吊带开口机构、及塑料编织布喷水织的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种吊带开口机构、以及具有所述吊带开口机构的塑料编织布喷水织机。所述的吊带开口机构包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆、摆动轴、连杆机构、提综梁和导向板；传动轴的一端连接动力装置、或动力传动组件，另一端与凸轮连接；转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上；转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端固定在摆动轴上；连杆机构用于带动提综梁上下往复移动；在提综梁的一端下部设置一个提综板组、或在其两端下部分别设置一个提综板组；各提综板组至少有两个提综板，在每个提综板下端均开设有吊带穿孔。本发明述及的喷水织机在织造编织布的同时，能够将吊带织入编织布中，利于节约工序、提高生产效率。
【专利说明】吊带开口机构、及塑料编织布喷水织机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吊带开口机构、以及具有所述吊带开口机构的塑料编织布喷水织机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的塑料编织布喷水织机，主要包括开口机构、水射流引玮机构、送经机构、卷取机构及传动机构。在塑料编织布喷水织机织出编织布后，通常需要将织好的编织布进一步制成塑料编织袋。在塑料编织袋制造工序中，需要在编织布靠近边缘的部位穿上吊带，以便封口时使用，然而现有技术中的塑料编织布喷水织机，在织造时并不具备吊带穿入功能。目前，将吊带穿入编织布只有手工方式，大致有两种:一种是直接穿入方式；另一种是先在靠近编织布的边缘部位抽出少量经纱，然后在空纱部位将吊带穿入编织布的方式。很显然，这种人员手工穿带方式，生产周期长、效率低下。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种吊带开口机构，其采用如下技术方案:
[0004]吊带开口机构，包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆、摆动轴、连杆机构、提综梁和导向板；其中，
[0005]传动轴的一端设有动力装置、或动力传动组件，另一端与凸轮连接；
[0006]转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上；
[0007]转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端固定在摆动轴上；
[0008]连杆机构有一组、或多组；每组连杆机构，包括一个摆杆和一个连杆；
[0009]摆杆的一端连接在摆动轴上，另一端通过销轴与连杆的一端形成铰接；连杆的另一端通过销轴和销轴座与提综梁形成铰接，销轴座固定在提综梁上；
[0010]在提综梁的一端下部设有一个提综板组、或在其两端下部分别设有一个提综板组，各提综板组至少有两个提综板；
[0011]在每个提综板的下端均开设有吊带穿孔；
[0012]导向板有两个，提综梁的两侧边沿分别位于对应的一个导向板的滑槽内。
[0013]进一步，在转子臂杆上设有拉伸弹簧，用于拉紧转子臂杆并使转子紧压在凸轮外缘上。
[0014]进一步，凸轮外缘由四段组成，即第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘，其中，第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘依次连接形成所述凸轮外缘；
[0015]第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘均呈弧形；
[0016]第一段外缘和第三段外缘上各点到凸轮中心的距离均相同，第二段外缘和第四段外缘上各点到凸轮中心的距离不相同；
[0017]当凸轮旋转至第一段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最低点停歇不动；
[0018]当凸轮旋转至第二段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向上移动并到达最高占.V，
[0019]当凸轮旋转至第三段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最高点停歇不动；
[0020]当凸轮旋转至第四段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向下移动并到达最低点。
[0021]进一步，传动轴接收动力后带动凸轮转动，凸轮转动会带动转子臂杆前后摆动并使得摆动轴摆动，摆动轴摆动会带动摆杆上下摆动并使得连杆上下移动，连杆上下移动会带动提综梁在导向板滑槽内部上下往复移动，提综梁上下往复移动会带动提综板上下往复移动，进而带动吊带实现开口或闭口。
[0022]此外，本发明还提出了一种具有上述吊带开口机构的塑料编织布喷水织机，在喷水织机织造编织布的同时，将吊带织入编织布中，利于节约工序、提高生产效率。
