溶剂加入纸浆来混合成浆液(slurry)，并使用卧式调浆机以50℃～80℃低温一起进行搅碎调浆；其中，该氧化甲基玛琳(NMMO)的浓度为45％～78％；c.溶解成黏液；使用真空薄膜蒸发器(ThinFilmEvaporator，TFE)以80℃～120℃加热，在10分钟内排除水分至5％～13％，即可形成黏液(dope)；d.以纺黏方式(spunbond)将黏液经挤压机压出后并由纺口挤压出来形成长天然纤维素丝束；该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距(airgap)冷却方式进行拉伸形成长天然纤维素丝束；其中，该纺口向外的空气隔距距离为0.5公分～30公分，该使用冷却风的温度为5℃～35℃，其相对湿度为60％～99％；e.将冷却拉伸后的长天然纤维素丝束进入凝固液中凝固再生，并以气流牵伸器进行高压高速拉伸后，在收集网上堆栈成网形不织布；其中，该凝固液的温度为5℃～30℃，且其内部氧化甲基玛琳的浓度为0～30wt％，该气流牵伸器内注入有高压气体，其牵伸速度为20m/min～3000m/min；f.网形不织布经由水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布；g.将天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，该N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂的浓度为200g/L～500g/L；及h.浸轧后的天然纤维素不织布依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得具有耐燃功能天然纤维素不织布；其中，该烘焙的温度为130℃～180℃，烘焙时间为120秒～240秒，该碱洗使用的碱液为氢氧化钠(NaOH)，其浓度为50g/L，该卷取速度为每分钟2～200公尺。本发明的有益效果为：提供一种以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其是将纸浆与氧化甲基玛琳(N-methylmorpholineN-oxide，简称NMMO)溶剂混合成浆液(slurry)，并使用真空薄膜蒸发器(ThinFilmEvaporator，TFE)去除浆液内的水份形成纺丝粘液(dope)，以纺黏方式(spunbond)将该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距(airgap)冷却方式进行拉伸形成天然纤维素丝束，经凝固再生、水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布，接着将其与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，并依序施以烘焙、碱洗、水洗、烘干及卷取后，即可制得具有长效型耐燃功能的天然纤维素不织布；藉由前述制程中天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂所产生特殊交链反应，使得该具有耐燃功能天然纤维素不织布经20次的水洗处理后的耐燃功能效果，仍然可维持原来未水洗前的效果而具备了长效型的耐燃功能，并完全符合美国ASTMD6413-1999及ASTMD2863-1995的测试标准要求，且当其被使用丢弃后又可被自然分解，而成为无害自然环境的环保材料。此外，制备该具有耐燃功能天然纤维素不织布的原料因不是来自石油及其衍生品，故不会有习知人造纤维对石油及其衍生品的高度依赖性，更不会有生产过程中产生高碳排放及伤害生态环保的缺失。另外本发明的制程中的溶剂回收再生方式，是以精简有效的设备和经过脱色、过滤、浓缩、精制等四个主要程序，而将水洗液回收成为与新鲜溶剂品质相当的氧化甲基玛琳(NMMO)溶剂，其损耗率在0.5％以下，并使得总回收率达到99.5％以上，除对环境不会造成污染外，更有效降低溶剂回收的成本，而具有清洁生产与达到资源再生利用的经济量产效益。附图说明图1是本发明的制造流程图。图2是本发明中使用氧化甲基玛琳(N-methylmorpholineN-oxide，简称NMMO)溶剂的化学结构图。图3是本发明中纺黏天然纤维素丝束的作动示意图。图4是本发明中使用N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂的化学结构图。图中具体标号如下：1-黏液2-齿轮泵3-纺口模具4-纺口5-长天然纤维素丝束6-凝固液7-高压气体8-气流牵伸器9-收集网10-网形不织布S-挤压机具体实施方式为进一步说明本发明的制作流程与功效，兹佐以图示及各试验实例详细说明如后：请参阅图1至图4所示，本发明以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其步骤包含：a.以纸浆为原料；选用α─纤维素含量在65％以上的长、短纤维的纸浆纤维素，其纤维素聚合度(degreeofpolymerization，简称DP)介于450～1050；b.调浆；将氧化甲基玛琳(N-methylmorpholineN-oxide，简称NMMO)溶剂加入纸浆来混合成浆液(slurry)，并使用卧式调浆机以50℃～80℃低温一起进行搅碎调浆；其中，该氧化甲基玛琳(NMMO)的浓度为45％～78％，其化学结构图如图2所示；c.溶解成黏液；使用真空薄膜蒸发器(ThinFilmEvaporator，TFE)以80℃～120℃加热，在10分钟内排除水分至5％～13％，即可形成黏液(dope)；d.以纺黏方式(spunbond)将黏液经挤压机压出后并由纺口挤压出来形成长天然纤维素丝束；如图3所示，该黏液1经挤压机S压出后，由齿轮泵2打入纺口模具3内，再经纺口4向外以空气隔距(airgap)冷却方式进行拉伸形成长天然纤维素丝束5，其中，空气隔距的距离为0.5公分～30公分，使用冷却风的温度为5℃～35℃，其相对湿度为60％～99％；e.将冷却拉伸后的长天然纤维素丝束进入凝固液中凝固再生，并以气流牵伸器进行高压高速拉伸后，在收集网上堆迭成网形不织布；如图3所示，该长天然纤维素丝束5进入凝固液6中凝固再生，并注入高压气体7于气流牵伸器8内，以牵伸速度为20m/min～3000m/min对长天然纤维素丝束5进行高压高速拉伸，使该长天然纤维素纤维形成均匀性的纤维后，在收集网9上堆迭成网形不织布10，其中，该凝固液6的温度为5℃～30℃，且其内部氧化甲基玛琳的浓度为0～30wt％；f.网形不织布经由水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布；g.将天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，该N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂的浓度为200g/L～500g/L，其化学结构图如图4所示；及h.浸轧后的天然纤维素不织布依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得具有耐燃功能天然纤维素不织布；其中，该烘焙的温度为130℃～180℃，烘焙时间为120秒～240秒，该碱洗使用的碱液为NaOH或Na2CO3，其浓度为50g/L，该卷取速度为每分钟2～200公尺。其中，上述步骤b中该黏液的纤维素含量为6wt％～15wt％，其黏液的黏度为1000～20000(poise)，黏液的透光指数为1.470～1.495，黏液的熔融指数为200～1000。又上述步骤g所制得的具有耐燃功能天然纤维素不织布，其纤维素不织布的基重为10g/m2～300g/m2，纤维纤度为1～50um，不织布的机械方向(MD)拉伸强度为5～20kgf，其垂直方向(CD)的拉伸强度则为5～15kgf。另上述步骤e中该凝固液中氧化甲基吗啉(NMMO)的浓度为0～30wt％，凝固液的温度为5℃～35℃。再者，上述本发明制程中，其主要溶剂氧化甲基玛琳(NMMO)会在步骤f中网形不织布再生水洗时释出，因数量极大必需加以全部回收以便充分循环使用，该溶剂回收的步骤如图1所示，其包含：A.脱色：是以活性炭悬浮方式吸附脱色，未脱色液加入0.05％～0.10％吸附性和悬浮性良好的活性炭粉末，用鼓风混合吸附及复和静置悬浮吸附交替处理，其两者的处理时间比例为1：3至1：6，处理时间8小时以上即可完成脱色，该方式及程序可简化设备、节省能源和提高吸附脱色效果。B.过滤：是采用二阶段过滤，第一阶段粗滤使用一般滤芯式过滤器以简化设备，但为避免活性炭逐渐累积在滤芯最外层而减缓过滤的速度，故助滤剂除预布于滤芯表面之外，亦在未滤液中加入0.03％～0.05％，使未滤液含有少量膨松助滤剂，则过滤速度大幅提高且可保持不减退，该助滤剂的组成以硅藻土：纤维素＝4：1的比例效果最好，粗滤完成后将滤渣残液离心、脱水、回收，而脱水后的滤渣助滤剂仍具有助滤效果可再回收使用一次。其第二阶段精滤使用精密过滤器UF，精滤后滤液清净度与新鲜溶剂相同，采用本方式的粗滤和精滤具有低设备费、低损耗率、高处理量、高清净度的优点。C.