[0023]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0024]塑料编织布喷水织机，包括吊带开口机构、主开口机构、水射流引玮机构、送经机构、卷取机构及主传动机构；所述的吊带开口机构包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆、摆动轴、连杆机构、提综梁和导向板；其中，
[0025]传动轴的一端通过动力传动组件连接主传动机构，另一端与凸轮连接；
[0026]转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上；
[0027]转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端固定在摆动轴上；
[0028]连杆机构有一组、或多组；每组连杆机构，包括一个摆杆和一个连杆；
[0029]摆杆的一端连接在摆动轴上，另一端通过销轴与连杆的一端形成铰接；连杆的另一端通过销轴和销轴座与提综梁形成铰接，销轴座固定在提综梁上；
[0030]在提综梁的一端下部设有一个提综板组、或在其两端下部分别设有一个提综板组，各提综板组至少有两个提综板；
[0031]在每个提综板的下端均开设有吊带穿孔；
[0032]导向板有两个，提综梁的两侧边沿分别位于对应的一个导向板的滑槽内。
[0033]进一步，在转子臂杆上设有拉伸弹簧，用于拉紧转子臂杆并使转子紧压在凸轮外缘上。
[0034]进一步，凸轮外缘由四段组成，即第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘，其中，第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘依次连接形成所述凸轮外缘；
[0035]第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘均呈弧形；
[0036]第一段外缘和第三段外缘上各点到凸轮中心的距离均相同，第二段外缘和第四段外缘上各点到凸轮中心的距离不相同；
[0037]当凸轮旋转至第一段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最低点停歇不动；
[0038]当凸轮旋转至第二段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向上移动并到达最高占.V，
[0039]当凸轮旋转至第三段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最高点停歇不动；
[0040]当凸轮旋转至第四段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向下移动并到达最低点。
[0041]进一步，动力传动组件包括第一齿形同步带轮、第二齿形同步带轮和齿形同步带；
[0042]第一齿形同步带轮设置在织机主轴上，第二齿形同步带轮设置在传动轴的一端，齿形同步带位于第一齿形同步带轮与第二齿形同步带轮之间。
[0043]进一步，第二齿形同步带轮齿数为第一齿形同步带轮齿数的整数倍。
[0044]进一步，织机运转时，织机主轴转动并带动传动轴转动，传动轴转动会带动凸轮转动，凸轮转动会带动转子臂杆前后摆动并使得摆动轴摆动，摆动轴摆动会带动摆杆上下摆动并使得连杆上下移动，连杆上下移动会带动提综梁在导向板滑槽内部上下往复移动，提综梁上下往复移动会带动提综板上下往复移动，进而带动吊带实现开口或闭口。
[0045]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0046]本发明在原有塑料编织布喷水织机结构基础上增设了吊带开口机构，通过合理设计吊带开口机构的结构，使得喷水织机在织造编织布的同时，将吊带织入编织布中，利于节约工序、提高生产效率。另外，本发明中的吊带开口机构与主开口机构均采用相同的动力装置驱动，一方面利于保证整体结构整洁有序，另一方面便于控制吊带在布组织中的结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0047]图1为本发明中吊带开口机构的主视图；
[0048]图2为本发明中吊带开口机构的侧视图；
[0049]其中，1-织机主轴，2-第一齿形同步带轮，3-齿形同步带，4-第二齿形同步带轮，5-传动轴，6-凸轮，7-转子，8-转子轴，9-拉伸弹簧，10-转子臂杆，11-摆动轴，12-摆杆，13-销轴，14-连杆，15-销轴，16-销轴座，17-提综梁，18-提综板，19-导向板，20-吊带，21-吊带穿孔。
【具体实施方式】
[0050]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0051]实施例1
[0052]结合图1所示，吊带开口机构，包括传动轴5、凸轮6、转子7、转子轴8、转子臂杆10、摆动轴11、连杆机构、提综梁17和导向板19。其中，
[0053]传动轴5的一端设有动力装置、或动力传动组件，另一端与凸轮6连接。
[0054]转子7安装在转子轴8上并紧压在凸轮6外缘上。
[0055]转子轴8连接在转子臂杆10的一端，转子臂杆10的另一端固定在摆动轴11上。
[0056]在转子臂杆10上设有拉伸弹簧，用于拉紧转子臂杆并使得转子7紧压在凸轮6外缘上。在使用过程中，拉伸弹簧9的一端可以固定在转子臂杆10上，另一端固定在织机机架上。
[0057]连杆机构可以有一组、或多组，用于带动提综梁17上下往复移动。