浓缩：本发明制程因水洗液回收时，其溶剂浓度需由6.5％～8.0％浓缩到50％～55％，每吨纤维约需浓缩除水90吨，浓缩负荷极大；当纤维产量较少时：是采用三效浓缩方式，其除水每吨约需蒸汽用量0.5吨(虽蒸汽消耗高，但电力消耗较小)；当纤维产量稍大时：则采用MVR浓缩方式，其除水每吨约需蒸汽0.003～0.03吨(虽蒸汽消耗低，但电力消耗稍大)，该两种浓缩方式各适用于不同产量，但所产生的浓缩液和冷凝水都可全部回收；其中，浓缩液可供制程溶剂之用，冷凝水则可供原丝水洗之用。D.精制：是采用80℃低温氧化及中和还原，用35％H2O2为氧化剂、85％N2H4·H2O为中和还原剂，用电位滴定法测定氧化还原的结果，其氧化甲基玛琳(NMMO)含量可降到10ppm以下，并可提高氧化甲基玛琳(NMMO)纯度和减少损耗。为进一步证明本发明的特点及实施功效，乃进行完成各项试验实例并说明如后：实施例一(本发明样品编号S1～S6及F1～F6)：将聚合度为650的纸浆纤维素与氧化甲基玛琳(NMMO)溶剂混合成浆液，并利用真空薄膜蒸发器蒸发多余的水份，以80℃～120℃加热，5分钟内排除水分至5％～13％，即可将纤维素溶解成黏液(dope)，其黏液组成表如【表一】中样品编号S1～S6所示，接着以纺黏方式(spunbond)将该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距(airgap)冷却方式进行拉伸形成天然纤维素丝束，并进入凝固液中凝固再生后，以气流牵伸器进行高压高速拉伸，再经水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布，最后，将该天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，并依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得不同基重的具有耐燃功能天然纤维素不织布样品如【表二】中样品编号F1～F6所示，其中，该N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂浓度为0g/L～450g/L，焙烘温度为180℃，焙烘时间为240秒。实施例二(本发明样品编号S7～S12及F7～F12)：将聚合度为1050的纸浆纤维素与氧化甲基玛琳(NMMO)溶剂混合成浆液，并利用真空薄膜蒸发器蒸发多余的水份，以80℃～120℃加热，5分钟内排除水分至5％～13％，即可将纤维素溶解成黏液(dope)，其黏液组成表如【表一】中样品编号S7～S12所示，接着以纺黏方式(spunbond)将该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距(airgap)冷却方式进行拉伸形成天然纤维素丝束，并进入凝固液中凝固再生后，以气流牵伸器进行高压高速拉伸，再经水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布，最后，将该天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，并依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得不同基重的具有耐燃功能天然纤维素不织布样品如【表二】中样品编号F7～F12所示，其中，该N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂浓度为0g/L～450g/L，焙烘温度为180℃，焙烘时间为240秒。【表一】各样品纺黏的黏液组成表【表二】不同耐燃剂浓度处理的天然纤维素不织布物性表实施例三(耐燃功能试验)：将聚合度为650及1050的纸浆纤维素与氧化甲基玛琳(NMMO)溶剂混合成浆液，使用卧式调浆机以50℃～80℃低温一起进行搅碎调浆，并利用真空薄膜蒸发器蒸发多余的水份，以80℃～120℃加热，5分钟内排除水分至5％～13％，即可将纤维素溶解成黏液(dope)，接着以纺黏方式(spunbond)将该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距(airgap)冷却方式进行拉伸形成天然纤维素丝束，并进入凝固液中凝固再生后，以气流牵伸器进行高压高速拉伸，再经水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布，最后将该天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，并依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得不同基重的具有耐燃功能天然纤维素不织布，其中，该N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂浓度为0g/L～450g/L，焙烘温度为180℃，焙烘时间为240秒。以上所得的各纤维样品(F1～F12)再依美国ASTMD6413-1999测试标准进行各项耐燃试验。本试验采用垂直燃烧法。取前述本发明所制得具有耐燃功能天然纤维素不织布试样各三块，每块1.5公分×24.5公分，于防火试验仪上固定试样，使试样下端离灯口19毫米，并调节火焰高度38毫米，接触试样12秒，移开火焰，同时按下秒表直至布样上余烬全部熄灭再停表，记录续燃的余焰时间及余烬时间。碳化距离测量；耐燃试验结束后，取下试样，对折，在试样下端一侧压上与试样单位面积相称的重锤，用手缓缓提起试样下端另一侧，让重锤翻转，测定试样断开长度。以上所得出的各种试验结果分别依【表三】中样品编号F1～F12所示及依【表四】中样品编号T1～T12所示。【表三】不同耐燃剂浓度(烘焙温度均相同为180℃，烘焙时间均相同为240秒)处理的天然纤维素不织布耐燃功能试验【表四】不同耐燃剂焙烘温度及焙烘时间(耐燃剂浓度均相同为450g/L)处理的天然纤维素不织布耐燃功能试验实施例四(限氧指数耐燃功能试验)：将聚合度为650及1050的木浆纤维素分别与氧化甲基玛琳(NMMO)溶剂混合成浆液，使用卧式调浆机以50℃～80℃低温一起进行搅碎调浆，然后利用真空薄膜蒸发器蒸发多余的水份，以80℃～120℃加热，5分钟内排除水分至5％～13％，即可将纤维素溶解成黏液(dope)，接着以纺黏方式(spunbond)将该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距(airgap)冷却方式进行拉伸形成天然纤维素丝束，并进入凝固液中凝固再生后，以气流牵伸器进行高压高速拉伸，再经水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布，最后，将该天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，并依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得不同基重的具有耐燃功能天然纤维素不织布，以上所得的各纤维样品再依美国ASTMD2863-1995测试标准进行限氧指数(L.O.I)耐燃试验。该限氧指数(LimitofOxygenIndex,L.O.I)值为纤维或织物样品放置于燃烧筒中持续燃烧所需的最低氧浓度的值，其计算公式如下：LOI=O2O2+N2×100%]]>上述限氧指数越高的纤维或织物在燃烧时需要高浓度的氧，换言之较不易燃烧。以上所得出的各种试验结果分别依【表五】中样品编号F1～F12所示及依【表六】中样品编号T1～T12所示。【表五】不同耐燃剂浓度(烘焙温度均相同为180℃，烘焙时间均相同为240秒)处理的天然纤维素不织布限氧指数(L.O.I)耐燃功能试验样品纤维素聚合度耐燃剂浓度(g/L)限氧指数(L.O.I)试验效果(有/无)F1650017无F265010023无F365020027轻微F465030030有F565040035有F665045037有F71050017无F8105010024无F9105020027轻微F10105030033有F11105040036有F12105045037有【表六】不同耐燃剂焙烘温度及焙烘时间(耐燃剂浓度均相同为450g/L)处理的天然纤维素不织布限氧指数(L.O.I)耐燃功能试验实施例五(水洗20次后的耐燃功能试验)：将聚合度为650及1050的木浆纤维素分别与氧化甲基玛琳(NMMO)溶剂混合成浆液，使用卧式调浆机以50℃～80℃低温一起进行搅碎调浆，然后利用真空薄膜蒸发器蒸发多余的水份，以80℃～120℃加热，5分钟内排除水分至5％～13％，即可将纤维素溶解成黏液(dope)，接着以纺黏方式(spunbond)将该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距(airgap)冷却方式进行拉伸形成天然纤维素丝束，并进入凝固液中凝固再生后，以气流牵伸器进行高压高速拉伸，再经水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布，最后，将该天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，并依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得不同基重的具有耐燃功能天然纤维素不织布，以上所得的各不织布样品先依AATCC135-2004Option1(2)v1A(i)4LbLoad的水洗方法，进行水洗20次后，再依美国ASTMD6413-1999测试标准进行各项耐燃试验，该得出的各种试验结果分别依【表七】中样品编号F1～F12所示及依【表八】中样品编号T1～T12所示。