[0058]具体的，每组连杆机构，包括一个摆杆12和一个连杆14。其中，摆杆12的一端连接在摆动轴11上，另一端通过销轴13与连杆14的一端连接形成铰链；连杆14的另一端通过销轴15和销轴座16与提综梁17连接形成铰链，销轴座16固定在提综梁17上。
[0059]在提综梁17的一端下部设有一个提综板组、或在其两端下部分别设有提综板组。
[0060]各提综板组至少有两个提综板18，在每个提综板18的下端均开设有吊带穿孔21，吊带20由此孔经过进入织口。
[0061]优选地，吊带穿孔21呈扁平状，方便吊带20穿入。
[0062]当提综梁17的一端下部设置提综板18时，会在编织布的一侧边沿处织入吊带；当提综梁17的两端下部分别设置提综板18时，会在在编织布的两侧边沿处分别织入吊带。
[0063]导向板19有两个，提综梁17的两侧边沿分别位于对应的一个导向板19滑槽内。
[0064]具体的，凸轮6外缘由四段组成，即第一段外缘AB、第二段外缘BC、第三段外缘⑶和第四段外缘DA，其中，第一段外缘AB、第二段外缘BC、第三段外缘CD和第四段外缘DA依次连接形成所述凸轮6外缘；
[0065]第一段外缘AB、第二段外缘BC、第三段外缘⑶和第四段外缘DA均呈弧形；
[0066]第一段外缘AB和第三段外缘⑶上各点到凸轮中心的距离均相同，第二段外缘BC和第四段外缘DA上各点到凸轮中心的距离不相同；
[0067]当凸轮6旋转至第一段外缘AB与转子7相接触时，提综板18带动吊带20在最低点停歇不动，这时玮纱在吊带20上面；
[0068]当凸轮6旋转至第二段外缘BC与转子7相接触时，提综板18带动吊带20向上移动并到达最高点；
[0069]当凸轮6旋转至第三段外缘⑶与转子7相接触时，提综板18带动吊带20在最高点停歇不动，这时玮纱在吊带20下面；
[0070]当凸轮6旋转至第四段外缘DA与转子7相接触时，提综板18带动吊带20向下移动并到达最低点。
[0071]吊带开口机构的大致工作过程为:
[0072]传动轴5接收动力后带动凸轮6转动，凸轮6转动会带动转子臂杆10前后摆动并使得摆动轴11摆动，摆动轴11摆动会带动摆杆12上下摆动并使得连杆14上下移动，连杆14上下移动会带动提综梁17在导向板19滑槽内部上下往复移动，提综梁17上下往复移动会带动提综板18上下往复移动，进而带动吊带20实现开口或闭口操作。
[0073]上述吊带开口机构可以应用到现有技术中的塑料编织布喷水织机上，配合原有喷水织机的主开口机构，在织造编织布的同时实现吊带穿入，利于节约工序，提高生产效率。
[0074]实施例2
[0075]本实施例2提出了一种塑料编织布喷水织机，除包括主开口机构、水射流引玮机构、送经机构、卷取机构及主传动机构之外，还包括如实施例1述及的吊带开口机构。
[0076]吊带开口机构不会影响塑料编织布喷水织机原有各机构的工作状态，而且通过与主开口机构、水射流引玮机构、送经机构、卷取机构及主传动机构的协同配合，便于在织造编织布的同时将吊带织入其内部。
[0077]具体的，传动轴5的一端通过动力传动组件连接主传动机构。该动力传动组件包括第一齿形同步带轮2、第二齿形同步带轮4和齿形同步带3。
[0078]第一齿形同步带轮2设置在织机主轴I上，第二齿形同步带轮4设置在传动轴5的一端，齿形同步带3位于第一齿形同步带轮2与第二齿形同步带轮4之间。
[0079]此处，吊带开口机构与主开口机构采用相同动力装置驱动，便于控制吊带在布组织中的结构。例如，当第二齿形同步带轮4与第一齿形同步带轮2的齿数比为I时，则布的组织的结构为1:1，也就是一根玮纱在吊带上面一根玮纱在吊带上面不断循环；当第二齿形同步带轮4与第一齿形同步带轮2的齿数比为2时，则布的组织的结构为2:2，也就是两根玮纱在吊带上面两根玮纱在吊带上面不断循环。
[0080]当然，以上仅仅为示例性的说明，并不能作为对本发明的限制，可以根据需要合理选择第二齿形同步带轮4与第一齿形同步带轮2的齿数比。
[0081]塑料编织布喷水织机的大致工作过程为:
[0082]织机运转时，织机主轴I转动并带动传动轴5转动，传动轴5转动会带动凸轮6转动，凸轮6转动会带动转子臂杆10前后摆动并使得摆动轴11摆动，摆动轴11摆动会带动摆杆12上下摆动并使得连杆14上下移动，连杆14上下移动会带动提综梁17在导向板19滑槽内部上下往复移动，提综梁17上下往复移动会带动提综板18上下往复移动，进而带动吊带实现开口或闭口。
[0083]当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
【权利要求】
1.吊带开口机构，其特征在于，包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆、摆动轴、连杆机构、提综梁和导向板；其中， 传动轴的一端设有动力装置、或动力传动组件，另一端与凸轮连接； 转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上； 转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端固定在摆动轴上； 连杆机构有一组、或多组；每组连杆机构，包括一个摆杆和一个连杆； 摆杆的一端连接在摆动轴上，另一端通过销轴与连杆的一端形成铰接；连杆的另一端通过销轴和销轴座与提综梁形成铰接，销轴座固定在提综梁上； 在提综梁的一端下部设有一个提综板组、或在其两端下部分别设有一个提综板组，各提综板组至少有两个提综板； 在每个提综板的下端均开设有吊带穿孔； 导向板有两个，提综梁的两侧边沿分别位于对应的一个导向板的滑槽内。