【表七】不同耐燃剂浓度(烘焙温度均相同为180℃，烘焙时间均相同为240秒)处理的天然纤维素不织布经水洗20次后的耐燃功能试验【表八】不同耐燃剂焙烘温度及焙烘时间(耐燃剂浓度均相同为450g/L)处理的天然纤维素不织布经水洗20次后耐燃功能试验实施例六(水洗20次后的限氧指数耐燃功能试验)：将聚合度为650及1050的木浆纤维素分别与氧化甲基玛琳(NMMO)溶剂混合成浆液，使用卧式调浆机以50℃～80℃低温一起进行搅碎调浆，然后利用真空薄膜蒸发器蒸发多余的水份，以80℃～120℃加热，5分钟内排除水分至5％～13％，即可将纤维素溶解成黏液(dope)，接着以纺黏方式(spunbond)将该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距(airgap)冷却方式进行拉伸形成天然纤维素丝束，并进入凝固液中凝固再生后，以气流牵伸器进行高压高速拉伸，再经水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布，最后，将该天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，并依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得不同基重的具有耐燃功能天然纤维素不织布，以上所得的各不织布样品先依AATCC135-2004Option1(2)v1A(i)4LbLoad的水洗方法，进行水洗20次后，再依美国ASTMD2863-1995测试标准进行限氧指数(L.O.I)耐燃试验，该得出的试验结果分别依【表九】中样品编号F1～F12所示及依【表十】中样品编号T1～T12所示。【表九】不同耐燃剂浓度(烘焙温度均相同为180℃，烘焙时间均相同为240秒)处理的天然纤维素不织布经水洗20次后进行限氧指数(L.O.I)耐燃功能试验【表十】不同耐燃剂焙烘温度及焙烘时间(耐燃剂浓度均相同为450g/L)处理的天然纤维素不织布经水洗20次后进行限氧指数(L.O.I)耐燃功能试验由上列【表三】、【表四】、【表五】及【表六】中各项耐燃功能试验结果显示，本发明的耐燃天然纤维素不织布，当N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂之含量达200g/L以上即可达到限氧指数(L.O.I)值25以上，若要符合美国ASTMD6413-1999及ASTMD2863-1995的测试标准要求，则N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂的含量要达350g/L以上，也就是限氧指数(L.O.I)值要达到32以上；故由该【表三】、【表四】、【表五】及【表六】的实例可证明，本发明确实能达到耐燃的功效。再由【表七】、【表八】、【表九】及【表十】中进行经水洗20次后的耐燃功能试验结果显示，本发明经20次的水洗处理后，不织布的耐燃功能效果仍然维持原来未水洗前的效果，且同样能符合美国ASTMD6413-1999及ASTMD2863-1995的测试标准要求，由此可证明依本发明方法所制得的具有耐燃功能天然纤维素不织布，是属于长效型的耐燃功能天然纤维素不织布，其耐燃效果远超过一般市面上所贩售以表面涂布耐燃剂或添加耐燃剂的耐燃不织布。综上所述，依本发明纺粘方式制备的耐燃天然纤维素不织布，因其制程中N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂与天然纤维素不织布产生特殊交链反应，故其经20次水洗后，仍能满足耐燃的要求，且耐燃效果均符合美国ASTMD6413-1999及ASTMD2863-1995的测试标准要求，再者，本发明另可依N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂的添加比例，制成不同规格的耐燃天然纤维素不织布，其纤维强度的下降率≦10％而非常理想，且该耐燃天然纤维素不织布使用丢弃后又可被自然分解，而能成为符合环保要求的材料，确具有高度产业利用性，亦符合发明专利的要件，爰依法提出申请。