2.根据权利要求1所述的吊带开口机构，其特征在于，在转子臂杆上设有拉伸弹簧，用于拉紧转子臂杆并使转子紧压在凸轮外缘上。
3.根据权利要求1所述的吊带开口机构，其特征在于，凸轮外缘由四段组成，即第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘，其中，第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘依次连接形成所述凸轮外缘； 第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘均呈弧形； 第一段外缘和第三段外缘上各点到凸轮中心的距离均相同，第二段外缘和第四段外缘上各点到凸轮中心的距离不相同； 当凸轮旋转至第一段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最低点停歇不动； 当凸轮旋转至第二段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向上移动并到达最高点； 当凸轮旋转至第三段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最高点停歇不动； 当凸轮旋转至第四段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向下移动并到达最低点。
4.根据权利要求1所述的吊带开口机构，其特征在于，传动轴接收动力后带动凸轮转动，凸轮转动会带动转子臂杆前后摆动并使得摆动轴摆动，摆动轴摆动会带动摆杆上下摆动并使得连杆上下移动，连杆上下移动会带动提综梁在导向板滑槽内部上下往复移动，提综梁上下往复移动会带动提综板上下往复移动，进而带动吊带实现开口或闭口。
5.塑料编织布喷水织机，包括主开口机构、水射流引玮机构、送经机构、卷取机构及主传动机构；其特征在于，还包括吊带开口机构，所述的吊带开口机构包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆、摆动轴、连杆机构、提综梁和导向板；其中， 传动轴的一端通过动力传动组件连接主传动机构，另一端与凸轮连接； 转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上； 转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端固定在摆动轴上； 连杆机构有一组、或多组；每组连杆机构，包括一个摆杆和一个连杆； 摆杆的一端连接在摆动轴上，另一端通过销轴与连杆的一端形成铰接；连杆的另一端通过销轴和销轴座与提综梁形成铰接，销轴座固定在提综梁上； 在提综梁的一端下部设有一个提综板组、或在其两端下部分别设有一个提综板组，各提综板组至少有两个提综板； 在每个提综板的下端均开设有吊带穿孔； 导向板有两个，提综梁的两侧边沿分别位于对应的一个导向板的滑槽内。
6.根据权利要求5所述的塑料编织布喷水织机，其特征在于，在转子臂杆上设有拉伸弹簧，用于拉紧转子臂杆并使转子紧压在凸轮外缘上。
7.根据权利要求5所述的塑料编织布喷水织机，其特征在于，凸轮外缘由四段组成，即第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘，其中，第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘依次连接形成所述凸轮外缘； 第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘均呈弧形； 第一段外缘和第三段外缘上各点到凸轮中心的距离均相同，第二段外缘和第四段外缘上各点到凸轮中心的距离不相同； 当凸轮旋转至第一段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最低点停歇不动； 当凸轮旋转至第二段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向上移动并到达最高点； 当凸轮旋转至第三段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最高点停歇不动； 当凸轮旋转至第四段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向下移动并到达最低点。
8.根据权利要求5所述的塑料编织布喷水织机，其特征在于，动力传动组件包括第一齿形同步带轮、第二齿形同步带轮和齿形同步带； 第一齿形同步带轮设置在织机主轴上，第二齿形同步带轮设置在传动轴的一端，齿形同步带位于第一齿形同步带轮与第二齿形同步带轮之间。
9.根据权利要求8所述的塑料编织布喷水织机，其特征在于，第二齿形同步带轮齿数为第一齿形同步带轮齿数的整数倍。
10.根据权利要求8或9所述的塑料编织布喷水织机，其特征在于，织机运转时，织机主轴转动并带动传动轴转动，传动轴转动会带动凸轮转动，凸轮转动会带动转子臂杆前后摆动并使得摆动轴摆动，摆动轴摆动会带动摆杆上下摆动并使得连杆上下移动，连杆上下移动会带动提综梁在导向板滑槽内部上下往复移动，提综梁上下往复移动会带动提综板上下往复移动，进而带动吊带实现开口或闭口。
【文档编号】D03C5/00GK104499145SQ201410777138
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】李宝杰, 殷延徳, 殷文波, 于春海 申请人:青岛金三阳纺织机械有限公司